Какие бывают размеры красного кирпича. Какие бывают размеры красного кирпича Кирпич строительный 1 4 нф

Керамический кирпич - строительный материал из обожженной глиняной массы в форме прямоугольного параллелепипеда с размерами 265х120х65 (и др.), применяющийся как конструктивный и ограждающий элемент (рядовой кирпич) или облицовочный (лицевой кирпич). По ГОСТ 530-2012 изделие номинальной толщиной 140 мм и более называется камнем.

Состав: глина

Способ изготовления: Применяется два метода производства керамического кирпича: полусухого прессования и более популярный метод пластического формования. В первом способе сырец формируют из глины влажностью 4-16% сильным прессованием и затем обжигают. Достоинства метода полусухого прессования: более быстрый, более простая механизация. Во втором глиняную массу влажностью 23-35% формируют с помощью ленточного пресса, затем сушат и обжигают. Достоинства метода пластического формирования: возможность выпускать изделия различных размеров, форм и пустотностей, в отдельных случаях более высокая прочность и морозостойкость.

Разновидности по структуре: пустотелый и полнотелый (камень только пустотелый)

По области применения: рядовой и лицевой (камень с пазогребневым и с пазовым соединением может быть только рядовым), шамотный, клинкерный

Размеры и форматы:

Марка по прочности: М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич – М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни – М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами – М25, М35, М50, М75, М100.

Марка по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300

Теплопроводность: 0,27 – 0,7 (кирпич рядовой/лицевой пустотелый/полнотелый); 0,16 – 0,25 (камень)

Ср. плотность (классы): 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4

Плотность: 700 – 2400 кг/см3

Влагопоглощение: 8-12%

Вес: 2 - 4 кг (кирпич полнотелый/пустотелый лицевой/рядовой 1НФ)

Цена: 9 - 15 руб. (кирпич полнотелый/пустотелый лицевой/рядовой 1НФ)

Достоинства: экологичность, высокая прочность, высокая морозостойкость, высокая теплоемкость, высокая устойчивость к агрессивным средам, универсальность, не деформативен, в отличие от силикатного имеет низкое влагопоглощение, низкую теплопроводность и более высокую огнестойкость

Недостатки: возможно наличие высолов, более дорогой в отличие от силикатного

Где стоит использовать: Рядовой кирпич используется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, цоколей и др.конструкций. Лицевой - для облицовки фасадов зданий. Шамотный для строительства печей и дымоходов. Клинкерный для мощения дорожек и тротуаров.

Где не стоит использовать: Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.

Действующий ГОСТ на 2014 год: ГОСТ 530-2012 .

Пример маркировки по ГОСТу: КР-р-по 250×120×65/1НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2012.
Расшифровка: Кирпич рядовой полнотелый с размерами 250х120х65, формат 1НФ, марка по прочности М150, средняя плотность 1,4 (1210−1400 кг/см3), класс по морозостойкости F50. Маркировка по ГОСТу 530-2012

ГОСТы и СНиПы:

Испытания теплопроводности кирпича и камней в кладке
ГОСТ 530-95 | ГОСТ 26254-84 | ГОСТ 530-2007

Испытания на прочность сцепления в каменной кладке
СНиП П-7-81 п.3.39 | ГОСТ 24992-81

Испытания на воздухопроницаемость ограждающих конструкций
СП 23-101-2004

Испытания на изоляцию воздушного шума
ГОСТ 27296-87 | СНиП 23-03-2003

Санитарно-эпидемиологические заключения
ГОСТ 30108-94

Пример. Производитель керамического кирпича группа компаний "Эталон" в СПб

Кирпич керамический полнотелый рядовой		Кирпич керамический пустотелый рядовой
	250х120х65 мм		250х120х65 мм
Плотность:	1410 - 2000 кг/м3	Плотность:	1210 - 1400 кг/м3
	4 кг		2,6 кг
Марка прочности:	М200	Марка прочности:	М200
Морозостойкость:	F100	Морозостойкость:	F100
Теплопроводность:	0,52 Вт/м°С	Теплопроводность:	0,42 Вт/м°С
Водопоглощение:	9%	Водопоглощение:	9%
Пустотность:	-	Пустотность:	35%
	Красный		Красный
Цена (2014г.):	14 руб./шт	Цена (2014г.):	9 руб./шт

Реальные данные от ведущих производителей керамического кирпича в России на 2014 г.

В таблице представлены усредненные значения параметров, взятые с сайтов 10 ведущих заводов России по производству керамического кирпича по итогам 2013 г. При расчете не учитывались самые низкие/высокие параметры, которые могут быть искусственно завышены.

Исходные данные для составления таблицы (www.сайт):
заводы_полнотелый_керамический_кирпич.xls , заводы_пустотелый_керамический_кирпич.xls

ТОП-10 компаний (2013 г.) отобран по исследованиям «INFOline-Аналатика»:
«Исследование: рынок керамического и силикатного кирпича России ».

ТОП-10

1. Винербергер | http://www.wienerberger.ru
2. Победа ЛСР | http://lsrstena.ru/
3. СтройКерамикаСервис | http://www.td-scs.ru/
4. Славянский кирпич | http://www.slavkirp.ru/
5. Донской кирпич | http://psk-dkz.ru/
6. Объединенные кирпичные заводы | http://www.zavod-okm.ru/
7. Ревдинский КЗ | http://www.revkz.ru/
8. Верхневолжский КЗ
9. СтройПолимерКерамика | http://www.v-kirpich.ru/
10. Самарский ККМ

Керамический кирпич для загородного дома

Керамический кирпич является универсальным строительным материалом для возведения несущих и самонесущих стен, цоколей, заборов, перегородок и др.конструкций. Является более универсальным в использовании в отличие от силикатного кирпича, но, как и любой другой материал имеет свои достоинства и недостатки.

Достоинства

• Экологичность. Производят из экологически чистого сырья - глины.
• Высокая прочность и морозостойкость.
• Универсальность. Рядовой для кладки несущих и самонесущих стен и др. конструкций. Лицевой для облицовки зданий. Шамотный для печей и дымоходов. Клинкерный для мощения дорожек.
• Не деформативен (практически отсутствует усадка).
• Устойчив к агрессивным средам. Полнотелый рядовой кирпич можно использовать для возведения цоколей и фундаментов.
• Большое многообразие форматов с различными техническими характеристиками.
• Керамические камни обладают низкой теплопроводностью (высокоэффективные), что дает возможность возведения стен без применения утеплителя.
• В отличие от силикатного кирпича имеет более низкое влагопоглощение и обладает высокой огнестойкостью.

Недостатки

• Возможность появления высолов (солевые выделения на поверхности лицевого кирпича).
• Более дорогой в отличие от силикатного. Это связана с более высокими энерго и трудозатрами при его создании и более высокой стоимостью сырья.

Заключение

Керамические изделия являются одними из наиболее популярных строительных материалом для загородного строительства за счет своей универсальности и хороших эксплуатационных характеристик. Особенно востребованными в современном загородном строительстве стали паризованные блоки (теплая керамика), которые в отличие от стандартного кирпича обладают более низкой теплопроводностью при этом достаточной прочностью для малоэтажного домостроения. © www.сайт

Как и другие строительные материалы, для кирпича ГОСТом предусмотрена обязательная маркировка изделий. Маркировка, или как по другому назвать условное обозначение керамического кирпича осуществляется буквами и цифрами. Это очень важная деталь изделий, так как по маркировке можно сразу узнать основную информацию о типе, прочности, размерах данного вида строительного материала.

Для специалиста в этой области информация размещенная в маркировке может сказать обо всех необходимых ему свойствах приобретаемого материала и не ошибиться в его выборе для тех или иных задач.

Как было сказано выше маркировка кирпича составляется из буквенно - цифровых обозначений. При этом в маркировку входит несколько групп символов описывающих различные свойства изделия. В маркировку керамического кирпича входят несколько индексов.

Группы в маркировке керамического кирпича

1. Обозначение вида кирпича. Оно может состоять из двух или трех буквенных комбинаций. На первом месте стоит вид кирпича (см примечание №1), характеризующую его внешний вид или точнее разновидность. На втором месте ставится буква Р или Л. Данные буквы обозначают рядовой или лицевой кирпич.

Лицевой керамический кирпич отличается высоким качеством и применяется для наружной отделки здания - как часто говорят с его помощью "обкладывают дом", то есть выкладывают внешний ряд кладки, не требующей дополнительной обработки и подготовки типа оштукатуривания. Рядовой же кирпич используют для самой стены, которую не видно и в нее можно укладывать кирпич с более худшими внешними характеристиками.

Ну и наконец на третьем месте может стоять одно из обозначений разновидности кирпича (По – полнотелый кирпич, Пу – пустотный кирпич). Данный параметр очень сильно влияет на теплотехнические характеристики будущей ограждающей конструкции (стены).

2. Размер кирпича. В зависимости от размера изделия имеются специальные обозначения, которые представлены в примечании № 2 в конце статьи. Это очень важный элемент, особенно для расчетов количества материала для строительства или ремонта. Также размер влияет на вид кладки, ведь швы должны четко состыковываться в горизонте, а если это лицевая кладка то и по вертикале.

Самый распространенный размер керамического кирпича, так сказать стандартный это 1 НФ – 250 х 120 х 65 мм.

3. Марка прочности. Данный индекс представляет собой показатель прочности материала из которого изготовлен керамический кирпич . Обычно данная марка представлена М100 или М150. Марка прочности имеет особое значение в случае, если из керамического кирпича возводятся несущие строительные конструкции, особенно в многоэтажном строительстве, где на нижние ряды кирпича возникает очень большая нагрузка.

4. Средняя плотность. Этот показатель маркировки характеризует класс средней плотности материала который находится в пределах от 1,0 до 2,0. Чем выше плотность материала, тем больше его прочность и вес. Данная характеристика обычно не нужна в частном строительстве и на нее не обращают внимание.

5. Марка морозостойкости. Данный показатель представляет собой количество циклов замораживания - размораживания, которое может выдержать кирпич. В основном это марка F50 – 50 циклов. Если марка морозостойкости низкая, то кладка достаточно быстро начнет разрушаться. Возможны вы уже видели подобное на цоколях зданий возрастом более 30 лет, когда внешний слой штукатурки вместе с частью кирпичей просто отслаивается и падает на землю.

Пример маркировки керамического кирпича:

Кирпич КОРПу 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

(Кирпич нормального формата (одинарный), рядовой, полнотелый, размер 250х120х65 мм, марка по прочности М100, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50, выполнен по ГОСТ 530-2007)

Примечание № 1 «Виды кирпича»

КО – кирпич нормального формата (одинарный);

КЕ – кирпич «Евро»;

КУ – кирпич утолщенный;

КМ – кирпич модульный одинарный;

КУГ – кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами.

Примечание № 2 «Размеры кирпича» (Длина, ширина, толщина, мм)

0,7 НФ – 250 х 85 х 65 мм

1 НФ – 250 х 120 х 65 мм

1,3 НФ – 280 х 130 х 80 мм

1,4 НФ – 250 х 120 х 88 мм

1,4 Н – 250 х 120 х 65 мм

В статье мы постарались максимально широко раскрыть вопрос маркировки керамического кирпича и надеемся, что изложенная здесь информация оказалась кому то полезной.

Название красного кирпича определяется технологическими особенностями его изготовления. Сухая глиняная масса предварительно очищается и измельчается, в нее вносятся добавки. Из полученной пластичной массы формуются кирпичи, размеры которых соответствуют стандартам. Затем изделия сушатся и обжигаются.

В результате получается материал, высокие эксплуатационные качества и экономичность которого не вызывают сомнений, но при условии правильного выбора вида и точного расчета количества. Чтобы это выполнить легко, быстро и выгодно, необходимо обладать информацией о размерах каждого из видов красного кирпича.

Традиционная система маркировки

Как и любой другой, красный кирпич имеет форму параллелепипеда, длина (большие по длине грани) которого чуть больше чем в 2 раза превышает ширину. Однако постепенно с учетом строительных традиций были сформированы национальные системы размеров и маркировки.

Стандартные размеры красного кирпича соответствуют системе, принятой в 1927 году с целью унификации строительных процедур и удобства при расчете количества материала.

Вернуться к оглавлению

Одинарный размер нормального формата

Оптимальными параметрами рядовых полнотелых кирпичей для создания продольно-поперечной кладки считаются следующие: 250х120х65 при весе ориентировочно 3,5 кг.

Материал такого размера удобен для удержания в руке каменщиком.

• «Евро» (КЕ) - 250х85х65 (0,7 НФ);
• утолщенный (КУ) - 250х120х88 (1,4 НФ);
• модульный одинарный (КМ) - 288х138х65 (1,3 НФ);
• утолщенный с горизонтальными пустотами (КУГ) - 250х120х88 (1,4 НФ).

В соответствии с требованиями ГОСТа каждая из граней одинарного кирпича также должна иметь стандартизованные параметры (в миллиметрах):

1. Рабочая часть, которая располагается параллельно основанию кладки, постель (250х120);
2. Грань, большая по размеру, которая размещается перпендикулярно постели, ложок (250х65);
3. Грань, меньшая по размеру, размещается перпендикулярно постели, тычок (120х65).

Данное соотношение, как показывает практика, является приемлемым при чередовании продольного и поперечного расположения брусков, при этом можно использовать для возведения одного объекта кирпичи разных изготовителей.

Размеры кирпича полнотелого красного являются основной и для изготовления пустотелых кирпичей. В отличие от полнотелых, пустотелые имеют улучшенные теплоизоляционные и морозостойкие свойства. Такой материал удобен для возведения стен или перегородок, поэтому имеет менее прочную структуру.

Вернуться к оглавлению

Производные от нормального формата

Полуторные кирпичи стали изготавливать в СССР в 30-е годы с целью ускорения кладки. Если в кубическом метре рядового кирпича насчитывается 512 штук, то для полуторного этот показатель более выгодный - всего 378 штук. Стоимость такого материала не намного выше, а отличия касаются только толщины камня.

Полуторные и двойные бруски, как правило, являются пустотелыми, что позволяет уменьшить массу стен. Для удобства кладки их поверхность неровная, имеет специальные пазогребневые элементы.

Размеры полуторного или утолщенного материала - 1,4 НФ (250х120х88), двойного - 2,1 НФ (250х120х138). Одинарные, полуторные и двойные форматы имеют одинаковые показатели по высоте, что важно учитывать при расчете необходимого для строительства материала.

Специалисты-каменщики в процессе кладки углов стен с целью их перевязи заготавливают и используют неполномерный материал (в миллиметрах):

• 3/4 НФ (называемый трехчетверкой) - 180х120х65;
• 1/2 НФ (половинка) - 120х120х65;
• 1/4 НФ (четвертка) - 60/65х120х65.

Все чаще на строительных объектах применяются не стандартные кирпичи, а крупноформатные блоки и камни, получившие название «теплой керамики».

Связаны эти процессы с совершенствованием производства. Если раньше производственные условия не были предназначены для обжига больших объемов глины, то теперь используется оборудование, позволяющее изготовить огромные блоки, прочные и одновременно легкие по весу. Не допускается использовать в строительстве материал, имеющий трещины по высоте всего керамического блока.

Экономия в сравнении с рядовым кирпичом достигается за счет уменьшения объемов работы каменщиков (оплата их труда), расхода штукатурки и утеплительного материала.

Существует большое количество форматов камней и блоков, номинальные размеры которых указаны в ГОСТе 530-2007. Например, наибольший крупноформатный камень с коэффициентом 14,3 НФ имеет такие параметры: 510х250х219.

В государственном стандарте допускается возможность изготовления красного кирпича с размерами, отличающимися от номинальных. Допустимые отклонения при изготовлении такого материала те же, что и при определении дефекта.

Стоит учитывать тот факт, что соответствие стандартным размерами является показателем качества строительного материала. В соответствии с ГОСТом приняты нормы отклонения, превышение которых позволяет квалифицировать кирпичи как брак. Указываем цифры в миллиметрах, размещая в скобках нормы для облицовочных изделий:

• длина - ±5 (±4);
• ширина - ±4 (±3);
• толщина - ±3 (от -2 до +3).

Как строительный материал придуман очень давно, некоторым образцам около 10000 лет. Процесс его изготовления вначале возможно выглядел так: наши предки, может быть даже волосатые и с дубинками наперевес, лепили себе кубики из глины, сушили на солнце, а потом строили из них стены. Всё было хорошо и ничто не предвещало беды, но вот однажды готовая хата сгорела, да ещё и со всей мебелью. Но как говорится: "Нет худа без добра!" До наблюдательного человека дошло, что готовые кубики из глины, высохшие под солнцем, было бы неплохо ещё и обжигать, для повышения их полезных качеств. Вот так, очевидно, и зародилось производство кирпича.

Долгое время размеры кирпича не подчинялись никаким правилам. Лепили его, как хотели и кто хотел. Но затем они начали в пределах поселений, государств стандартизироваться. От этих постоянных изменений тогдашние строители, наверное, просто стонали. Зато теперь реставраторы с лёгкостью по размерам отдельных кирпичей определяют время возведения исторических зданий. Все эти телодвижения под гнётом эволюции и технического прогресса привели теперешних производителей к единым стандартам, которые закреплены в государственных документах, и нарушать их никак нельзя.

Для частного домостроителя, ознакомиться со всей информацией о кирпичах весьма полезно, дабы на основе этих данных правильно спроектировать дом, просчитать количество требуемого стройматериала, и знать в дальнейшем какой и куда лепить.

Кирпич – это камень правильной формы искусственного происхождения, который весьма широко используется в строительстве. У него выделяют три поверхности:

• постель – самая большая;
• ложок – средняя;
• тычок – самая маленькая поверхность.

Таблица 1. Размеры кирпича отечественных производителей

У зарубежных производителей стандарты совсем другие и размеры отличаются от отечественных.

Таблица 2. Маркировка размеров европейского кирпича

Знать размеры – это хорошо, но надо же ещё и знать виды кирпича, а их много. По составу и технологии производства он бывает:

• керамический;
• силикатный;
• гиперпрессованый.

Керамический кирпич

В его основе лежит глина и смеси с её применением. Технология производства керамического кирпича немудрена и представляет собой процесс обжига уже отформованных брусков глины при высоких температурах.

Хорошая звукоизоляция, высокая прочность, низкое влагопоглощение, высокая плотность и морозостойкость – вот достоинства этого строительного материала. Недостатки – высокая цена, высокая теплопроводность, относительно большой вес и возможное появление "высолов" на готовой кладке. Керамический кирпич можно применять практически везде: для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, кладки и цоколей, внутренней и внешней части вентканалов дымовых труб и канализационных колодцев.

Силикатный кирпич

Его основу составляет смесь кварцевого песка, извести и воды. Отформованная масса подвергается автоклавной обработке – воздействию водяного пара под высоким давлением. Звукоизоляция, прочность, плотность и морозостойкость – всё на высоком уровне. К тому же нет "высолов" на кладке и стоимость ниже керамического. К недостаткам относятся относительно большой вес, высокая теплопроводность, пониженная водостойкость и пониженная жаростойкость. Силикатный кирпич применяется при возведении несущих и самонесущих и перегородок, пониженная водо- и жаростойкость исключает его применение в кладке фундаментов, колодцев, внутренней части дымовых труб, а также стен в помещениях с повышенной влажностью.

Гиперпрессованый кирпич

Его основу составляет дробленый известняк с добавлением цемента и пигмента для окраски массы. Готовая масса прессуется под очень высоким давлением в два этапа.

Гиперпрессованый кирпич характеризуется повышенной плотностью, отсутствием "высолов", стойкостью к резким перепадам температуры воздуха, оригинальным внешним видом, четкой геометрией. Его недостатками являются высокая теплопроводность и большой вес. Обычно такой кирпич используется при облицовке фасадов зданий и строительстве ограждений.

Разновидности кирпича по назначению

По назначению делится на:

• строительный (рядовой);
• облицовочный;
• специальный.

Строительный (рядовой) кирпич используется для кладки внутренних и внешних рядов стен, с последующим нанесением штукатурки. Стены, фундаменты, цоколи, колонны, столбы, вентиляционные каналы – всё это можно строить из рядового кирпича. Рядовым бывает керамический и силикатный кирпич, полнотелый и пустотелый кирпич. Выбор конкретной марки зависит от того, какими качествами должно обладать планируемое сооружение.

Облицовочный кирпич используется для облицовки фасадов зданий. Отличительной его особенностью является наличие двух ровных и эстетически привлекательных поверхностей (одного "тычка" и одного "ложка"). Облицовочный кирпич бывает силикатный, гиперпрессованный, керамический. Он может быть как полнотелый, так и пустотелый. Лицевая поверхность может быть гладкой или рельефной, а для её отделки применяют различные методы:

• торкретирование – это нанесение механическим путем стеклокрошки, песка, фарфора, шамота, артикского туфа с помощью торкретустановки;
• ангобирование – цветной состав ангоба наносится на высушенный сырец, и обжигается один раз. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями жидкой глины;
• глазурование – на обожженную глину наносится глазурь, перемолотое в порошок стекло, и снова обжигают изделие, но уже при более низкой температуре. В результате чего образуется стекловидный водонепроницаемый слой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой;
• нанесение полимерного покрытия (окрашивание полимером);
• двухслойное формование – основную массу изделия формуют из красных глин, а лицевой состав (3 – 5 мм) из белых неокрашенных или окрашенных глин.

Специальный кирпич (печной, шамотный) обладает высокой жаростойкостью, изготавливается из огнеупорной глины и выдерживает температуру свыше 1000°С. Имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру. Используется для кладки печей, каминов, внутренней поверхности дымоходов.

Разновидности кирпича по структуре

По своей структуре делится на:

• полнотелый;
• пустотелый;
• поризованный.

Полнотелый кирпич не имеет пустот более 13%. Его назначение кладка внутренних и внешних стен, колонн, столбов и других несущих конструкций. Его высокая теплопроводность накладывает ограничение на сооружение наружных стен полностью из этого материала.

Пустотелый кирпич имеет сквозные пустоты до 45% от общего объема изделия. В результате этого его теплоизоляционные характеристики улучшаются, а масса изделия понижается. Области применения пустотного кирпича – облегчённые стены, перегородки, заполнение железобетонных каркасов многоэтажных зданий, облицовка фасадов. Форма отверстий в готовых изделиях довольно разнообразна: сквозные, закрытые с одной стороны, вертикальные и горизонтальные, круглые, квадратные, прямоугольные и овальные. Ну, просто безграничное разнообразие.

Поризованный кирпич имеет пористую структуру материала (керамики). За счёт своей пористости приобретает улучшенную тепло и звукоизоляцию, а так же относительно низкий вес изделия. Области применения такого кирпича абсолютно схожи с применением пустотного кирпича.

Маркировка кирпича

Каждая партия кирпичей маркируется производителем, на маркировке в буквенно-цифровом коде указывается вся информация об изделии. Маркировку расшифровать не трудно, она состоит из: маркировки названия изделия, букв Р - для рядовых, Л - для лицевых; обозначения размера и обозначений: По - для полнотелого, Пу - для пустотелого; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения ГОСТа.

Например: Кирпич КОРПу 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Маркировка кирпича керамического рядового, пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Или: Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15 будет маркироваться: Кирпич СОР-150/15, ГОСТ 379-95.

Марка прочности кирпича – обозначается буквой М, и обозначает, какую нагрузку на 1 см² он сможет выдержать. Существует большое количество марок прочности, но в основном встречаются: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300.

Морозостойкость кирпича – подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100. Эти марки означают количество циклов заморозки и оттаивания, которое может выдержать готовое изделие. Для определения морозостойкости испытуемые изделия насыщают водой и морозят в течение 5 часов. После этого кирпич 5 часов оттаивает в воде при температуре 10-20°. Затем цикл заморозки и оттаивания повторяют до разрушения изделия.

Средняя плотность кирпича подразделяется на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0.

При совершении покупки именно на эти данные следует обращать своё внимание! Прорекламировать, приукрасив, можно всё что угодно, и кирпич соответственно, но маркировка расскажет вам правду.

Кирпич лицевой, полнотелый, одинарный, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОЛПо 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2007

Кирпич рядовой пустотелый, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПу 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Кирпич модульных размеров 1,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КМ 1,3НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Камень рядовой, размера 2,1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Камень КР 2,1НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Формы и размеры изделий

Рисунок - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 36 квадратными пустотами

Камень формата 2,1 НФ с 30 квадратными пустотами и отверстием для захвата

Камень формата 2,1 НФ с 30 пустотами и отверстием для захвата

Камень крупноформатный 4,5 НФ

Камень крупноформатный 10,7 НФ

БЕТОНЫ

1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О БЕТОНЕ

Бетоном называется искусственный камень, полученный в результате твердения рационально подобранной, перемешанной и уплотненной смеси вяжущего, мелкого и крупного заполнителей, добавок и воды. До твердения смесь называют – бетонной смесью.

В настоящее время для общестроительных работ используются бетоны на неорганических (минеральных) вяжущих веществах. Для получения смеси и обеспечения процессов твердения такие бетоны затворяют водой.

Между вяжущим и заполнителем обычно не происходит химического взаимодействия (кроме автоклавных и силикатных бетонов), и поэтому заполнители называют еще инертными материалами.

Заполнители вводятся в бетон из технических и экономических соображений. Не участвуя в химических процессах, они вместе с тем существенно влияют на структуру и свойства бетона,создают жесткий пространственный каркас, уменьшающий деформации усадки.Применение дешевых заполнителей(по сравнению с цементом)позволяет снизить стоимость бетона, поскольку заполнители и вода составляют 85–90 %, а цемент 10–15 % от массы бетона.

Для регулирования различных свойств бетонной смеси и бетона в его состав вводят различные добавки, способные придавать смеси и бетону специфические свойства или улучшать их основные показатели.

Для гражданских и промышленных зданий и сооружений в основном к бетону предъявляют ряд требований: высокая прочность, морозостойкость, пониженная ползучесть, для гидротехнических сооружений (плотины, шлюзы, причалы, опоры мостов и др.), работающих в водных средах, повышенная плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, часто химическая стойкость. В массивных сооружениях необходимы бетоны с пониженным тепловыделением и малой усадкой. Бетоны, применяемые в качестве тепло-, звукоизоляционных материалов должны обладать малой теплопроводностью, высокой замкнутой пористостью.

При всем разнообразии свойств бетон является хрупким материалом: его прочность при сжатии в несколько раз выше прочности при растяжении, поэтому для восприятия растягивающих усилий бетон армируют металлическими и пластиковыми стержнями (арматурой).

Совместная работа арматуры и бетона обусловливается хорошим сцеплением между ними, близкими показателями температурного линейного расширения. Бетон при этом предохраняет стальную арматуру от коррозии.

БЕТОНЫ классифицирует по следующим признакам:

по назначению :

– конструкционные (фундаменты, колонны, балки, плиты перекрытий, мостовые и другие виды конструкций);

– гидротехнические (плотины, шлюзы, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений),

– конструкционно-теплоизоляционные для ограждающих конструкций (легкие);

– специального назначения (жароупорные, кислотостойкие, для радиационной защиты, дорожные, аэродромные и др.);

виду вяжущего : цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимербетоны (пластбетоны), полимерцементные, асфальтовые и др.;

структуре : плотные, крупнопористые, поризованные, ячеистые;

типу заполнителей : на заполнителях плотных пород, на пористых заполнителях.

по плотности :

– на особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м 3 ;

– тяжелые с плотностью 2200–2500 кг/м 3 ;

– облегченные с плотностью 1800–2200 кг/м 3 ;

– легкие с плотностью 500–1800 кг/м 3 ;

– особо легкие с плотностью менее 500 кг/м 3 , используемые для теплоизоляции.

по условиям твердения :

– естественного твердения (как правило, для монолитных конструкций);

–подвергнутые тепловой обработке при нормальном давлении, (для изготовления сборных изделий и конструкций);

–подвергнутые автоклавной обработке, (преимущественно силикатные, и ячеистые).

Технология бетона включает в себя ряд технологических операций: подготовку сырья, проектирование и корректировку состава бетона в зависимости от проектных условий и исходных характеристик сырья, дозирование компонентов бетонной смеси, приготовление бетонной смеси - перемешивание, изготовление арматурных элементов и установка в флому (или опалубку), транспортировку смеси к месту укладки, заполнение форм или опалубки и уплотнение смеси, последующее твердение бетона