Пропитка по бетону глубокого проникновения. Укрепление слабой стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатными пропитками

Пропитка для бетона – это жидкий материал, предназначенный для улучшения оснований. Он уменьшает поверхностную пористость, полностью или частично закрывает поры, упрочняет основание и придает ряд дополнительных свойств. Такой тип обработки приводит к формированию тонкой прерывистой пленки, что чаще всего требует последующего грунтования.

Бетоны, вне зависимости от класса и марочной прочности демонстрируют высокую пористость. Кроме того, эксплуатационные характеристики искусственного камня зависят от гидратации цемента. Проще говоря, в ходе созревания раствора в порах может оставаться влага, воздух, цементный раствор . В процессе активной эксплуатации это может обернуться проблемами.

Сквозь поры бетона будет просачиваться влага, а недостаток плотности будет влиять на снижение прочности

Чтобы преобразить пористую структуру следует превратить в бетон в водонепроницаемый камень, — и в этом помогут современные пропиточные материалы.

Обработка несет несколько задач:

• защита от любого вида негативных воздействий;
• повышение износостойкости, прочностных характеристик;
• укрепление старого бетона;
• сокращение расхода финишных материалов;
• многократное увеличение срока эксплуатации.

Виды пропиток для бетона

Производители предлагают две разновидности материалов, в зависимости от их состава. Это неорганические и органические пропитки . В первом случае речь идет о силикатных, во втором о полимерных составах.

Полимерные органические пропитки заполняют поры бетона. Связующее обеспечивает способность к сопротивлению влажностному и агрессивному воздействию. Дополнительно можно говорить о многократном увеличении прочности, что актуально на слабых бетонах и предотвращении пыления.

Неорганические — провоцируют возникновение реакции с внешними молекулярными соединениями искусственного камня. Это приводит к тому, что они становятся инертными к негативным реакциям, — бетон обеспыливается, становится прочным, устойчивым к воде.

Органические пропитки

В этой группе материалов есть смысл обратить внимание на акриловые, эпоксидные, полиуретановые разновидности.

Акриловые

Первое, что не может не радовать, — доступная стоимость данного типа органических пропиток и это на фоне стабильно высокого качества. Акрил обеспечивает защиту бетона от влаги и хлористых соединений. Покрытие демонстрирует стойкость к ультрафиолету, стабильность цвета. Основа – вододисперсионный однокомпонентный акриловый лак.

Сфера применения : бетонные основания с легкими нагрузками или с ограниченным сроком эксплуатации (2-3 года) в цехах, складах, гаражах, стяжки под финишными покрытиями. На фоне средне-высоких нагрузок в процессе эксплуатации рекомендовано обратиться к иным, более подходящим вариантам. Эксплуатация возможна на открытом воздухе и внутри помещений.

Акриловые пропитки обеспечивают прозрачность, усиление цвета, проявление фактуры основания

Преимущества:

• защита, придание декоративных свойств;
• экономичность;
• простая технология;
• не имеет запаха при нанесении;
• герметизация, обеспыливание бетона;
• паропроницаемая пропитка;
• защита от моющих средств, масел, влаги;
• стойкость к УФ;
• грязестойкость.

Недостатки:

• долговечность акриловых пропиток не так высока, как хотелось бы. Покрытие придется обновлять с периодичностью раз в 2-3 года, что сразу обесценивает экономию, полученную при цене.

Технические характеристики:

Краткая технология:

Материал поставляется в виде концентрата. Перед работой разбавляется водой в пропорции 1:1. Наносится кистями, валиками на новые (от 3 дней) основания, старый бетон, пескобетон.

Полиуретановые

Применение полиуретановых пропиток оправдано даже на предприятиях атомной энергетики, пищевой промышленности, здравоохранения

Более эффективный по сравнению с предыдущим вариант. Основание получает стойкость к химическим реагентам, обеспыливание, высокую прочность, непроницаемость для влаги и прочих соединений. Активные компоненты проникают в слой бетона на глубину 6 мм. В работу берут однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый состав.

Двухкомпонентные полиуретановые составы отличаются большей глубиной проникновения (до 10 мм и более) . Материал работает даже на малопористых бетонах (М150-М300) и на основаниях с повышенной влажностью. Однако, его расход вдвое больше, чем у однокомпонентных аналогов.

Сфера применения : бетонные основания до М350, в т.ч. бетонная плитка снаружи и внутри помещений, под навесом. Эффективность материала доказана в гаражах, паркингах, складах, терминалах, выставочно-торговых залах, в производственных цехах, в цехах мясо-, рыбопереработки, в холодильниках, морозильниках, объектах с/х отрасли.

Преимущества:

• повышение марочной прочности до М600;
• увеличение стойкости к износу в 8-10 раз;
• двойное повышение ударопрочности;
• герметизация, обеспечение водонепроницаемости, стойкости к действию агрессивных веществ;
• обеспыливание 100%;
• готовое покрытие легкое в обслуживании и уходе;
• быстрое и простое нанесение;
• поверхность не скользкая;
• доступная стоимость оборудования.

Недостатки:

• полиуретановые разновидности требуют устройства гидроизоляционного слоя (при эксплуатации на открытом воздухе);
• выдержка бетона – 28 суток, тогда как акрилом можно работать спустя 3-5 суток;
• не работает по влажным основаниям (кроме двухкомпонентных);
• если предполагается эксплуатация при отрицательных температурах, необходимо нанесение противоскользящей пропитки.

Технические характеристики:

При работе с полиуретановыми пропитками совершенно недопустимо попадание воды в материал

Краткая технология:

Материал наносится только на зрелые, сухие основания после предварительной подготовки. Пропитку наносят методом распыления, кистями или валиками в 1-2 слоя. Приготовления однокомпонентной полиуретановой пропитки не требуется, она готова к применению. Двухкомпонентный состав смешивается 1:1.

Эпоксидные

Эпоксидными составы могут быть бесцветными и цветными. Это идеальный вариант для внутренних работ, так как материал плохо выдерживает действие ультрафиолета. Пропитки на основе эпоксидных смол выполняются для защиты бетона от химико-механических воздействий. Кроме того, это отдельный этап технологии по нанесению эпоксидных наливных полов.

Преимущества:

• высокие прочностные характеристики;
• герметичность;
• лучшая сопротивляемость абразивам;
• минимальная влагопроницаемость;
• практически не дают усадки;
• эстетичность;
• отсутствие резкого запаха при нанесении;
• высокая адгезия;
• 100% обеспыливание.

Недостатки:

• материал проигрывает полиуретанам по устойчивости к механическому и химическому воздействию, но не выделяет запаха в ходе работ.

Сфера применения : бетонные основания цехов пищевой промышленности, объекты медицины, стены сухих подвалов, бассейны. Материал используется на складах, в гаражах, автомойках, в морозильниках, холодильниках.

Технические характеристики:

Краткая технология:

Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные составы, требующие приготовления перед началом работ. Состав наносится на свежий или старый бетон. Готовая смесь наносится на чистую поверхность в 1-3 слоя валиком, кистью или краскораспылителем. Интервал между пропитыванием – 12 ч.

Классификация пропиток по функциональности

Согласно строительным нормам и стандартам, пропитки подразделяются на окрашивающие, водоотталкивающие, обеспыливающие, упрочняющие.

Калиевые, натриевые и литиевые пропитки успешно предотвращают образование высолов

Упрочняющие

Пропитки, обеспечивающие упрочнение, производятся на основе неорганических соединений. Составы проникают в толщу бетона, меняя его структуру, не образуя поверхностных защитный слой . Это говорит в пользу того, что пропитка не отслоится, полного обеспыливания, высокой износоустойчивости.

Сфера применения : внутренние и наружные площадки производственных цехов, складов, автостоянок, гаражей, рынков, торговых центров. Любые объекты с повышенными транспортными и пешеходными нагрузками.

Преимущества:

• стойкость к истирающим, механическим нагрузкам;
• стойкость к влаге;
• 100% обеспыливание;
• увеличение прочности за счет заполнения пор основания. Составы работают по всему объему искусственного камня, исключая образование слабых зон;
• глубокое пропитывание бетона;
• добавление красителей решает проблему декорирования.

Недостатки:

• высокая цена;
• материалы не эффективны на бетонах ниже В 22.5;
• действует только по свежеуложенным основаниям;
• не обладает гидроизоляционными свойствами.

Технические характеристики на примере литиевых упрочняющих пропиток

Краткая технология:

Состав наносят на свежий бетон после затирки и нарезки швов или после 28 суточной выдержки. В работу берут распылители низкого давления, роторные поломоечные машины (для крупного влажно-абразивного применения). Пропитка равномерно наносится на поверхность, выдерживается 30 минут, излишки удаляются. Полностью просохший бетон полируют.

Водоотталкивающие силиконовые

Водоотталкивающие пропитки еще называют гидрофобизирующие. Понятно, что материал, проникая в поры и трещины основания, делает его устойчивым к влаге. Однако есть ряд дополнительных свойств, — защита от кислот, солей, грибков, плесени, высолов, ультрафиолета. Высокую эффективность проявили и однокомпонентные, и двухкомпонентные составы.

У водоотталкивающих силиконовых пропиток максимальные водоотталкивающие способности

Сфера применения: материал эффективен снаружи помещений, где на бетон действует снег, вода. Это могут быть бетонные фасады, цоколи, столбы. Заборы, козырьки, балконы, полы, отливы, парапеты.

Преимущества:

• высокая проникающая способность;
• повышение морозостойкости уличных оснований;
• защита от влаги;
• грязеотталкивающие свойства;
• морозостойкость;
• стойкость к образованию трещин;
• паропроницаемость.

Недостатки:

• сами по себе пропитки не способны защитить, скажем, фундамент от грунтовых вод. Для решения подобных задач требуется системный подход;
• подобные материалы демонстрируют низкую стойкость к истиранию.

Технические характеристики на примере силиконовых гидрофобизаторов

Краткая технология:

Пропитки готовы к применению и требуют лишь перемешивания перед нанесением. Основание подготавливается шлифовкой. Инструмент – кисти и валики. Рекомендовано реализовать 1-2 слоя, с интервалом 10 минут.

Обеспыливающие

Как правило, пропитки данного типа обеспечивают целый комплекс свойств помимо обеспыливания. Можно с уверенностью говорить о повышении прочности, износостойкости. К обеспыливающим материалам можно отнести полиуретановые, акриловые, литиевые, силикатные разновидности, то есть почти все то, что было описано выше .

Обеспыливающие пропитки для бетона работают на прекращение пылеобразования, повышение срока эксплуатации, предотвращения разрушений и губительного воздействия масел, кислот, щелочей.

Сфера применения обеспыливающих пропиток: защита уличных бетонных площадок, оснований, подверженных большим нагрузкам, открытые бетонные полы

Окрашивающие

Тут работают цветные пропитки. Они способны проникать в тело бетона на глубину 3 мм. Это позволяет сохранить цвет на более длительный срок по сравнению с окрашиванием простыми красками . По сути, окрашивающими могут быть любые пропитки на основе органических растворителей с соответствующей сферой применения. Они бесцветны и получают цвет посредством введения тонера. В промышленности материал используется для обозначения различных участков и зон (паркинги, склады, полы и проч.).

Преимущества:

• стоимость цветных пропиток несущественно выше, чем бесцветных.

Недостатки:

• необходима дополнительная обработка защитными водоотталкивающими пропитками;
• возможна неравномерность цвета из-за неравномерной пористости бетона.

Инструменты,

Качественная реализация работ требует применения специального оборудования и инструментов.

Оборудование для предварительной подготовки бетона:

• шлифовальные машины – при больших объемах работ следует использовать высокопроизводительное оборудование, мощностью до 3100 Вт. Такой инструмент вынослив и позволит быстро провести весь спектр подготовительных мероприятий;
• дробеструйные, пескоструйные машины – по бетону работают высокопроизводительными машинами, с объемом бункера не менее 25 л. Плюс, для подключения понадобится компрессор. Средняя производительность по очистке у профессиональных аппаратов составляет 5-10 кв.м/ч;
• жесткие щетки для стяжки ;
• промышленные пылесосы – оборудование должно отличаться высокой силой всасывания – не ниже 255 мБар. На больших площадях не помешает хороший объем мусоросборника – на 50 л. Щетка машины должна быть прочной и плотно прилегать к полу;
• ручная шлифомашина – в ряде случаев не обойтись без компактного инструмента. Им действуют на труднодоступных участках и в местах примыканий. ;
• строительный миксер – эффективны модели мощностью от 1400 Вт, способные работать в прямом и реверсивном движении. Скорость оборотов 430-700 об./мин.

Малярные инструменты:

• кисти – по бетону работают профессиональными кистями на основе синтетического ворса. Такой инструмент подходит для нанесения любых пропиток. Необходимо выбирать исключительно качественные образцы, не оставляющие ворсинок;
• валики – в случае с пропитками (эпоксидными, акриловыми, уретановыми и проч.) хорошо работают износостойкие валики со средним или коротким ворсом (на основе велюра или овчины);
• краскопульты – для профессионального нанесения материалов применяют многоцелевые профессиональные краскопульты с давлением не ниже 2 Бар, расходом воздуха 300-350 л/мин.

Даже небольшой ручной аппарат для работы с бетоном должен быть мощным – не менее 700 Вт, со скоростью шлифования 3000-4500 об./мин

Средства защиты:

• респираторы;
• спецодежда;
• спецобувь;
• очки;
• перчатки.

Технология

Общий технологический процесс по внесению пропиток на бетонный пол един. Любое основание требует предварительной подготовки. Разница в том, что не все материалы могут работать на одной и той же поверхности. Плюс, производители приводят свои рекомендации по условиям ведения работ.

Особенности технологии нанесения акриловых пропиток

• марка бетона – М200, М300, М350;
• влажность бетона – не выше 7% по масс.;
• t основания и воздуха – от +5 градусов;
• ОВВ – не нормируется;
• выдержка бетона после заливки – 3-5 суток;
• тару с пропиткой следует держать плотно закрытой.

Подготовка:

Снимает верхний рыхлый слой, слой железнения, масла, грязь. Используют жесткие металлические щетки и шлифовальные машины. Основная задача – полное открытие пор . Пыль и шлам удаляют строительным пылесосом (непосредственно перед нанесением акриловой пропитки).

На 1 л состава добавляется 1 л воды. Эмульсия тщательно смешивается строительным миксером.

Нанесение:

Акриловая пропитка разносится валиками, с растушевкой во взаимно перпендикулярных направлениях. Если требуется, устраивается дополнительный слой. Послойная слушка – 1-1.5 ч. Средний расход на слой – 0.15-0.2 л/кв.м. Готовность к эксплуатации – через 36 ч. Инструмент промывается водой.

Особенности технологии нанесения полиуретановых пропиток

• влажность бетона – 4% по масс.;
• ОВВ – 80%;
• t пропитки от +10 градусов;
• t воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы;
• t воздуха, бетона — -30+25 градусов;
• выдержка бетона – 28 суток;
• тару держат плотно закрытой.

Подготовка:

Бетон зачищается пескоструйной, дробеструйной обработкой или при помощи мозаично-шлифовальной машины. По примыканиям можно действовать ручной шлифовальной машиной. Шлам сметают щетками.

Перед введением пропитки поверхность обрабатывают промышленным пылесосом

Если стоит задача по получению рисунка наполнителя, шлифовка проводится поэтапно : грубая (на 3-5 мм), средняя, чистовая (мелким зерном). Сама пропитка готова к применению, ее приготовление не требуется. Если принято решение об использовании двухкомпонентных составов, они смешиваются в пропорции 1:1 и смесь прорабатывается строительным миксером.

Если требуется ремонт, его проводят после полного закрытия пор бетона перед финишным нанесением пропитки . После шпатлевания трещин, раковин основание затирается шлифомашиной до удаления разводов от шпателя и обеспыливается.

Нанесение:

Состав наносится до полного насыщения бетона. Визуально это контролируется образованием равномерного глянца. Не должно образовываться луж. Плохо обработанные участки покрывают заново. Сушка занимает от 4 до 24 ч, в зависимости от температуры основания . Расход зависит от марочной прочности и варьируется от 150 до 650 г/кв.м на 3 слоя. При необходимости наносится дополнительный грунт.

Особенности технологии нанесения эпоксидных пропиток

Общие требования:

• прочность бетона – не ниже М200;
• влажность – 4% по масс.;
• ОВВ – 80%;
• Выдержка бетона – 28 суток;
• t пропитки — +15-25 градусов;
• t основания, воздуха — +5+25 градусов;
• t воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы.

Подготовка:

Верхний рыхлый слой снимается шлифовальной машиной или щетками. Поры бетона должны быть открыты.

Подготовка пропитки:

• в перемешанный компонент А без перерыва замеса вводится компонент Б;
• действуют прямым и реверсивным движением миксера;
• смесь оставляют на 2-3 мин. для выхода попавшего воздуха.

Нанесение : на обеспыленный бетон (промышленным пылесосом) без технологического перерыва наносят пропитку, действуя «крест-накрест», избегая образования луж. Материал распределяется в 1-2 слоя. Послойная сушка занимает 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м в зависимости от марочной прочности бетона. Инструмент используется разово, очистке не подлежит.

Особенности технологии внесения упрочняющих литиевых пропиток

Вариант применения пропитки определяется временем обработки и пористостью бетона.

• работы ведутся по выдержанному бетону (28 суток), свежеуложенному (затертому с нарезанными швами);
• основание должно быть высокопрочным, качественным. Низкокачественные обрабатываются по другой технологии.

Состав должен находиться на бетоне 30 минут. Не должно появляться сухих зон, а если они есть, то туда добавляют состав до появления мокрой пленки

Подготовка:

Зона работ разделяется на участки. Мокрый бетон высушивается так, чтобы все поры были свободны от воды. Основание шлифуется до степени 80-200 grit. Если поверхность загрязнена, после шлифовки она тщательно очищается.

Нанесение:

• пропитка наносится на поверхность. Соблюдают расход, соответствующий ее состоянию (0.10-0.20 л/кв.м);
• материал равномерно разносится роторной поломоечной машиной с щетками или падами или большой щеткой;
• далее остатки пропитки ударяют поломоечной машиной или моющим пылесосом;
• бетон промывают водой;
• поверхность становится очень скользкой, при хождении необходима осторожность;
• далее основание должно полностью просохнуть (от 30 мин. до нескольких часов), но лучше оставить ее на 8-10 ч до продолжения работ;
• после пропитывания проводят шлифовку, полировку до 400-1500 grit, применяя диски с убывающей шероховатостью;
• поверхность осматривается на наличие недостатков.

Особенности технологии внесения водоотталкивающих пропиток

Условия, при которых возможно ведение работ, зависят от рекомендаций производителя. Одни допускают пропитывание от +5 градусов, другие – от -20. Влажность бетона – не выше 60%. Так или иначе требуется подготовка бетона. Основание очищают от грязи и старых покрытий. Прочих манипуляций не требуется.

Нанесение : пропитку тщательно перемешивают и наносят на бетон вручную или посредством пневматического распыления (краскопультами). При работе сопло пистолета удерживают на расстоянии 20-30 см от поверхности. Кистью или валиком действуют до полного насыщения поверхности. Основание, обработанное пропиткой, не подвергается дополнительной механической обработке . Средний расход – 1л/5-6 кв.м. Состав наносят в 2 слоя с интервалом в полчаса.

Техника безопасности

Охрана труда при работе с пропитками требует решения основной задачи: исключить попадание состава на кожу, слизистые или внутрь организма. При работе с материалами используют средства индивидуальной защиты. Это спецодежда (х/б халаты или костюмы), спецобувь на кожаной подошве, х/б рукавицы, резиновые перчатки, защитные очки.

Если состав попал на кожу, его протирают чистой ветошью, промывают проточной водой с мыльным раствором . Если произошел контакт со слизистыми – обильно промывают водой и обращаются к врачу.

Кроме того, необходимо соблюдать меры предосторожности:

• в помещениях, где используются и хранятся пропитки, запрещено применение открытого огня и источника воспламенения;
• если тара металлическая и она вскрыта нельзя использовать инструмент, способный дать искру при ударе.

При работе с полиуретановыми составами надевают противогазы или респираторы марки А

Финансовые затраты

Общие затраты на пропитывание поверхности зависят от площади работ, марки бетона. Следует понимать, что марочная прочность влияет на расход и чем слабее бетон, тем больше потребуется состава, следовательно, стоимость будет дороже. Издержки на работы по подготовке бетона начинаются от 1200 р за м³.

Средняя цена материалов:

• акриловые – 200 р/л;
• полиуретановые, полиуретановые глубокого проникновения – 230 р/л;
• эпоксидные – 370 р/л;
• литиевые упрочняющие – от 350 р/л;
• силикатные гидрофобизирующие – от 213 р/л;
• цветные – от 230 р/л.

Выводы

Чем пропитать бетон? Самым экономичным вариантом на сегодня остаются акриловые пропитки, но они эффективны в течение 2-3 лет. В дальнейшем придется устраивать новый слой.

Неорганические пропитки эффективны на основаниях, которые будут подвержены температурным воздействиям . Материал успешно перекроет неровности, шероховатости и позволит обеспылить пол без чрезмерных затрат. Для наружных работ рекомендовано использовать литиевые пропитки, во влажных помещениях – силиконовые.

Органические (полиуретановые, эпоксидные) работают там, где бетон подвержен действию химикатов. Плюс, составы придают эстетичный внешний вид. Но, полиуретановые пропитки будут лучшим вариантом, однако, они не подходят там, где ограничены сроки ведения работ . Кроме того, органическим разновидностям легко придать цвет. Улучшение декоративных характеристик не понесет существенного удорожания, стоимость на тонеры составляет 3-30 р/кв.м.

О принципе работы пропитки можно посмотреть в видео:

Статья о о видах и особенностях использования пропиток. Какие пропитки применяются для бетонных полов и для чего нужно применять пропитки.

Надежным методом защиты бетонных конструкций в настоящий момент считается использование пропиток. Такая технология повышает прочность верхнего слоя бетона независимо от его возраста. В качестве пропиток применяются полимерные или неорганические растворы, способные впитываться в бетонную поверхность и образовывать химически нейтральный слой с хорошими показателями износостойкости.

Нанесение пропиток - сравнительно недорогая и при этом эффективная технология. Применять ее можно как на только что уложенных бетонных покрытиях, так и в процессе ремонта старых конструкций. Благодаря этой методике удается максимально продлить срок службы полов и лестниц, демонтаж которых обошелся бы в разы дороже. В зависимости от особенностей помещения, его назначения, а также условий эксплуатации поверхностей применяют тот или иной вид пропиток.

Силикатные пропитки

Принцип действия силикатных пропиток основан на их глубоком впитывании в поверхностные слои бетонного основания. Активные компоненты взаимодействуют с цементом и образуют твердую, водонепроницаемую структуру. Постепенно поверхность полируется под влиянием повседневных нагрузок и становится вполне привлекательной.

Так как силикатные пропитки изготавливаются на водной основе, то при их укладке не имеет значения степень влажности самого бетона. Это даже хорошо, если обрабатываемая поверхность увлажнена. Следовательно, метод идеально подходит для упрочнения свежеуложенного покрытия. При нанесении пропитки соблюдается особый температурный режим, а после завершения обработки поверхность должна эксплуатироваться бережно на протяжении двух недель, пока не пройдут все химические реакции.

Достоинство такой методики заключается в том, что составы глубоко проникают в бетон и не создают при этом дополнительного слоя на его поверхности. Именно за счет этого конструкция сохраняет свою монолитность и становится более устойчивой к механическим повреждениям.

Полиуретановые пропитки

Использование этих составов позволяет не только повысить прочность самого бетона, но и создать на его поверхности дополнительный слой, что в ряде случаев более целесообразно. Таким образом, конструкция приобретает наибольшую устойчивость к любым воздействиям снаружи. Полиуретановые пропитки изготавливаются в виде однокомпонентных составов и подходят для защиты пористых и низкомарочных бетонов. Важное их преимущество состоит в том, что за счет самостоятельного слоя предотвращается пылеобразование, увеличивается химическая устойчивость и снижается уязвимость к колебаниям температур.

Технология нанесения полиуретановых составов очень удобна. Эти препараты превосходно сцепляются с бетоном независимо от его марки. В конструкциях из ячеистого бетона пропитки закупоривают мельчайшие поры и трещины. Под действием влаги происходит полимеризация активных компонентов с образованием полимербетонной структуры. Хотя максимальный эффект достигается в процессе обработке бетона при высокой температуре, возможно качественное нанесение при незначительных заморозках.

Поверхность, образованная полиуретаном, обладает эластичностью, а потому сохраняет свою целостность при вибрационных нагрузках. Кроме того, слой обладает морозостойкостью и водостойкостью.

Эпоксидные пропитки

Для обработки конструкций из бетона низших марок применяются эпоксидные двухкомпонентные составы. Будучи водорастворимыми, они способны легко сцепляться с поверхностями из любых материалов. В частности, при их нанесении на бетон создается необычайно прочное и невосприимчивое к химикатам полимербетонное вещество. Важно отметить, что этот способ подходит для защиты свежеуложенных покрытий независимо от степени их влажности.

Особенность нанесения эпоксидных пропиток состоит в том, что работы следует проводить только при плюсовых температурах. Достоинство данной технологии - более высокая прочность получаемой поверхности, устойчивость к гидростатическому давлению влаги, максимальная износостойкость. Этот метод наиболее эффективен для защиты бетонных полов на предприятиях и на всех объектах со значительными механическими нагрузками. Эпоксидное покрытие пола незаменимо при восстановлении состарившихся полов.

Подводя итог, хочется обратить ваше внимание на то, что использование этих сравнительно недорогих методов защиты бетона позволяет в перспективе многократно сократить расходы на капитальный ремонт. Способ нанесения пропиток аналогичен окрашиванию поверхностей. Эксплуатационные показатели обработанных полов и бетонных лестниц намного превышают те же характеристики не прошедших обработку конструкций. Полимерные покрытия служат долгие годы, поэтому их достаточно нанести всего лишь однажды.

Пропитки для бетонных полов имеют две основные функции – упрочнить и, как следствие, обеспылить (обеспыливание происходит как раз, в основном, за счет упрочнения) бетонную поверхность. Из-за этого, данные пропитки еще называют жидкими упрочнителями бетона. Так же полимерные пропитки в незначительной степени повышают химическую стойкость бетона, но говорить о придании поверхности химической стойкости, как обычно ее понимают, не приходится. В последние годы, в период развития технологий полированного бетона и моды на него, можно сказать, что пропитки стали носить еще декоративную функцию, как составляющие части данной технологии.

Основными типами пропиток являются:

• кремниевые , они же кремнеогранические, они же силиконовые (на основе фторсиликата магния или натрия, на основе силикатов натрия, на основе силикатов калия, на основе коллоидных полисиликатов),
• литиевые (на основе силикатов лития; данные пропитки тоже можно отнести к кремниевым, но, так исторически сложилось, что на Российском строительном рынке они позитивируются отдельной группой),
• эпоксидные (на основе эпоксидных смол),
• полиуретановые (в данном случае подразумевается использование водоразбовимых полиуретановых лаков в качестве пропитки бетонного основания),
• на основе растворов ПВХ (как собственно пропитки, так и лаки).

Эпоксидные пропитки, бывшие еще 20 лет назад основными полимерными пропитками бетонных в России, в настоящее время практически не применяются, уступив место пропиткам на основе силикатов, имеющим или более хорошие конечные характеристики обработанного бетона, или, если характеристики сопоставимы, являющимися более дешевыми. По этим же причинам редко используются и полиуретановые лаки на водной основе в качестве пропиток бетонного основания. Пропитки на основе растворов ПВХ являются самыми дешевыми, но по конечному эффекту существенно уступают всем другим типам пропиток.

Пропитка (упрочнитель) бетона на основе фторсиликата магния или натрия является старейшей (известна с 1905 года), но в настоящее время практически не используется из-за своей малоэффективности и токсичности.

Пропитки на основе силикатов калия более распространены в Европе, а на основе силикатов натрия – в США. В остальном, они имеют схожие конечные характеристики упрочненного бетона.

Основными отличиями пропиток (жидких упрочнителей) на основе силикатов калия от пропиток на основе силикатов натрия являются:

• обработанный пропитками на основе силиката натрия бетон имеет более короткий эффективный срок службы, чем обработанный пропитками на основе силиката калия;
• пропитки на основе силиката калия дороже пропиток на основе силиката натрия;
• на обработанных пропитками на основе силикатов натрия бетонных основаниях происходит образование сильнейших высолов на поверхности.

Общими проблемными «местами» для жидких упрочнителей и на основе силиката натрия, и на основе силиката калия являются:

• они вызывают щелоче-силикатную реакцию – ASR (в основных чертах щелоче-силикатные реакции можно описать следующем образом: гидроксид-ионы в поровом растворе реагируют с определенными типами кремнезема, которые могут находиться в заполнителе, что ведет к внутренним напряжениям, могущим вызвать разрушение или трещинообразование, при этом данные процессы могут произойти в течение нескольких дней или же только через многие годы, вследствие чего на поверхности непреднапряженного бетона образовывается сетка мелких трещин и, иногда, крупные трещины – так называемые "карточные трещины");
• будучи нанесенными на бетон, поглощают влагу, а не отталкивают ее;
• имеют тенденцию реагировать с бетоном слишком бурно и не до конца, оставляя изолированными агломераты извести по всей поверхности бетона.

Жидкие упрочнители бетона на основе силикатов лития и на основе коллоидных полисиликатов относятся к пропиткам последнего поколения. Они не вызывают щелоче-силикатную реакцию (ASR) со всеми вытекающими из этого последствиями, не дают высолов и не впитывают влагу. Обработанная пропитками на основе силикатов лития поверхность может быть отполирована до стеклообразного состояния по технологии полированного бетона. Пропитки на основе коллоидных полисиликатов идеально подходят для упрочнения бетона на стадии его затирки, из-за чего их часто называют «жидким топпингом». Есть только один, но большой, минус – высокая цена на данные материалы последнего поколения, даже на отечественные российские. Сравнение различных типов химических упрочнителей

Сравнение различных типов химических упрочнителей

В данной статье использовалась информация с сайта http://litsil.ru

Строители все чаще выбирают бетон в качестве основания для пола. Материал одинаково успешно применяется при строительстве жилых домов, промышленных предприятий и других строений. Специалисты разработали эффективные средства для пропитки бетонных полов. Современные технологии изготовления пропиток позволяют повысить эксплуатационные и технические качества бетонных конструкций.

Применение

Пропитка, предназначенная для обработки бетонного фундамента и других частей конструкции, широко применяется в строительных и реставрационных работах. Пропитку используют для укрепления полов в выставочных залах, складах, цехах, многоэтажных и загородных домах, на автомойках, парковках, предприятиях и пр. Грунтовочный состав подбирается в зависимости от вида строений и результата, которого хотят достичь строители.

Для чего необходимо обрабатывать полы?

Пропитка используется для укрепления основание в бетонном полу. Полам требуется обработка пропитками, если во время эксплуатации бетонное основание подвергается чрезмерной нагрузке. Бетонные поверхности, качественно обработанные пропиткой, становятся более износостойкими, устойчивыми, менее подверженными воздействию влажности и перепадов температур. Кроме того, благодаря пропиткам надежно защищен от пыли. Возможность особенно важна, если в помещении железобетон резали с помощью алмазных кругов. При этом необходимость в пропитке бетонной поверхности и защите от пыли возрастает, если владелец хочет снизить стоимость обслуживания строения. Кроме других преимуществ, эта технология, позволяет быстрее закончить восстановительные работы над изношенными полами.

Классификация по составу

Такие материалы разделяют на категории, в зависимости от их состава. Основа средств бывает неорганической, органической.

1. Неорганические средства позволяют преобразовывать растворимые химические соединения, делая их нерастворимыми. Это позволяет упрочнить поверхность, защитить ее от воздействия внешних негативных факторов.
2. В состав органических средств может входить эпоксидная смола. Эпоксидная смола заполняет пустоты, что помогает предохранить бетонную поверхность, укрепить ее основу.

Самыми многофункциональными и эффективными считаются пропитки, в которых содержится полиуретан или эпоксидная смола. Средства также бывают универсальными обеспыливающими, водоотталкивающими и упрочняющими.

Классификация по назначению

Большая часть материалов, предназначенных для разных работ с бетонным полом, выполняют определенные задачи, универсальные средства встречаются редко. Поэтому такие материалы принято разделять по их прямому назначению.

1. Обеспыливающие средства. Этот вид пропиток широко используется в помещениях и на открытых площадках, где пол претерпевает значительные нагрузки (например, на автостоянке, в гараже). Помимо обеспыливания, материал способствует увеличению прочности бетона, предохраняет от появления трещин, которые появляются из-за осадков, различных веществ и горюче-смазочных материалов. И если говорить о поле в вашем гараже, то это покрытие станет лучшим вариантом для него.
2. Упрочняющая. Речь идет о неорганических веществах, которые изменяют структуру поверхности, придавая верхнему бетонному слою устойчивость к механическим нагрузкам и попаданию влаги. Спустя несколько часов после нанесения раствора поверхность высыхает.
3. Гидрофобизирующие (водоотталкивающие) средства. Действие заключается в заполнении микротрещин и пор. Помимо защиты от влияния ультрафиолета, влажности, водоотталкивающее средство помогает предотвратить появление микротрещин. Бетонная пропитка противостоит кислотным осадкам и воздействию грибков и других микроорганизмов.
4. Можно с помощью обыкновенной краски, однако покрытие продержится недолго, в особенности на площадках, расположенных под открытым небом, которые постоянно подвергаются высоким нагрузкам.

Укрепляющая пропитка

Основная характеристика упрочняющих средств — абсолютная впитываемость в поверхностный слой основания. Это позволяет обеспечить прочность бетона изнутри. Он становится более устойчивым к различным нагрузкам.

Водоотталкивающая

Средство проникает в поры, заполоняя их, после чего застывает. В результате влага, которая попадает на поверхности, не способна проникнуть в микротрещины. Использование двухкомпонентной позволяет достичь лучшего эффекта при , а также других гидротехнических объектов.

Обеспыливание

Защита бетона от попадания пыли часто применяется для обустройства помещений на производстве, складов, выставочных залов, разных учреждений. Строители часто обеспыливают стены и другие поверхности перед тем, как обработать их с помощью штукатурки либо других покрытий. Противопыльные смеси препятствуют пылеобразованию, предохраняют поверхность от трещин и разрушения, защищают ее от влияния щелочи и кислот. В то же время это помогает увеличить износостойкость, сделать конструкцию долговечной. Обработанный бетон не требует особого ухода.

Обзор средств

Несколько составов стали особенно популярны среди строителей.

1. . Средство позволяет повысить прочность, увеличить износостойкость, уменьшить запыление верхнего слоя бетонных изделий. Строители рекомендуют применять Элакор для наружных и внутренних площадок гаражей, хранилищ и пр. Может применяться для старых и новых поверхностей, не изменяет их электропроводность, не вызывает коррозии арматуры.
2. Протектор — упрочняет основы полов из бетона, устойчив к влиянию реагентов, помогает обеспылить поверхность. Помимо этого, Протектор пропускает воздух через покрытие, улучшает соединение между старыми и новыми слоями бетона. Строители применяют Протектор с целью обработки взлетных полос, трасс, пешеходных переходов, тротуарных плиток и пр.
3. XTREME HARD — гидроизолирующая грунтовка. В составе концентрата содержится кремнеземная пыль, проникающая внутрь бетона и взаимодействующая с составляющими этого материала. Химическая реакция приводит к образованию кристаллизационной субстанции — перегородки, которая формируется между микротрещинами.
4. Ретроплейт – модификатор, который широко применяется с целью упрочнения разных видов бетона (мозаичный, низкомарочный). Во время работы с Ретроплейт строитель должен учитывать ряд нюансов. При нанесении состава важно, чтобы температура не превышала 5°С. Пропитку запрещается наносить на новый бетон (важно, чтобы с момента укладки прошло не менее двух недель).
5. Протексил – средство, разработанное для применения на производстве. Модификатор позволяет защитить плиты от значительных нагрузок, воздействия химических веществ. Протексил проникает в слои бетона на пять-десять миллиметров, сохнет в течение шести часов (температура воздуха в помещении должна составлять не менее 20°С).

В начале развития технологии отливки железобетонных конструкций строители мерились с пористостью материала. Сегодня ситуация кардинально изменилась - появились современные пропитывающие составы, которые позволяют улучшить технико-эксплуатационные свойства бетонных изделий.

В статье мы расскажем, что собой представляют бетонные пропитки, каково их предназначение, как правильно выбрать и нанести материал на основание.

Необходимость обработки бетонной поверхности упрочняющей пропиткой

Бетонная пропитка - жидкий упрочнитель, в составе которого имеются специальные клеящие вещества, существенно укрепляющие верхний слой поверхности. Сама по себе поверхность бетона имеет пористую, рыхлую поверхность. Присутствие микропор приводит к двум основным недостаткам ЖБИ:

• низкая гидрофобность - через поры просачивается влага;
• недостаточная плотность материала, которая приводит к снижению прочности готовой конструкции.

Современные технологии обработки ЖБИ позволяют превратить пористую поверхность бетона в водонепроницаемый камень. Это особенно актуально при возведении монолитных стен, бетонных фундаментов и других несущих конструкций, которые контактируют с влагой.

Итак, бетонная пропитка выполняет следующие задачи:

• защита поверхности изделия от негативных факторов окружающей среды и химикатов;
• повышение прочностных характеристик бетона;
• обеспылевание бетонных конструкций;
• увеличение износостойкости стяжек и плит;
• укрепление состарившихся изделий и конструкций;
• улучшение внешнего вида бетонного пола;
• повышение срока эксплуатации сооружений из железобетона.

Сфера применения пропиток для бетона

Пропитка для бетонных полов, фундаментов, стен и прочих элементов конструкции используется в различных отраслях деятельности и обустройстве:

• выставочных и торговых залов;
• складских помещений;
• автосервисов, автомоек и паркингов;
• открытых бетонных площадок;
• животноводческих ферм;
• производственных цехов;
• сооружений жилищного и административного назначения.

Зависимо от типа обрабатываемой конструкции и желаемого результата подбирают оптимальный вид грунтовочного состава.

Классификация бетонных пропиток по химическому составу: органические и неорганические модификаторы

По составу пропитки для бетона делятся на два вида композиций:

• органические смеси;
• неорганические модификаторы.

Органические пропитки - жидкостные составы, произведенные на основе полиуретана, эпоксидных смол и акрила. Грунтовки этого типа имеют следующий принцип действия: связующий элемент заполняет поры бетона и наделяет поверхность способностью отталкивать воду, сопротивляться агрессивным средам. Кроме того, такие пропитки обеспечивают обеспыливание бетона и делают конструкцию более прочной.

Важно! Полиуритановая пропитка для бетона считается универсальной и справляется одновременно со всеми задачами, поставленными перед грунтовкой. Составы на основе других веществ - узкоспециализированы

Неорганические модификаторы (силикатные пропитки) имеют другой принцип действия. Материал не заполняет микропоры бетона, а вступает в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые поддаются растворению и становятся инертными к другим реакциям. Бетон приобретает ряд дополнительных качеств: водоустойчивость, прочность и обеспыливание.

Разновидности пропиток по функциональному назначению

Упрочняющая пропитка для бетона

В большинстве случаев упрочняющие пропитки изготовлены на основе неорганических соединений - силикатных грунтовочных составов. На поверхности бетона не образуется защитный слой, так как пропитка проникает вглубь и изменяет структуру материала. Благодаря этому свойству грунтовка не отслаивается и обеспечивает высокую износоустойчивость изделия с полным его обеспыливанием. Упрочняющая грунтовка наносится на потолки, стены, опоры, пол и прочие конструктивные элементы.

Глубокая пропитка бетона увеличивает прочность поверхностного слоя в два-три раза

На смену традиционным калийным и натриевым пропиткам глубокого проникновения пришли новые упрочнители на основе литиевых силикатов. Бетон, обработанный литиевой грунтовкой устойчив к воздействию влажности и механическим истирающим воздействиям, а также не подвергается пылеобразованию.

Важно! При использовании пропиток на основании лития исключена возможность появления высолов на бетоне. Через полтора-два часа после обработки поверхности конструкцию можно эксплуатировать

Водоотталкивающая пропитка для бетона

Действие гидрофобизирующих пропиток основано на их проникновении в трещины и поры бетона. Такая обработка защищает поверхность конструкции от проникновения влаги вглубь материала и от воздействия ряда негативных факторов:

• микроорганизмов, плесени и грибков;
• УФ-лучей;
• появления трещин и высолов;
• солевых/кислотных осадков.

Водоотталкивающая пропитка для бетона для наружных работ повышает морозостойкость и улучшает теплоизоляционные свойства железобетонных конструкций

Гидрофобизирующая пропитка защищает сооружение изнутри, что особенно важно при проведении ремонта монолитных стен и подвалов. Однако даже такая обработка не обеспечивает защиту фундамента от проникновения грунтовых вод. Эту проблему можно решить, применив комплекс мер по гидроизоляции бетонных конструкций.

Смеси этого класса представлены широким ассортиментом на строительном рынке. Наиболее эффективными и дорогостоящими являются двухкомпонентные составы, предназначенные для постройки гидротехнических сооружений, таких как бассейны.

Пропитки для обеспыливания поверхности

Пропитка для бетона от пыли применяется при обустройстве складских/производственных помещений, выставочных/торговых залов, гаражей, коридоров, лестниц и т.д. Обеспыливание бетонного пола, потолка или стен часто проводится перед обработкой поверхности полимерными покрытиями, штукатуркой или ЛКМ.

Действие противопыльных модификаторов:

• устранение образования пыли;
• предохранение бетонной поверхности от разрушения, воздействия щелочей, кислот и масел;
• увеличение износостойкости и продление эксплуатационного срока конструкции;
• обработанная поверхность не нуждается в особом уходе.

Окрашивающие составы для бетона

Для окрашивания бетона можно использовать обычную краску или специальную цветную пропитку. Поверхность, покрашенная ЛКМ, менее долговечна и при постоянных проходных/проездных нагрузках растрескивается и облущивается.

Цветные пропитки проникают в бетон на глубину до 3-х мм, благодаря чему покрытие не теряет окраску длительное время не зависимо от интенсивности воздействия разных нагрузок.

Важно! Бетонную поверхность, покрытую окрашивающим составом, дополнительно надо обработать водоотталкивающей защитной пропиткой

Обзор бетонных пропиток разных производителей

Опишем несколько бетонных пропиток, которые пользуются популярностью и завоевали хорошую репутацию среди строителей.

Упрочнаяющий грунт для бетонных полов Протектор обладает высокой устойчивостью к воздействию химических реагентов, укрепляет бетонную поверхность и обеспылевает ее. Дополнительное действие:

• обеспечивает «дыхательные» свойства железобетонного покрытия;
• улучшение сцепки между новым и старым бетоном.

Пропитка Протектор успешно применяется для обустройства полов различного назначения: бетонные дороги, взлетно-посадочные полосы, пешеходные дорожки, тротуарные плиты и т.д. Укрепляющий состав выпускается в ведрах по 20 литров, цена за 1 литр - около 180 рублей.

Грунтовка XTREME HARD - неорганическая гидроизолирующая пропитка для бетона. Концентрат состоит из кремнеземной пыли, которая проникает вглубь материала и взаимодействует с цементными составляющими бетона. В результате реакций образуются кристаллизационная масса и перегородки между порами.

Важно! XTREME HARD - концентрированная пропитка, которую перед применением следует развести водой в соотношении 1:4

Ретроплейт - упрочнаяющая пропитка для бетона (цена за 1 литр - около 400 рублей). Модификатор применяется для упрочнения и обеспылевания низкомарочного бетона (менее 300), старого и нового мозаичного бетона. При работе с пропиткой Ретроплейт надо учитывать несколько нюансов:

• состав наносится при температуре не ниже +5°;
• пропитку нельзя наносить на невызревший бетон (после укладки должно пройти как минимум 14 дней).

Протексил - пропитка для бетона, специально разработанная для обработки полов на производственных объектах. Модификатор защищает бетонные плиты от высоких механических/транспортных нагрузок и воздействия агрессивных сред.

Технико-эксплуатационные характеристики пропитки Протексил:

• диапазон рабочих температур от -40°С до +80°С;
• расход материала - около 0,3 л на м2;
• время высыхания - до 6 часов при температуре +20°С;
• гарантийный срок хранения - 6 месяцев;
• глубина проникновения - 5-10 мм;
• стоимость пропитки - 170-190 рублей/литр.

Монолит 20-М - универсальная пропитка для бетона. Купить канистру модификатора на 10 литров можно по цене - 1300 рублей. Монолит 20-М - состав на водной основе, экологически чистый и не горючий. Пропитка действует на бетонное покрытие следующим образом:

• снижает образование усадочных трещин/коробление бетона;
• увеличение водонепроницаемости бетона на три марки;
• повышение износоустойчивости и твердости на 30%;
• пропитка проникает на 20-30 см вглубь бетона, сохраняя способность покрытия «дышать»;
• обеспыливает бетон;
• придает стойкость к воздействию нефтепродуктов, жирам и органическим кислотам;
• улучшает адгезию красок и эпоксидных покрытий;
• повышает долговечность красок, нанесенных на обработанный бетон.

Расход пропитки Монолит 20-М - 1 литр на 3-5 м2 (зависит от состояния и пористости бетона).

1. Силикатные пропиточные составы (химическое упрочнение бетона) подходят в следующих случаях:
   • обеспыливание с минимальными затратами;
   • пол будет подвержен жесткой эксплуатации (высокие температурные воздействия, перетаскивание тяжелых предметов);
   • бетонная поверхность шероховатая и имеет существенные неровности.
2. Эпоксидные (полимерные) пропитки лучше применять в случаях:
   • интенсивного воздействия на покрытие химикатов;
   • выдвигаются высокие требования к эстетическому виду бетонного покрытия;
   • обеспыливание мозаичного пола.

Важно! Силикатные модификаторы не эффективны на мозаичных бетонных покрытиях

Общие требования к гидроизоляции и упрочнению пропиточными составами

1. Бетонное основание должно быть высушено. Вода в порах недопустима.
2. Оптимальная температура воздуха для нанесения пропитки +20-25°С, влажность воздуха - не более 90%.
3. Температура бетонной поверхности должна быть не менее +10°С (некоторые пропитки эффективны и при более низких температурах).
4. Для работы надо использовать валики или кисти, устойчивые к растворителям.
5. Перед нанесением гидрофобизирующих составов, бетонный пол желательно затереть кварцевым песком мелких фракций. Это придаст поверхности антискользящих свойств.
6. Видимые дефекты бетонной поверхности надо удалить - отшлифовать сколы и трещины.
7. При работе надо соблюдать технику безопасности и использовать средства индивидуальной защиты (противогазовые респираторы, обувь на резиновой подошве, одежду х/б тканей и рукавицы).

Технология нанесения пропитки: этапы выполнения работы

Рассмотрим поэтапно, как упрочнить бетон самостоятельно:

До полного высыхания пропитки должно пройти минимум 12-14 часов.

Видео: нанесение бетонной пропитки своими руками при помощи шпателя

Видео: обеспылевание бетонных полов, шлифовка и нанесение пропитки.