Проведение гидроизоляции требует комплексного подхода, который затронет абсолютно все части здания. Только таким способом можно обеспечить максимальный уровень защиты от внешнего проникновения влаги в жилые и административные помещения.

Наплавляемая гидроизоляция выглядит одним из самых оптимальных способов, так как она позволяет получать хорошие результаты при относительно небольших затратах времени и сил. С ее помощью можно обрабатывать только вертикальные поверхности, так как с горизонтальными будет работать невозможно ввиду технологических особенностей.

Особенности работы с наплавляемыми материалами

Из названия понятно, что гидроизоляция наплавляемыми материалами производится при помощи термического воздействия на твердый материал, который переходит в вязкое состояние и полностью заполняет собой все трещины и щели. Так что для работы понадобится в простейшем случае - обычная газовая лампа, а в идеале - специальное устройство. Температура плавления рабочих материалов не отличается большим значением, так что нет необходимости в использовании мощных агрегатов.

Устройство для наплавляемой гидроизоляции должно просто поддерживать непрерывный поток пламени, который будет постепенно расплавлять вещество. Участок за участком нужно продвигаться к финишу, чтобы завершить операцию и законсервировать поверхность от проникновения воды. При этом на время работы нужно обязательно убрать их пределов досягаемости все легковоспламеняемые предметы, чтобы случайно не устроить пожар. Техника безопасности всегда должна быть на первой позиции.

Монтаж наплавляемой гидроизоляции проводится по простой схеме:

• . Рабочая поверхность очищается от мусора и пыли для улучшения сцепления.
• . Рулонная битумная наплавляемая гидроизоляция расстилается на поверхности, после чего человек с рабочим оборудование поэтапно нагревает ее по всему периметру, чтобы перевести в вязкое состояние.
• . Для улучшения эффекта нужно будет прижимать вещество валиком к полу, чтобы усилить степень соприкосновения и заставить вещество закупорить все бреши.
• . Далее нужно лишь дождаться полного застывания и можно приступать к отделке.

Цена нанесения гидроизоляционного материала будет совсем невысока, работы можно без каких-либо проблем осуществить самостоятельно. Так что стоит рассмотреть такой вариант.

Технология нанесения материала

Технология наплавляемой гидроизоляции не позволяет обрабатывать стены или потолок, так что вариантов для работы остается не так много. Только полы и крыша сгодятся в качестве рабочей площадки для данного процесса, так что на них и стоит ориентироваться. Можно еще осуществить подобную операцию на асфальтированной части двора, но для начала придется придать ему покатую форму, чтобы вся вода стекала за ворота, а перед домом не оставались лужи, которые не будут впитываться в землю.

Основные же операции проводятся по такой схеме:

• . Наплавляемая гидроизоляция пола является наиболее распространенной процедурой. Преимуществом такого подхода является отсутствие в необходимости предварительного выравнивания обрабатываемой поверхности. Расплавленный материал легко заполнит любые впадины. Но нужно следить, чтобы не было разрывов в его структуре, так как это приведет к наличию брешей в защитном покрытии и оно, по сути, окажется бесполезным. А ровный пол можно сделать уже при помощи наливной стяжки. Нужно учесть еще один момент - недопустимость установки теплого пола. Его температура будет постоянно плавить гидроизоляцию, что приведет к вполне понятным последствиям.
• . Наплавляемая гидроизоляция кровли также не редко применяется на практике. Ее проводят перед непосредственной укладкой защитного материала. Очень важно, чтобы все стыки были полностью запечатаны и не имели возможности пропускать влагу. Практически под любой материал будут забивать осадки, поэтому второй эшелон обороны должен быть готов к встрече с ними.
• . Наплавляемая гидроизоляция фундамента проводится в тех случаях, если он лежит ниже уровня земли. Особенностью данного процесса является необходимость в последующем закапывании обработанных участков, чтобы защитить битум от внешнего воздействия. Его температура плавления настолько низка, что даже в знойный солнечный день он может потерять твердость при отсутствии защиты.

Расценки на гидроизоляцию наплавляемыми материалами будут одними из самых выгодных среди всех существующих альтернативных материалов на сегодняшний день.

Обзор отечественного рынка материалов

Если вести речь о покупке конкретной модели, то стоит остановиться на наплавляемой гидроизоляции Технониколь. Она обладает очень хорошими техническими характеристиками, а по цене доступна всем пользователям. В продажу материал поставляется в рулонах, которые могут иметь разный метраж и ширину.

Перед покупкой нужно будет провести замеры, которые позволят понять, что именно стоит приобрести. Расчет стоит осуществить несколько раз, так как нередко люди совершают ошибки, в результате чего им потом не хватает материала для окончания работы.

Цена наплавляемой гидроизоляции Технониколь на сегодня составляет 60 рублей за квадратный метр. При желании выбрать другие модели, их можно без труда отыскать в каталогах торгующих компаний, с указанием цен и основных характеристик.

Несмотря на появление инновационных покрытий для защиты строительных конструкций от влаги, рулонная гидроизоляция до сих пор считается одним из самых востребованных материалов данного назначения.

Ее монтаж отличается простотой, а получаемый результат обеспечивает надежную защиту поверхностей .

Основное преимущество, которое отличает рулонные гидроизоляционные материалы, это их универсальность.

Изоляция такого типа может применяться для защиты следующих объектов:

• Фундаменты (сборные, железобетонные, каменные).
• Стены из различных материалов.
• Кровельные конструкции.
• Гидротехнические сооружения.

Не так давно из материалов такого типа широко использовался обычный рубероид, основным достоинством которого была его низкая стоимость. Сейчас ассортимент покрытий существенно увеличился.

Условно все рулонные гидроизоляционные материалы можно разделить на следующие типы:

• Оклеечная.
• Наплавляемая.
• Фиксируемая при помощи механического крепежа.

Каждый из данных видов материалов имеет различное строение и монтируется по различным технологиям.

Подготовка поверхности перед монтажом рулонных материалов

Независимо от типа применяемой гидроизоляции перед монтажом необходимо тщательно подготовить поверхность:

• В первую очередь необходимо тщательно очистить защищаемые поверхности. Удаляется мусор, имеющиеся покрытия (краска), обрабатываются очаги поражения плесенью или грибком.
• Оштукатуренные поверхности должны быть обследованы на предмет определения надежности. Поврежденные участки зачищаются, и на них наносится новый штукатурный слой.
• На бетонных кровельных перекрытиях необходимо уложить выравнивающую стяжку, толщина которой может составлять 3-5 см.

Только после выполнения всех этих операций можно приступать непосредственно к работам по устройству гидроизоляционных покрытий.

Механическая фиксация рулонных материалов

В линейку материалов, фиксируемых таким способом, входит гидроизоляция рулонная битумная. По сути, это знакомый всем рубероид современного образца. Он отличается повышенной прочностью, устойчивостью к влаге и механическим повреждениям.

Чаще всего такие материалы монтируются на следующие основания:

• Дерево.
• Металл, в том числе и профилированный.
• Бетонные и железобетонные конструкции (правда, крепление на такую поверхность требует выполнения предварительного забуривания под крепежные элементы, поэтому в этом случае лучше применять другие типы гидроизоляции).

Рулон материала раскатывается по поверхности и прижимается к основанию при помощи специальных планок или просто фиксируется саморезами или другим типом крепежных материалов.

Оклеечная гидроизоляция

Гидроизоляция оклеечная рулонная может быть изготовлена на основе различных материалов. Самые простые виды рубероида имеют бумажное основание, более современные покрытия изготовлены с применением различных полимеров (в том числе и полихлорвинил (ПХВ) или стеклоткань).

Монтаж на различные поверхности может осуществляться при помощи специальных мастик или клеевых смесей:

• Мастика на основе дегтя (чаще всего применяется для обычной толи, в последнее время используется редко).
• Мастика на основе битума, в том числе и модифицированного.
• Клеевые смеси на основе эпоксидных смол.

Наклейка таких рулонных материалов не требует применения специального оборудования.

Технология выполнения работ следующая:

• На подготовленное основание наносится слой мастики или клея.
• Рулон материала раскатывается по поверхности.
• После разравнивания покрытия он прокатывается специальным массивным валиком или катком, что обеспечивает надежное прилегание материала по всей поверхности. Кроме того, такая обработка позволяет удалить из-под покрытия остатки воздуха.

Рулонная гидроизоляция фундамента или кровли обычно выполняется в несколько слоев, это позволяет повысить устойчивость к механическим повреждениям. При многослойном монтаже полосы изоляции необходимо укладывать так, чтобы стыки в соседних слоях располагались со смещением.

Наплавляемая гидроизоляция

Один из самых современных гидроизоляционных материалов. Его основу чаще всего составляет стеклоткань, а внутренняя поверхность покрыта слоем модифицированного битума и защитной пленкой. Под воздействием высокой температуры (при монтаже используется газовая горелка) защитная пленка расплавляется, а битум становится вязким и обеспечивает приклеивание (наплавление) гидроизоляции на поверхность строительной конструкции.

Главным преимуществом изоляции такого типа считается то, что она монтируется без применения мастик или клеящих смесей . В результате образуется прочный эластичный ковер, надежно удерживающий попадающую на его поверхность влагу.

Среди профессиональных строителей огромным спросом пользуется рулонная гидроизоляция ТехноНиколь, которая может применяться для защиты фундаментных и кровельных конструкций. Она позволяет создавать надежные покрытия, которые работают на протяжении нескольких десятилетий. А укладка такого покрытия, при определенном опыте, не составляет труда.

Монтаж гидроизоляции на различные поверхности

В зависимости от типа пространственного расположения поверхности (вертикальная, наклонная, горизонтальная плоскость) при укладке применяются различные технологические приемы.

Монтаж на вертикальные поверхности

Укладка рулонной гидроизоляции на фундамент требует применения именно этой технологии. Ее суть заключается в монтаже небольших отрезков гидроизоляции (1,2-1,5 м), наклеить или наплавить качественно полосу большей длины невозможно технически.

При этом не стоит забывать о необходимость накладывания одного элемента на другой (продольные стыки 3-5 см, а поперечные 15-20 см).

• Рулон материала режется на мерные куски (с учетом нахлеста).
• При монтаже оклеечной гидроизоляции на поверхность наносится мастика или клей (ширина полосы должна несколько превышать размер рулона).
• Раскатывается рулон по фундаменту или стене снизу вверх, при этом сразу же выполняется прокатывание валиком.

Монтаж на горизонтальные или наклонные поверхности

По такой технологии укладывается рулонная гидроизоляция для кровли. В данном случае наклеивание или наплавление можно выполнять длинными полосами (при возможности следует избегать лишних поперечных стыков, это позволит повысить качество покрытия).

Суть технологии заключается в следующем:

• Рулон раскатывается на месте монтажа, и крепиться с одного края (обычно со стороны карнизного свеса).
• После этого материал обратно скатывается.
• На поверхность кровли наносят слой мастики и начинают постепенно разматывать рулон, прокатывая его катком или валиком.
• Наплавляемая гидроизоляция монтируется аналогично. Сторона рулона с защитной пленкой разогревается при помощи газовой горелки (греть нужно до тех пор, пока с пленки не исчезнут индикаторные надписи, перегрев может привести к повреждению материала).

Особое внимание необходимо обращать на места выхода коммуникаций, вентиляционных труб и дымоходов. На этих участках сначала наклеивается первый слой с нахлестом на конструктивный элемент, после этого монтируется основное покрытие.

Если говорить о стоимости материала, то четко прослеживается следующая тенденция. Цена рулонной гидроизоляции, крепящейся механическим способом, самая низкая. Несколько дороже оклеечные материалы, а наплавляемые виды гидроизоляции относятся к самому дорогому ценовому сегменту. Но именно наплавляемое покрытие обеспечивает максимально возможное качество гидроизоляции (при соблюдении технологии монтажа).

Фундамент, выполненный по всем правилам, обладает высокой степенью прочности. Однако, если его вовремя не защитить, через несколько лет он придет в полную негодность. Соответственно, здание, опирающееся на такое основание, также начнет разрушаться. Такая особенность связана с воздействием влаги: грунтовые воды и осадки увлажняют почву вокруг основания, затем вода проникает в «тело» фундамента, задерживаясь там на некоторое время. При понижении температуры она замерзает, постепенно расширяясь. Для изначально крепкого основания, на котором держится здание, несколько циклов замерзания будут означать постепенное разрушение. Изолировать фундамент можно с помощью различных материалов. Однако наиболее долговечной и надежной является наплавляемая гидроизоляция фундамента, выпускаемая в рулонах.

Этот материал имеет несколько разновидностей, однако все они:

• изготовлены на основе синтетических волокон, что придает им надежность, а также исключает склонность к гниению;
• отличаются более долгим сроком эксплуатации, чем привычные гидроизоляционные материалы (рубероид, толь и другие);
• армированы полиэстром – волокном, известным своей особой прочностью.

Изоляционные материалы лучше наносить на новый фундамент, находящийся в процессе отвердевания. Для дополнительной защиты гидроизоляции следует использовать геомембранное покрытие (особый вид полимерного материала, сходного с полиэтиленом, используемого в строительстве и ландшафтном дизайне).

Особенно важно при выполнении работ придерживаться технологии, обеспечивая правильное нанесение первичной и вторичной защиты (согласно ЕНиР). Первичная защита основания заключается в правильном нанесении разогретой (или специальной холодной) резино-битумной мастики непосредственно на огрунтованную поверхность. Второй этап – укладка рулонного материала.

Где используются наплавляемые материалы

Чтобы фундамент служил долго, необходимо качественно изолировать его поверхность от воздействия влаги. Долговечные наплавляемые покрытия выпускаются в удобной рулонной форме, благодаря чему идеально подходят для обработки всех сторон основания (от подошвы фундамента до его верхней части, на которую впоследствии будет положена стена).

Данный материал с успехом используется для работы со следующими типами оснований:

• малозаглубленные плитные фундаменты;
• оштукатуренная кирпичная кладка;
• готовая кладка из железобетонных блоков;
• легкие и тяжелые бетоны.

Технология работ

Чтобы результат соответствовал ожиданиям, важно соблюдать определенную последовательность работ. Крайне нежелательно пренебрегать любым из пунктов, ведь это может ухудшить качество изоляции. Практически все этапы монтажа (кроме подготовки основания и нанесения грунтующего слоя) качественно выполнить может лишь профессионал, поэтому стоит задуматься о возможном сотрудничестве с опытными строителями.

Полотнища наплавляемой гидроизоляции обычно наплавляют, используя паяльную лампу (или специальную газовую горелку). Иногда, при изоляции вертикальных поверхностей, фиксацию нижнего слоя материала производят механическим путем, наплавляя при этом стыки полотнищ. В других случаях вначале расплавляют нижнюю сторону рулонного покрытия, а затем наклеивают оставшуюся часть.

Таким образом, работы выполняют, следуя общему порядку:

1. Поверхность необходимо очистить от мусора, остатков раствора, острых выступов и пыли;
2. Далее вся площадь объекта обрабатывается грунтовкой;
3. Независимо от надписи на упаковке, нанесенный слой праймера должен хорошо просохнуть. Поэтому, если указанное на упаковке время истекло, а поверхность осталась липкой, необходимо подождать, пока слой полностью не высохнет;
4. Рулонный материал подготавливают к работе, разрезав его на соответствующие полотнища и раскладывают (при температуре от 15°С) на ровной поверхности, оставив на 24 часа;
5. Ровный материал снова сворачивают и приступают к работе;
6. На фундаменте размечают область приклеивания первого листа изоляции;
7. Мастику разогревают до требуемой температуры и аккуратно наносят на фундамент. Если применяется специальный холодный состав, поверхность им покрывают заблаговременно, чтобы продолжить работы по нанесению второго слоя через несколько часов;
8. Гидроизоляцию в рулоне постепенно разматывают, прогревая ее тыльную сторону. С помощью цилиндрических катков полотнище плотно фиксируют, продолжая постепенно разматывать рулон. Для работы можно использовать и дифференциальные катки.
9. При необходимости наклеивания нового «листа» поверх предыдущего, область нахлеста также покрывают резино-битумным составом. Если требуется наклеить второй слой материала, необходимо подождать, пока мастика на предыдущем слое хорошо просохнет.
10. Для обработки любых углов и мест монтажа всевозможных коммуникаций выкраивают полосы изоляции шириной 30 см, а затем усиливают с их помощью указанные области.
11. Места, где низ фундамента соприкасается с грунтом, обрабатывают следующим образом: сначала заливают бетонные переходники – «откосы», а затем, после оклейки изоляцией, их усиливают с помощью дополнительных полос.
12. Используя холодную мастику, на оклеенный рулонным полотном фундамент крепят третью составляющую: плиты экструдированного пенополистирола. Этот слой будет выполнять не только защитную функцию. Благодаря своим свойствам, пенополистирол утеплит основание и скроет его от разрушительных УФ-лучей.

Устройство гидроизолированного фундамента кажется несложным лишь вначале. Но для успешно работы необходимо знать массу нюансов и иметь практические навыки.

Например, наплавлять полосы материала на вертикальные поверхности необходимо снизу, а уложены они должны быть горизонтально. Если нужна укладка в виде ступеней, величина нахлеста верхнего полотна составляет 10 см, изолировать поверхность нужно до минимальной высоты: 30-50 см от грунта. Оставшийся край изоляции фиксируют металлической рейкой.

Эти и другие тонкости очень усложняют обработку фундамента. Однако, если есть опыт и необходимые инструменты, весь спектр работ можно выполнить самостоятельно.

1. Подготовка основания

Поверхность очищают от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, препятствующих сцеплению наплавляемого материала с основанием, удаляют все острые и выпирающие элементы – острые углы и кромки.

2. Нанесение праймера (грунтовки) :

• повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
• связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
  делая основание более прочным;
• увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.

Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.

Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.

Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.

Основания под гидроизоляцию

Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:

• железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
• минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
• монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
• выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.

Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.

Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

Основанием под гидроизоляцию может служить:

• ровная поверхность бетонного основания;
• выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.

Уклонообразующий слой

Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.

В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».

Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.

Подготовка основания

• Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.

Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.

Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.

Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.

• Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким

Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

• Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около
  5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.

Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

• Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой

Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона - 2,5 %.

Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов - поверхностных влагометров.

Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.

Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.

• В местах примыкания к вертикальным кровельным конструкциям (стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и т.д.) необходимо выполнить наклонные бортики (галтели) под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона или жестких минераловатных плит. Для оснований из сборных стяжек или жестких минераловатных плит, бортики необходимо изготовить из жесткого минераловатного утеплителя или воспользоваться готовыми элементами из каменной ваты.
• Перед непосредственным устройством наплавляемой гидроизоляции удаляются все загрязнения и материалы, препятствующие адгезии (грязь, пыль, пленка цементного молока и т.д.).

Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

• Подготовленная поверхность должна быть огрунтована

Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3-1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.

В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .

Устройство наплавляемой кровли

• Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
• Оклеивание воронок внутренних водостоков
• Оклеивание ендов и карнизных участков
• Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
• Обустройство примыканий.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить в следующей последовательности:
• На подготовленное основание раскатывают рулон материала
• Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
• Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
• В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.

Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.

• Раскатку и наклейку полотнищ наплавляемого рулонного материала необходимо производить после достижения требуемых параметров подплавления покровного слоя из полимерной легкоплавкой пленки, а именно: в процессе подплавления, раскатки и прижатия, необходимо следить за обеспеченностью требуемого разогрева покровного слоя и подогрева основания по всей ширине приклейки и синхронного движения раскатки материала с расплавляющим устройством; температура расплавления покровного слоя должна находиться в пределах 140 - 160 °C. Признаком такого разогрева является переход покровного слоя в пластичное, но не жидкое состояние и отсутствие почернения и пузырей на внешней поверхности направляемого полотна.
• Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
• Одним из признаков правильного разогрева материала является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, примерно на 5-10 мм, что также является гарантией герметичности шва.
• Наплавленные рулоны не должны иметь складок, морщин и волн. Для недопущения указанных дефектов, при необходимости, полотнища прикатывают мягкими щетками или валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям пока подложка размягчена.
• Раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль или перпендикулярно уклону (при уклонах более 15 % - только вдоль уклону).



• Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.
• Укладку рулонного материала необходимо начинать с пониженных участков кровли (примыканий к водосточным воронкам, вдоль ендовы), поперек скатов.
• Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм. При этом используют материал с посыпкой, укладываемый посыпкой вниз.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить с нахлесткой между смежными полотнищами шириной 80 -100 мм (боковой нахлест), с нахлёсткой поперёк полотна шириной 150 мм (торцевой нахлест) с предварительной очисткой от посыпки полосы нахлёстки полотнища металлической щёткой или подогретым шпателем.



• Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.

Устройство примыканий

Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.

Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.

На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.

Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.

Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.

При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.

При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.

Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.

Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.

Климатические (погодные) условия

• При работе с наплавляемыми рулонными материалами температура окружающего воздуха и температура самого материала не должна быть ниже температуры гибкости материала (указывается производителем материала).
• В случае выполнения работ при отрицательных температурах рулоны рекомендуется выдержать в теплом помещении в течение не менее 1 суток при температуре не ниже +15 °С. В противном случае сжатый на морозе материал под воздействием солнца расширится, что приведет к образованию волн на кровле.
• Наплавление гидроизоляции не допускается во время тумана и при наличии на поверхности строительной конструкции инея или изморози. В подобных погодных условиях основание должно быть просушено, например, при помощи пропановых горелок.
• В случае необходимости производства работ при неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег) необходимо применять специальные тепляки, тенты, навесы и т.п., обеспечивающие требуемые условия работы.

Гидроизоляция фундамента – вещь нужная и полезная. Особенно она важна, если под фундаментом накапливаются грунтовые воды в почве. Сырость может привести к образованию вредной для здоровья всеми известной плесени, а также просто-напросто испортить строительные материалы, используемые для возведения Вашего жилья. В худшем случае это приведет к образованию трещин в фундаменте, а затем и в стенах, нарушит целостность конструкции, а как следствие, создаст перекосы дома. Хочется отметить, что не только страшна влага, но и зимние морозы, когда попавшая в фундамент вода замерзает и разрывает материал.

Несмотря на все эти опасения, есть мнение, что гидроизоляцию фундамента необходимо делать только при наличии подвала в доме, но согласны с этим, скорее меньшинство, чем большинство. Мы однозначно в этом случае относимся к большинству и гидроизоляцию нашего бетонного фундамента сделали и, на наш взгляд, весьма успешно.

А теперь ближе к делу.

Как сделать гидроизоляцию фундамента дома. Наш опыт.

Вертикальную гидроизоляцию фундамента по факту нам делать не пришлось. Поясним. Мы делали , а затем внутри неё укладывали листы рубероида. После заливки бетона, а затем и снятия опалубки к своему некоторому удивлению мы получили прочно обклеенный по бокам рубероидом фундамент. Благодаря этому вопрос с вертикальной гидроизоляцией отпал сам собой.

Теперь перейдем к горизонтальной гидроизоляции фундамента. Кстати говоря, именно она отвечает за попадание влаги через поры здания и приводит к снижению прочности и теплоизоляции стен, образованию в них трещин, увеличению влажности в помещении, а как следствие – появлению различного рода грибков.

Мы решили использовать наплавляемую рулонную гидроизоляцию фундамента (раскатной гидроизол), отличающуюся своей надежностью, прочностью и эффективностью, хорошими водоотталкивающими свойствами, эластичностью и отсутствием склонности к гниению. Наш выбор пал на одну из самых популярных наплавляемых гидроизоляций марки «Технониколь».

Последовательность работ у нас была следующая:

Хочется отметить, что рулоны мы укладывали на фундамент таким образом, чтобы получались бортики на вынос примерно в 10 см с обеих сторон. Затем эти бортик загибали по всему периметру фундамента. После этого нарезали отдельные более тонкие полоски (из 1 рулона выходило по 5 штук). И накладывали дополнительные бортики для выноса их в будущем на стены. Эти бортики (или козырьки) необходимы нам для дальнейшего крепежа к выносным блокам дома, которые образуют стену. Таким образом, гидроизол исключит возможность попадания влаги на эти самые выносные блоки.

Цена гидроизоляции фундамента.

Основные затраты были следующими:

• Праймер битумный, 20 л – 1 503 руб.
• Рулонная кровля Стеклоизол хпп-2, 10 9м2, 5 рулонов по цене 304 руб. – 1 520 руб.
• , 1,5 л – 855 руб.

При своей общей достаточно скромной стоимости гидроизоляции у нас еще остался с хорошим запасом праймер, 1 рулон гидроизола и паяльная лампа. В итоге на одной чаше весов оказались страшные истории об отсутствии гидроизоляции фундамента, а на другой — буквально пару тысяч и несколько часов работы. Наш выбор очевиден – легкий монтаж при доступной цене и ваша совесть спокойна.

Пожалуй, на этом все. Гидроизоляционный слой фундамента под газобетонные блоки готов. Результатом мы довольны.

А теперь для лучшего восприятия написанного предлагаем Вашему вниманию очередное видео с нашего канала на YouTube , в котором мы подробно расскажем и покажем, как именно была выполнена гидроизоляция фундамента дома. Приятного просмотра и ждем Ваши комментарии!

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.