Кровля из наплавляемых материалов технология. Устройство плоской кровли из наплавляемых рулонных материалов

Кровля – это важная часть здания. Именно от нее зависит надежность укрытия. Сегодня существует огромный выбор самых разнообразных кровельных материалов. Наиболее выгодным вариантом на сегодняшний день является наплавляемая кровля. Что же это такое?
Этот тип кровельного материала имеет, что обычно нравится всем, кто предпочитает экономить. При этом установить покрытие сможет любой желающий. Для этого не требуется каких-либо специальных навыков. Кровля из наплавляемых материалов к тому же очень надежна и долговечна. Несмотря на ее доступность, используется она практически всегда только для крыш плоской формы. И это самый важный недостаток такой кровли.

Где применяются мягкие наплавляемые материалы?

Есть несколько способов применения подобной кровли:

• Во-первых, для укладки кровли разных сооружений и зданий;
• Во-вторых, мягкая наплавляемая кровля используется для гидроизоляции фундамента или даже моста;
• В-третьих, для строительства подземных строений, в том числе тоннелей и гаражей;
• Наконец, эти материалы могут применяться даже для устройства водных каналов и бассейнов.

Наплавляемая кровля применяется в любых климатических условиях. Особенно часто она используется в тех районах, где климат очень суров.

Виды кровли наплавляемого типа

Данный подвид сегодня относится к рулонной кровле. Согласно ГОСТУ он может классифицироваться по нескольким признакам. Так, согласно структуре полотна мягкая наплавляемая кровля бывает:

1. Одно- и многоосновная;
2. Безосновная.

По виду основы она делится:

• Стекловолокнистую;
• Картонную;
• Полимерную;
• Асбестовую;
• Комбинированную.

В зависимости от защитного слоя кровли наплавляемого типа бывают:

1. С посыпкой;
2. С пленкой;
3. Или же с фольгой.

Есть и еще одна классификация материала по компоненту покровного состава. Это:

• Полимерные;
• Битумные;
• И битумно-полимерные.

Почему выбирают именно наплавляемую кровлю?

Что особенного в материале для кровли, который выбирают миллионы людей? Он имеет множество достоинств, что и удерживает его на рынке:

• Маленький вес. Благодаря этому факту становится очень просто производить монтаж этой кровли. Ее также гораздо проще транспортировать.

Перевозить рулоны наплавляемой кровли лучше в крытом транспорте. Это необходимо для того, чтобы никакие атмосферные явления не смогли навредить материалу.

• Легкость в уходе. Кровли из наплавляемых материалов отличаются несложным способом укладки. При этом нет необходимости регулярно за ней следить и ухаживать.
• Прочность. Благодаря современным материалам, которые входят в состав кровли, она может выдержать достаточно сильные нагрузки, сохраняя высокую эластичность.
• Хорошая гидро- и шумоизоляция.
• Пожаробезопасность.
• Устойчивость к воздействию самых разных погодных факторов. От высокой температуры или воды такое покрытие не деформируется.
• Безвредность. Наплавляемый материал не выделяет в окружающую среду каких-либо опасных веществ, что делает его экологичным.
• Доступность. Приобретая такую кровлю можно значительно сэкономить денежные средства. Имея подобные характеристики и достоинства, кровля из мягкой черепицы, например, не может похвастаться низкой ценой.

Все преимущества наплавляемых материалов позволяют сделать вывод, что это лучший выбор, если нужно возвести жилой дом или любую хозяйственную постройку.

Структура рулонных наплавляемых материалов

Большой популярностью сегодня пользуются рулонные наплавляемые кровли, которые созданы исключительно на основе стеклохолста, стеклоткани или же полиэфирного полотна. Сверху для придания гидроизоляционных способностей материалу на производстве его покрывают специальными битумными составами.

Обычно такая мягкая крыша имеет несколько слоев. При этом самой верхней поверхностью является защита из сланцевой, песчаной, слюдяной крошки. А вот нижний слой представляет собой наплавляемый материал. Как правило, это пленка из полиэтилена, которая очень легко сгорает.

Наплавляемая кровля требует правильного хранения, если до ее монтажа есть еще много времени. Для того, чтобы она сохранила все свои технические характеристики, держать ее нужно исключительно в вертикальном положении. Отопительные приборы должны при этом находиться примерно в метре от рулонов. Скрыть их нужно и от прямых солнечных лучей.

Характеристики наплавляемой кровли на разной основе

Наиболее надежным сегодня считается полиэстер. При этом такой материал стоит дороже. Состоит он из полимерных волокон, которые расположены беспорядочно. Дабы разорвать такую кровлю, нужно приложить усилие, хотя бы в 35 кгс/см.

Мягкое наплавленное покрытие может иметь в основе стеклоткань. Она состоит из тонких стеклонитей, что переплетены между собой. Такой материал считается еще более прочным.

Стеклохолст – самый некачественный вариант, имеющий небольшую прочность. При перевозке рулонов, материал может легко деформироваться или даже растрескаться. Обычно такй материал не используется для покрытия крыш зданий и жилых домов.

Этапы монтажа кровли наплавляемого типа

Перед укладкой материала, обязательно подготавливают основание под мягкую кровлю.

Обязательным слоем перед укладкой должен служить утеплитель. Причем им может служить пенополистирол или минеральная вата. Уже сверху кладут дополнительный слой гидроизоляции.

Мягкая кровля из наплавляемых материалов подразумевает наличие сплошного основания. Чем качественнее оно будет сделано, тем легче пройдет монтаж. Таким основанием может служить:

• Плоский шифер;
• Дерево;
• Бетон;
• Металл.

Основание тщательно очищается, а потом дополнительно покрывается специальным праймером. При его отсутствии можно просто битум развести бензином или керосином.

Главным моментом в установке кровли является правильное ее примыкание. Сделать это непросто, если не знать основных техник.

Способы примыкания мягкой кровли к стене

Существует всего 2 варианта укладки наплавляемой кровли:

1. Внахлест. В этом случае материал укладывается так, чтобы он закончился на вертикальной стенке. Сверху уже накладывается специальное полотнище примыкания. Для его укрепления специально на стену прибивают деревянную рейку. К ней его и прибивают толевыми гвоздями. Самая верхняя часть укрывного полотнища закрывается «фартуком» из металла.
2. В вилку. Этот способ подразумевает крепление полотнищ кровли и примыкания к деревянной рейке, которая устанавливается непосредственно на основание крыши и стены. Само же место соединения аккуратно закрывается металлическим листом.

П роцесс монтажа кровли наплавляемого типа

Даже неспециалист справится с укладкой рулонного материала. Сделать это можно несколькими способами с частичным или сплошным наплавлением. Первый вариант помогает избежать пузырьков при укладке.

Наплавляемая кровля монтируется чаще всего в несколько слоев. Причем чем более плоской является крыша, тем больше слоев материала потребуется.

При монтаже с частичным наплавлением очень сложно найти место протечки, если такая беда вдруг случится при эксплуатации кровли.

При наличии уклона до 15 градусов потребуется наложить сразу трехслойную кровлю. Если же уклон еще больше, то будет достаточно и 2-х слоев. Абсолютно плоские крыши требует использования 4-х слоев материала.

Уложить кровлю помогают газовые горелки. С их помощью только разогревают материал, чтобы его нижний слой оплавился и затем приклеился к плоскому основанию. Допустить его горения ни в коем случае нельзя.

Подогревать битум нужно так, чтобы он даже слегка выходил за края рулона. Только так можно получить гарантию надежной и крепкой укладки. Как только наплавляемая кровля оказалась на месте, следует тщательно проверить все швы, чтобы они не отходили от основания. В противном случае их следует приклеить горелкой.

Второй, третий и другие слои кровли укладываются обязательно со смещением по отношению к предыдущему рулону. Это нужно, чтобы стыки не совпадали, и покрытие было гораздо надежнее.

Срок службы мягкой наплавляемой кровли составляет не менее 10 лет. Все зависит от количества слоев материала. Чем их больше, тем долговечность крыши тоже выше.

Такое покрытие для кровли – самый оптимальный и качественный вариант. Все работы по укладке выполняются быстро, сам материал стоит недорого, а результат получается очень хорошим. Именно поэтому на рынке кровельных материалов наплавляемые рулоны занимают первые строчки рейтинга популярных товаров.

1. Подготовка основания

Поверхность очищают от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, препятствующих сцеплению наплавляемого материала с основанием, удаляют все острые и выпирающие элементы – острые углы и кромки.

2. Нанесение праймера (грунтовки) :

• повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
• связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
  делая основание более прочным;
• увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.

Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.

Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.

Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.

Основания под гидроизоляцию

Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:

• железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
• минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
• монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
• выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.

Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.

Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

Основанием под гидроизоляцию может служить:

• ровная поверхность бетонного основания;
• выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.

Уклонообразующий слой

Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.

В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».

Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.

Подготовка основания

• Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.

Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.

Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.

Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.

• Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким

Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

• Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около
  5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.

Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

• Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой

Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона - 2,5 %.

Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов - поверхностных влагометров.

Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.

Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.

• В местах примыкания к вертикальным кровельным конструкциям (стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и т.д.) необходимо выполнить наклонные бортики (галтели) под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона или жестких минераловатных плит. Для оснований из сборных стяжек или жестких минераловатных плит, бортики необходимо изготовить из жесткого минераловатного утеплителя или воспользоваться готовыми элементами из каменной ваты.
• Перед непосредственным устройством наплавляемой гидроизоляции удаляются все загрязнения и материалы, препятствующие адгезии (грязь, пыль, пленка цементного молока и т.д.).

Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

• Подготовленная поверхность должна быть огрунтована

Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3-1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.

В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .

Устройство наплавляемой кровли

• Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
• Оклеивание воронок внутренних водостоков
• Оклеивание ендов и карнизных участков
• Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
• Обустройство примыканий.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить в следующей последовательности:
• На подготовленное основание раскатывают рулон материала
• Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
• Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
• В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.

Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.

• Раскатку и наклейку полотнищ наплавляемого рулонного материала необходимо производить после достижения требуемых параметров подплавления покровного слоя из полимерной легкоплавкой пленки, а именно: в процессе подплавления, раскатки и прижатия, необходимо следить за обеспеченностью требуемого разогрева покровного слоя и подогрева основания по всей ширине приклейки и синхронного движения раскатки материала с расплавляющим устройством; температура расплавления покровного слоя должна находиться в пределах 140 - 160 °C. Признаком такого разогрева является переход покровного слоя в пластичное, но не жидкое состояние и отсутствие почернения и пузырей на внешней поверхности направляемого полотна.
• Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
• Одним из признаков правильного разогрева материала является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, примерно на 5-10 мм, что также является гарантией герметичности шва.
• Наплавленные рулоны не должны иметь складок, морщин и волн. Для недопущения указанных дефектов, при необходимости, полотнища прикатывают мягкими щетками или валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям пока подложка размягчена.
• Раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль или перпендикулярно уклону (при уклонах более 15 % - только вдоль уклону).



• Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.
• Укладку рулонного материала необходимо начинать с пониженных участков кровли (примыканий к водосточным воронкам, вдоль ендовы), поперек скатов.
• Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм. При этом используют материал с посыпкой, укладываемый посыпкой вниз.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить с нахлесткой между смежными полотнищами шириной 80 -100 мм (боковой нахлест), с нахлёсткой поперёк полотна шириной 150 мм (торцевой нахлест) с предварительной очисткой от посыпки полосы нахлёстки полотнища металлической щёткой или подогретым шпателем.



• Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.

Устройство примыканий

Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.

Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.

На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.

Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.

Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.

При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.

При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.

Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.

Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.

Климатические (погодные) условия

• При работе с наплавляемыми рулонными материалами температура окружающего воздуха и температура самого материала не должна быть ниже температуры гибкости материала (указывается производителем материала).
• В случае выполнения работ при отрицательных температурах рулоны рекомендуется выдержать в теплом помещении в течение не менее 1 суток при температуре не ниже +15 °С. В противном случае сжатый на морозе материал под воздействием солнца расширится, что приведет к образованию волн на кровле.
• Наплавление гидроизоляции не допускается во время тумана и при наличии на поверхности строительной конструкции инея или изморози. В подобных погодных условиях основание должно быть просушено, например, при помощи пропановых горелок.
• В случае необходимости производства работ при неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег) необходимо применять специальные тепляки, тенты, навесы и т.п., обеспечивающие требуемые условия работы.

При небольшом уклоне крыше, особенно, если она вообще плоская, подобрать хорошее кровельное покрытие – та еще задача. Ведь большинство видов черепиц, их имитаций, и даже профнастила не предназначены для крыш, уклон скатов которых менее 12°. Тогда остается либо довольствоваться тем, что предлагает рынок для таких случаев, или уложить на крыше современную наплавляемую кровлю – дышащий, вполне экологичный материал с отличной гидроизоляцией!

Сегодня наплавляемая кровля применяется практически для всех видов конфигурации крыши, в какой бы климатической зоне они не находились бы. И такой вариант вполне подходит для обустройства частного дома, а не только промышленных построек. Причем есть даже возможность подобрать стильный дизайн!

Итак, наплавляемая кровля – это битумные и битумно-полимерные материалы. По сути, речь идет о гидроизоляционном полотне, состоящего из полиэфирной или стекловолокнистой основы, на которую с обеих сторон нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее.

Поверх это вяжущее покрыто защитным слоем в виде песка, пленки или посыпки:

Современная наплавляемая кровля предназначена для качественной гидроизоляции не только крыш, но и мостов, фундаментов и тоннелей. Вот ее преимущества:

• достаточно быстрый монтаж;
• отличная шумо- и гидроизоляция;
• морозостойкость, некоторые производители даже разрешают производить укладку кровли при температуре -20°.
• высокая ремонтопригодность;
• практичность, такую кровлю разрешено укладывать поверх старого покрытия;
• долговечность, способность выдерживать высокие температуры без изменения состава. Например, SBS-битум позволяет спокойно переносить нагрев покрытия до +90-100°С.

Если говорить о составе наплавляемой кровли, то это – пятислойная гидроизоляционная мембрана, у которой на основу нанесено вяжущее вещество, а с внешних сторон находится каменная посыпка и легкоплавка пленка.

Вот как раз, в зависимости от каждого слоя, и появляются виды, классы и целые коллекции такой кровли.

Виды, типы и классы наплавляемой кровли

Чтобы подобрать подходящую кровлю для вашего дома, мы рекомендуем вас научиться разбираться в ее качестве, классе и возможности применения в определенном климате.

Основа: прочность на разрыв

Многих удивляет то, что среди наплавляемых рулонных кровель достаточно большой ассортимент выбора: как по классу, так и эксплуатационным качествам, хотя, казалось бы, достаточно было бы и рубероида. На самом деле почти все зависит от основы, а картон, как у рубероида, справляется далеко не со всеми задачами.

Вот альтернативы:

• Полиэстер . Это один из самых надежных и дорогостоящих материалов для наплавляемой кровли. Он состоит из особых полимерных волокон, расположенных в хаотичном порядке. В итоге, согласно стандартам, этот материал обладает способностью удлиняться до 60% и усилением на разрыв более 35 кг/см. Это действительно прочные характеристики.
• Стеклоткань . Эта основа состоит из переплетенных стеклонитей, которые более экономичны, чем полиэстер. Удлинение здесь намного меньше, всего 2%, а усиление на разрыв до 80 кг/см.
• Стеклохолст . Этот материал не настолько прочен, как два предыдущих вариантов, а качество уже зависит от применяемого вяжущего вещества. Стеклохолст достаточно устойчив, но не всегда походит для постоянно эксплуатируемых конструкций. Разрывная сила здесь всего до 30 кг/см, а возможность удлинения вообще отсутствует, вот в чем дело.

Также наплавляемую кровлю делят на классы по качеству и цене. Отличаются они по использованной основе и битумного вяжущего, а также долей СБС и АПП модификатора.

Битумное вяжущее: долговечность кровли

Самые первые наплавляемые материалы в свое время изготавливали на окисленном битуме. Это своего рода «искусственное состаривание» битума, когда его разогревают и пропускают сквозь массу пузырьки воздуха. Все это повышает теплостойкость материала, ведь сырьевому битуму ее не доставало.

Более того, тот начинал плавиться уже при температуре +50°С, а такую температуру несложно представить на крыше многоэтажного дома в жару. А благодаря окислению эту границу повысили до 80-85°С.

Но тут возникла другая проблема: из-за окисления битум теряет свое качество эластичности, и уже состаренный битум продолжат стареть прямо на кровле. В итоге срок службы у такой кровли не больше 5 лет ввиду ее хрупкости. Вот почему битум стали дополнительно модифицировать, чтобы вернуть ему такие важные свойства.

И сегодня наплавляемую кровлю производят из таких модифицированных битумных материалов:

• искусственный каучук, официально называемый СБС, стирол-бутадиен-стиролом;
• искусственным пластик, называемый АПП, атактический полипропилен.

СБС придает битуму отличную гибкость при низкой температуре, правда, теплостойкость немного ниже, чем у АПП, хотя при помощи специальных добавок порой порог повышают до 1000°С. Эластичность такого битума, если без основы, достигает 1500-2000% и отличается хорошей адгезией. При помощи СБС рулонная кровля становится так называемой полимерной матрицей, трехмерной сеткой, где в виде мелкой дисперсии распределен сам битум.

В отличие от СБС, атактический полипропилен, или термопласт, облает высокой температурой плавления. Благодаря ему наплавляемая кровля устойчива к разрушительному ультрафиолету, жаре, обладает хорошей гибкостью и высокой теплостойкостью. Но при всей гибкости эластичность у АПП меньше, т.е. теряет в растяжении, но в какой-то мере это компенсируют полиэфирные основы.

Вот почему СБС-битумные наплавляемые кровли больше подходят для северного климата, а АПП – для жаркого.

Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.

Давайте рассмотрим, что предлагает современный рынок: каких производителей наплавляемая кровля, каких видов и цен, и в чем ее конкурентные преимущества.

Технониколь: отечественное качество и богатство выбора

Первой на отечественном рынке появилась наплавляемая кровля Технониколь, уже более 20 лет назад. Сегодня ее монтируют как на старое покрытие, так и на новое.

Технониколь радует широким ассортиментом своих наплавляемых покрытий, для самых разных задач и с разным сроком службы. Вся продукция распределена на разные классы: эконом (и субэконом), стандарт, бизнес-класс и премиум.

Даже неопытному человеку довольно легко подобрать нужный вид, который будет оптимальным по цене/качеству. Кроме того, производитель предлагает также свои дополнительные инструменты и решения, как пароизоляция, битумная грунтовка и другое.

В чем преимущество и почему не проще приобрести все это у разных брендов? Профессиональные кровельщики хорошо знают, что при комплексных решениях итоговое качество куда выше, ведь все материалы идеально подходят друг другу, т.к. для друг друга как раз и создавались.

Icopal: практичное решение для любого климата

На российский рынок строительных материалов поставляется еще одна качественная наплавляемая кровля – финского производства Icopal.

Немного о производителе. Icopal завоевал доверие у всего мира, что немудрено, ведь предприятие было основано еще в 1876 году и сегодня у этого концерна уже 30 заводов в развитых странах. И именно эта компания в свое время разработала технологию модификации битума СБС-полимером, что охотно подхватили все другие производители.

Наплавляемая кровля Icopal проходит сложную проверку контроля качества, и на нее дают гарантию 10 лет при 40-ка годах фактической эксплуатации. Весь секрет – в качественном битуме, который производится без серы, что гарантирует нужную долговечность.

В нем используется СБС нового поколения, который называется синтетическим каучуком. Именно он придает битуму высокую эластичность и теплостойкость. В итоге кровля Icopal хорошо справляется с деформацией кровли, когда поверхность слегка натягивается, и затягивает мелкие порезы и проколы.

Icopal выпускает два вида наплавляемой кровли: Ultra Top и Ultra Base, оба изготовлены не нетканой полиэфирной основе. Icopal Ultra Top отличается крупнозернистой посыпкой, а Ultra Base тем, что его можно и наплавлять, и закреплять механически.

В качестве финишной посыпки у Icopal идет сланцевая или керамическая крошка. Ее окрашивают в разные цвета, и надежно прикрепляют к битумной массе. В итоге процент потери в течение срока эксплуатации составляет не более 5%.

Еще одно отличие наплавляемой кровил от Icopal – в уникальной технологии профилирования нижней поверхности, называемой «Быстрый профиль». Она значительно упрощает монтаж, экономя при этом до 25% газа и треть времени на весь процесс монтажа. Кроме того, у таких рулонов на 40% увеличена площадь нагреваемой площади, а это тоже плюс для адгезии с основанием.

Благодаря всему этому наплавляемая кровля Icopal применяется для любого типа кровли, и всех климатических зон. Реализована такая кровля как однослойная и двуслойная.

Safety SBS от Tegola: надежная гидроизоляция

Наплавляемую кровлю Safety SBS выпускает известная компания Tegola. У этих рулонов высокие прочностные характеристики, и подходящая паро- и гидроизоляция для плоских крыш, фундаментов и междуэтажных перекрытий:

В основе Safety SBS – нетканое полиэфирное полотно или стекловолокно, пропитанные стирол-бутадиен-стиролом или модифицированным полимером. Сверху и снизу – термочувствительная полимерная пленка, которая срабатывает как датчик при укладке, а именно деформируется нужным способом.

Устройство наплавляемой кровли: однослойная и многослойная

Битумную рулонную кровлю наплавляют как в один слой, так в два и три – количество зависит от типа самого покрытия. Размещают полосы материала вдоль длинной стороны ската на крышах до 15° и поперек при большом уклоне:

• если угол наклона ската больше 15°, наплавляют два слоя, обычно они отличаются маркировкой: нижний П, верхний К;
• если угол ската от 5 до 15°, то делают три слоя;
• и целых четыре слоя необходимы для крыши с уклоном до 5°.

К слову, некоторые производители сегодня работают над материалами премиум-класса, которых можно на любой кровле наплавлять только в один слой.

Наплавляемую кровлю укладывают на железобетонные перекрытия, даже плиты, если их швы заделаны влагостойким раствором, и на цельную выравнивающую стяжку из бетона М150. Но запрещено наплавлять кровлю на деревянное основание, хотя эту ошибку все еще можно встретить, и это 100% пожаронебезопасно!

Технология укладки: достигаем высокого качества

Откроем вам один секрет: когда речь идет о наплавляемой кровле, технология ее укладки не так уж и проста, и обычных строительных знаний здесь будет недостаточно.

Как отмечают эксперты, даже опытные строители, которые замечательно строят фундамент и стены, взявшись за горелку и рулон обычно не справляются с этой задачей. Поэтому рекомендуется либо вызвать специальную бригаду, либо действительно хорошо разобраться со всеми тонкостями устройства наплавляемой кровли.

Плоская кровля: грамотная гидроизоляция

Итак, давайте перечислим основные этапы устройства наплавляемой кровли на плоской кровле. Каким бы ни был рулон, с какими там особенными свойствами, все равно технология проведения работ едина.

Шаг 1. Очистка поверхности

То, насколько ответственно вы подойдете к этому шагу, будет зависеть срок службы всего покрытия. Ведь адгезия наплавляемого материала напрямую влияет на герметичность кровли, ее долговечность и стойкость самого покрытия к различным повреждениям. А также то, насколько часто кровля будет нуждаться в ремонте.

Поэтому перед началом работ полностью очистите и выровняйте всю кровлю, обработайте стяжку раствором праймера – это улучшит адгезию нового материала. А если там уже есть старый кровельный ковер, отремонтируйте и восстановите его.

Все неровности, выбоины и швы между плитами заделайте бетоном М150, который отличается влагостойкостью. Главное правило – не очищайте поверхность механическими щетками или шлифовальными дисками, ведь те образуют борозды на поверхности.

Еще профессионалы советуют грунтовать поверхность битумной мастикой, вооружившись валиком. Тогда получается липкая пленка, которая хороша способствует адгезии кровли и основания:

Шаг 2. Примерка материала

Как только праймер высохнет, рулонный материал разматывают и примеряют. Где нужно, подгоняют при помощи кровельного ножа. Затем кровлю снова скручивают на кровельный валик.

Шаг 3. Наплавление материала

Нижний приклеиваемый слой разогревают, а рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Боковые нахлесты должны быть от 7 до 10 см, а торцевые – от 10 до 15 см. Чтобы получились такие нахлесты, на материале с посыпкой специально оставляют кромку шириной 7-10 см вдоль всего полотна. Если таковую производитель не оставил, разогрейте нужный участок и удалите посыпку.

Для начала работы выберите ясную солнечную погоду. При ветре работать с газовой горелкой особенно опасны, а в пасмурную поверхность крыши будет слегка влажной, что вообще сведет на нет все ваши усилия.

Наплавление с помощью газовой горелки начинают с зафиксированного края полотнища. Прикрепление стройматериала наступает в процессе нагрева праймера и частичного оплавления битума нижнего слоя. Движение горелкой должно напоминать букву Г – именно так можно достичь качественного прогрева зоны нахлёста.

После формирования небольшого валика из расплавленного битума рулон постепенно разматывают, расправляя и прижимая покрытие к основанию крыши с помощью мягкого валика. Движение валика производится в виде ёлочки – от центра к краям. После прохождения каждой полосы нужно проверить качество шва. При надобности он приподнимается с помощью шпателя и производится его повторное наплавление. Дефекты прокалываются шилом и обрабатываются мастикой или специальным клеем (завод Руфлекс, например, предлагает своим клиентам полный спектр сопутствующих материалов).

Главный индикатор того, что вы разогреваете материал до нужной температуры – изменение индикаторного рисунка. Обычно у большинства производителей он плавится и меняет контуры. Если же такого вообще нет, тогда рулон просто темнеет:

На вертикальные поверхности кровлю наплавляют так:

Шаг 4. Повторный разогрев

Как только будет уложен нижний слой, повторно разогрейте образовавшийся шов и убедитесь в его герметичности. Но только нижний, верхний греть еще раз не нужно, иначе повредите кровлю! Дополнительно можете загерметизировать шов праймером.

Шаг 5. Проверка качества шва

Насколько качественно была выполнен монтаж наплавляемой кровли, оценивают визуально по таким двум важным параметрам:

1. Вся поверхность уложенных рулонных материал не должна иметь ни морщин, ни складок.
2. В том месте, где наплавляемый матери соприкасается с основанием или старым слоем, образовывается «битумный валик».

Вот как это выглядит:

Именно этот валик гарантирует полную герметичность нахлеста. А вот если битумное вяжущее вытекает из-под боковой кромки, или его вообще нет, либо пережженное – все это брак.

Коньки нужно защитить наплавялемыми полосами в поперечном и продольном направлении, в количестве до четырех штук.

Первая наплавляемая полоса имеет минимальную ширину, а каждая следующая должна быть шире предыдущей на величину самого нахлеста. Если нахлест делаете поперечный, перекидывайте его через конек и крепите на той стороне ската с нахлестом 250 мм для верхнего и 200 мм для нижнего слоя.

Также важно защитить узкие ендовы, которые меньше 60 см. На них укладываются полосы вдоль. Если же ендовы шире, то защитное покрытие тогда накладывается поперек, с таким иже нахлестами, как у основного слоя.

Полосками защищают и разжелобки. Такие соединяют при приплавляют прямо на скате, если угол наклона его не превышает 15°. А если у примыкания крутой угол, кровлю наплавляют в верхней части примыкания.

Нашли идеальный вариант для своей крыши? Мы рады, что смогли помочь!

Мембран, мягкой битумной .

Сейчас выпускаются кровельные , которые способны создать на крыше целостный герметичный ковер, обеспечивая водонепроницаемость даже на горизонтальной поверхности, поэтому именно этот тип кровельного покрытия применяется на плоских кровлях.

В основу мягкой черепицы входит стекловолокно , которое пропитано асфальтовой массой. Такое стекловолокно не гниет. Черепица покрывается слоем разноцветной каменной или минеральной крошки, снизу есть специальный битумный слой, покрытый полиэтиленовой пленкой. В процессе кровельных работ убирается полиэтиленовая пленка, а плитка, подогреваемая солнечным теплом, приклеивается к основанию крыши . Таким образом, получают сплошное кровельное покрытие.

В другом варианте мягкая черепица пропитывается битумом и прибивается к основанию крыши гвоздями .

В обоих случаях мягкую черепицу необходимо крепить к деревянной обивке кровли.

Мягкую кровлю, в отличие от стальной, необходимо укладывать в несколько слоев:

• при наличии уклона 15% — в 2 слоя ;
• при наличии уклона 5-15% — в 3 слоя ;
• при наличии уклона 0-5% — в 4 слоя .

В случае применения рулонных материалов максимальный уклон крыши не должен превышать 25%.

Готовим основания

Укладка рулонных материалов производится на собираемые железобетонные панели, плиты из асфальтобетона или бетона, на сплошные деревянные покрытия. При неровном железобетонном основании необходимо сделать стяжку из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона толщиной 10-15 мм (если укладывать на бетон) и 15-25 мм (если укладывать на жесткие плиты утеплителя) и 25-30 мм (при укладке на не жесткие плиты утеплителя).

Все конструкции здания, которые выступают над крышей – дымовые трубы, стенки и т.п. – надо отштукатурить на высоту около 25 см . Затем вверху отштукатуренной поверхности крепятся антисептированние рейки из дерева с целью дальнейшего закрепления рулонного ковра.

Стяжка крыши грунтуется кровельными мастиками , что способствует лучшему сцеплению рулонного ковра и основания.

Перед грунтовкой все основания очищаются от грязи и просушиваются.

Готовим рулонные материалы

Осмотрите поверхность рулонных материалов на наличие неровностей, жирных пятен, трещин. После этого выдержите в вывернутом на обратную сторону виде в течение 1 суток .

Готовим к применению мастику

Мастика может применяться в разных ролях: как отдельный строительный материал для ремонта кровли, который создает бесшумное покрытие; как клеящее вещество для прикрепления рулонных материалов к основанию . Битумные мастики могут применяться как в расплавленном, так и в холодном виде.

Покрываем крышу рулонными материалами

Если крыша имеет уклон до 15% , то полотна мягкой кровли наклеивают вдоль карниза. Если уклон больше 15% — полотна раскатывают по направлению водостока для предотвращения сползания ковра. Все полосы должны быть уложены в одном направлении.

Чтобы укладывать рулонные материалы потребуется 2 работника : «укладчик» и «щеточник». Сначала щеточник наносит мастику на обе стороны рулона, затем укладчик производит подгонку полотна к огрунтованному основанию, примеряя полотно к конкретному участку ската и отворачивая его на левую сторону на 50-70 см.

Если в процессе работы полотнище отклонится немного в сторону , можно попробовать его передвинуть, не отрывая. Если это не поможет, отрежьте приклеившуюся часть полотна и наклейте нужным образом с нахлестом примерно в 10 см.

При появлении вздутий, их прокалывают или прорезают, потом крепко прижимают, пока из отверстия не выдавится мастика .

Укладка полотен производится послойно , а если мастика холодная – с интервалом в 12 часов. Снаружи битумный кровельный ковер покрывается слоем мастики 3-5 мм с добавлением в мастику мелкого горячего гравия размером 3-6 мм.

Конструктивные элементы мягкой кровли могут покрываться в разной последовательности:

• перед оклеиванием скатов;
• одновременно со скатами;
• после укладки основного покрытия.

При рулонном покрытии полотнища следует соединять или в вилку, или внахлест .

Покрытие свесов при мягкой кровле

После установки карнизных блоков по карнизу здания прикрепляется переходной деревянный брус, закрываемый сверху кровельной сталью. Попутно к карнизу прикрепляются лотковые скобы, на которые подвешиваются желоба с помощью заклепок.

Разжелобки и ендовы покрываются минимум в 4 слоя рулонного покрытия , из которых 3 основных слоя наклеивают один на один сразу. Соседние полотнища идут в нахлест друг на друга на 8-10 см. Верхние слои клеятся смешанно со скатными полотнищами .

Покрытие конька крыши при мягкой кровле

При уклоне крыши 15%, конек оклеивают полотнищами, которые укладывают поперек направления стока воды. При уклоне крыши более 15% — параллельно с водостоком.

• Самый нижний слой рулонного покрытия представляет собой наклеенные встык 2 полотна шириной 40 см.
• 2-ой слой — внутреннее коньковое полотнище шириной 40 см.
• 3-й слой также представляет собой 2 полотнища, приклеенные встык.
• 4-й слой – 2-е коньковое полотнище шириной 50 см.
• 5-й слой – 2 наружных полотна, расположенных встык.
• И последний слой – коньковое полотнище шириной 60 см.

Выбор кровельного покрытия для плоских крыш не столь велик, как для скатных. Это либо более дешевый, но устаревший рубероид или битумная мастика, либо более дорогой, но высокотехнологичный рулонный наплавляемый материал. Монтаж такой кровли подразумевает несколько гидроизолирующих слоев с высокой прочностью, которые направляются поверх друг друга, что обеспечивает цельность и влагостойкость готового покрытия. В статье речь пойдет про устройство кровель из наплавляемых материалов.

1. Виды наплавляемых материалов для кровли Технониколь
2. Монтаж наплавляемой кровли с помощью горелки
3. Ремонт наплавляемой кровли

Что собой представляет наплавляемая кровля

Наплавляемая кровля считается универсальной и подходит как для небольших построек, например, гаражей или сараев, так и для гражданских объектов, таких, как школы, магазины или детские сады.

• Ширина рулонов, как правило, стандартная и составляет 1 м, а вот длина может быть от 7 до 20 метров. Так же может варьироваться и сама толщина материала.
• Еще недавно единственным подобным кровельным материалом был рубероид. Он наиболее дешевый, но зато менее долговечен, так как в его основе лежит картон. На сегодняшний день на строительном рынке можно найти высокотехнологичные наплавляемые кровли на основе очень прочных, не подверженных гниению материалов. Наиболее популярен стеклохолст, который с обеих сторон имеет битумное покрытие. Он уже успел зарекомендовать как наиболее прочный и долговечный. Это стало возможным еще по одной причине, так, известно, что битум подвержен «старению» и потере своих гидроизоляционных качеств. В современных материалах удалось этого избежать благодаря добавлению в состав самого битума специальных полимерных добавок, продляющих его эксплуатационный срок.
• Еще одним современным видом наплавляемой кровли являются полимерные материалы, которые называются мембранными. Главное их достоинство заключается в отличной гидроизоляции плоской кровли, притом, что толщина такого слоя может легко регулироваться. Добавить к этому и тот факт, что цена такого материала вполне доступна, а получаемое качество кровли отвечает самым строгим требованиям, становится понятно, почему она получила такую популярность на сегодняшний день. Единственным недостатком, мембранной кровли служит наличие большого количества швов, а значит, процесс работ довольно трудоемок.

Виды наплавляемых материалов для кровли Технониколь

Рулонная наплавляема кровля Линокром

Она предназначена для плоских крыш или кровли с небольшим уклоном. В ее основе прочное органическое полотно (стеклоткань), которое неподвержено гниению. С обеих сторон оно покрыто битумом высокого качества, поверх которого с нижней стороны нанесена полимерная пленка, которая легко плавится, а с верхней защитная пленка или минеральная посыпка. Наплавляемая кровля Линокром предназначена для укладки на бетонное основание, обработанное грунтовочным составом, или на бетонную стяжку. Для работы используется предназначенные для этого горелки, работающие на пропане.

В продаже ее можно встретить в двух марках, выбор будет зависеть от конечной цели и подбора нужных характеристик:

• Линокром К. Этот рулонный материал имеет полимерную пленку, которая легко плавится, а с лицевой стороны крупнозернистую посыпку. Используют ее для финишного слоя «пирога» плоской кровли.
• Линокром П. Более универсальный материал, который пригоден для основных слоев крыши, либо для самостоятельной гидроизоляции строительных конструкций. Как и предыдущий аналог, она имеет полимерное покрытие с нижней стороны, а вот с верхней – сделана мелкозернистая посыпка, либо просто защитная пленка.

Рулонная наплавляемая кровля Экофлекс

Она пригодна для любых видов кровли с небольшим уклоном или для частичной гидроизоляции отдельных конструкций. Ее изготавливают путем нанесения на высокопрочную стеклоткань битумного вяжущего состава с добавлением специальных высокотехнологичных добавок, которые продляют его срок службы. Иногда, вместо стеклоткани в основу кладут полиэфирные материалы. Как и большинство подобных материалов, для защитного слоя использую либо крупнозернистый сланец, либо мелкозернистый речной песок. В качестве наплавляемого слоя выступает полимерная пленка.

Ее подразделяют на два вида, в зависимости от области применения:

• Экофлекс К. Предназначен для верхнего слоя кровли, имеет прочное крупнозернистое минеральное покрытие;
• Экофлекс П. Выпускается для нижних слоев кровельного пирога, с обеих сторон имеет полимерное пленочное покрытие без посыпки.

Рулонная наплавляемая кровля Стеклоизол

Как и все предыдущие рулонные материалы, она выпускается на основе стеклохолста, битума с различными наполнителями и защитными покрытиями обеих сторон. В качестве крупнозернистой посыпки используют исключительно минерал породы асбагаль. Она довольно популярна, благодаря хорошему сочетанию цена – качество. Марки имеют стандартную аббревиатуру:

• Стеклоизол К используют в качестве верхнего слоя (пригоден для эксплуатируемых крыш);
• Стеклоизол П, имеющий с обеих сторон полимерное покрытие, подойдет для создания основы кровельного ковра.

Рулонная наплавляемая кровля Бикрост

Для ее основы применяют не только стекловолокно или полиэфирную ткань, но и картон, который предварительно пропитывают битумом. С обеих сторон он обработан битумным составом с добавками. Несмотря на видимое сходство одной из марок с классическим рубероидом, процесс ее монтажа значительно проще и безопаснее, что позволяет экономить средства на монтажных работах. Главное отличие заключается в том, что технология Укладки Бикроста подразумевает наплавление, а не приклеивание материала, следовательно, уменьшается количество необходимых слоев.

Его монтаж производят при помощи горелки на пропане, которую можно взять в аренду в специализированных компаниях.

• Бикрост К. Минеральная посыпка из сланца или асбагальда с лицевой стороны и легкоплавящаяся пленка с другой;
• Бикрост П. Может быть как с мелкозернистой посыпкой обеих сторон.

Рулонная наплавляемая кровля Унифлекс

Это высококачественные рулонные материалы пригодные для использования в регионах с экстремальными климатическими условиями. В битумный состав, который наносится на стеклоткань, добавляют полимерные добавки, термопласт и ряд других наполнителей. Для защитного покрытия, в зависимости от марки, используют крупнозернистую и мелкозернистую минеральную посыпку. Монтируют ее горячим способом с помощью пропановой горелки.

• Унифлекс К с лицевой стороны может иметь не только минеральные камни, но и фольгированное покрытие;
• Унифлекс П имеет посыпку с обеих сторон.

Так же в продаже есть такой вид данной продукции, как Унифлекс-вент. Бывает, что на кровельном ковре образуются вздутия. Причиной этому может быть свежая бетонная стяжка, которая еще не успела просохнуть, либо слишком старая кровля или намокший теплоизоляционный слой. Чтобы этого избежать, стоит воспользоваться «дышащей» наплавляемой кровлей Унифлекс-вент.

• С ней удобно работать, так как даже для проведения ремонта не потребуется демонтировать старое покрытие.
• Она одновременно защищает кровлю от влаги и способствует выведению лишних паров из-под кровли наружу. Это стало возможным за счет каналов, которые имеет кровельный материал Унифлекс-вент. Он имеет полосовую приклейку с обратной стороны, что помогает облегчить и ускорить процесс укладки, а герметичность получаемого крепления полностью решает проблему возможных образований вздутий.
• Для производства данного материала применяют полиэфирную ткань, с нанесением на нее с обеих сторон состава из битума, термоэластопласта и наполнителей. Сверху делается посыпка из сланца или песка, а снизу предусмотрена вентилируемая поверхность. Она представляет собой отдельные полоски из битумного состава, расстояние между которыми заполнено мелкозернистым наполнителем. Поверх это все покрывается полимерной пленкой.
• Унифлекс ЭПВ предназначается для устройства нижних слоев, сверху имеет посыпку из песка, а снизу вентилируемое основание. Подходит для ремонтных работ прямо поверх старых кровель.
• Унифлекс ЭКВ имеет крупную посыпку. Так же подойдет для ремонта крыши, имеющей вздутия или трещины.

Рулонная наплавляемая кровля Бикроэласт

Это мягкая наплавляемая кровля на основе модифицированного битума с высокими гидроизоляционными качествами. Он отлично подходит для всех видов крыш с маленьким уклоном. Так же его применяют для гидроизоляции железобетонных конструкций. Бикроэласт – это уникальный материал, не имеющий аналогов на территории России. Это связано с тем, что только он имеет битумное покрытие неорганической основы со специальной технологией модификации, что позволяет ему сохранять свою эластичность даже при температуре – 10 °С. Другой еще особенностью служит тот факт, что он выдерживает нагревание до +85 °С без оплавления.

• Бикроэласт К или Тропик К. На верхней стороне имеет посыпку из крупных сланцевых гранул, а наплавляемая сторона имеет защитную пленку. Оба этих вида используют для финишного слоя кровельного ковра;
• Бикроэласт П или Тропик П. Его выпускают в разных вариациях: посыпка с одной или обеих сторон, а так же может быть пленка как с одной, так и с обеих сторон. Применяют для основных кровельных слоев.

Так же стоит упомянуть рулонную наплавляемую кровлю Биполь. Главное достоинства данной кровли заключается в использование СБС-битума, который обеспечивает высокие адгезионные характеристики, что позволяет приклеивать ее практически на все горизонтальные и вертикальные покрытия.

Монтаж наплавляемой кровли с помощью горелки

Чтобы кровельное покрытие было надежным в течение многих лет, важно не только правильно сделать монтаж, но и провести подготовительные работы. Наплавляемая кровля может монтироваться на любое сплошное покрытие, будь то бетон, металл, плоский шифер либо ОСП или фанера.

• Подготовку основания начинают с уборочных работ.
• Вначале убирают все возможные выступающие элементы конструкции, например, арматуру, выпуклости или большие трещины.
• Надо тщательно удалить весь мусор и пыль с поверхности всей крыши. Если есть такая возможность, то лучше помыть ее водой из шланга или ведер.

Совет: чтобы удалить масляные пятна с подготавливаемого основания, их нужно выжигать. Пятна цементного молочка убираются с помощью струйно-абразивной чистки. Для заделывания больших трещин понадобится цементно-песчаный раствор, а небольшие достаточно замазать битумной мастикой.

Совет: нельзя для выравнивания поверхности применять электроинструменты, так как от них могут образовываться борозды.

• Если крыше не дать просохнуть до укладки мягкой кровли, то в дальнейшем могут образовываться вздутия. Чтобы проверить насколько высохло основание, достаточно положить на него 1м2 пленки и посмотреть, не образуется ли под ней в течение суток конденсата.
• Когда все подготовлено и просушено, делается первый гидроизоляционный слой праймером. Состав просто наносят в холодном виде кисточкой и оставляют сохнуть. На это уходит не менее суток.

• Вместо него допускается применять разведенный керосином битум, придерживаясь установленной нормы расхода в 300-400 г/м2.
• Следующим слоем укладывается пароизоляция, которая призвана защитить теплоизоляционный материал от намокания. Еще недавно единственным материалом был пергамин, сейчас же выбор подобной продукции очень велик — от пленок до технологичных ветрозащитных мембран. Независимо от того, какой именно выбран материал, его укладывают внахлест на 10-15 см. Стыки обязательно проклеивают скотчем. Вдоль вертикальных конструкций пароизоляцию кладут с таким запасом, чтобы она оказалась выше толщины слоя будущего утеплителя.
• В качестве теплоизоляционного слоя под мягкую наплавляемую кровлю используют минеральную вату или пеноплекс (или экструдированный пенополистирол любой марки). Здесь надо учитывать достоинства и недостатки каждого из них. Так, минеральная вата огнестойка, но может намокать, пеноплекс наоборот, имеет отличные влагостойкие качества, но при контакте с огнем сразу же плавится.

• Утеплитель кладут в 2 слоя по 5 см каждый. Маты размещают в шахматном порядке, чтобы исключить совпадение их краев, тем самым, исключая мостики холода. Если выбрана минвата, между собой ее склеивают посредством битума, пеноплекс крепится непосредственно к бетонному основанию на дюбель-гвозди с грибками.
• Теперь пришел черед укладки самой наплавляемой кровли. Если крыша имеет уклон, работы начинают с самого низкого его участка. По всей длине раскатывают рулон и, убедившись в целостности материала, отрезают нужную длину и снова сворачивают в рулон. Теперь надо закрепить его узкий край, для этого нагревают участок крыши или сам материал и плотно прижимают к основанию в этом месте.

• Далее, нагревая нижнюю сторону рулонного кровельного материала пропановой горелкой, его постепенно раскручивают и прижимают к основанию. Благодаря битумному покрытию, она прочно сцепляется с любым покрытием. Таким образом проходят до конца рулона и закрепляют второй узкий край. Теперь надо проверить, все ли места хорошо приклеились, в случае отхождения в каком-либо месте материала, его снова нагревают и повторно прижимают.
• Следующий ряд монтируется с продольным нахлестом в 8-10 см и торцевым нахлестом в 10-15 см. Его направление должно соответствовать предыдущему, перекрещивания недопустимы.

Совет: выполнять работы удобнее втроем. Один человек держит горелку и нагревает кровельные материал и основание, второй постепенно раскручивает рулон, следя за тем, чтобы он ложился правильно, а третий осматривает возможное появление неровностей или пузырей и устраняет их с помощью выравнивания валиком.

• Даже если качество наплавляемой полосы материала полностью устраивает, ее надо разровнять валиком. Делается это по диагонали, от центра к краям.

• Движение работ по наплавлению кровли снизу вверх обеспечивает правильный нахлест, при котором вода будет стекать с него не задерживаясь.
• Для качественной гидроизоляции углов нужно приготовить 2 отрезанных куска битумной кровли и приклеить их в нахлест.
• Несмотря на крупнозернистую посыпку верхнего слоя, ходить по свежеуложенному материалу не рекомендуется. Под тяжестью на ней могут остаться углубления от следов, в которых потом будет скапливаться влага.
• Как правило, такая кровля укладывается в несколько слоев. Каждый последующий должен быть расположен со смещением, так, чтобы разница между стыками была не менее 30 см.
• Особое внимание надо уделить местам прикрепления рулонной кровли к вертикальным элементам конструкции, углам и всем стыкам. Это гарантирует долгую эксплуатацию без необходимости ремонта.

• При стыке с вертикальными стенками на плоской кровле отрезок рулонной кровли, предназначенной для нижних слоев (с мелкозернистой посыпкой или без нее), выставляется на 25-30 см выше и наплавляется при помощи горелки. Его верхний край крепится саморезами или дюбель-гвоздями. Поверх приклеивается ткань с крупнозернистой посыпкой с еще большим запасом. Ее край аналогично фиксируется креплениями для большей надежности. Все стыки обрабатываются битумной мастикой.

Устройство наплавляемой кровли на скатной крыше

• Иногда возникает необходимость в обустройстве мягкой рулонной кровли на скатных крышах. При этом надо помнить, что максимально допустимый гол наклона составляет 50 градусов.

• В этом случае в качестве основания используются плиты OSB 12 мм или влагостойкая фанера толщиной не менее 10 мм.
• Они так же обрабатываются праймером для гидроизоляции. Либо разведенным битумом (подойдет не только керосин, но и бензин или солярка).
• На скатных крышах рулон лучше располагать вертикально, начиная его крепления сверху вниз. Допустимо перекрещивание слоев.

Наплавляемая кровля технология холодного способа укладки

• Его отличие состоит в том, что вместо разогревания битумного вяжущего горелкой, используют растворители. Его наносят на нижнюю сторону материала и на основание в количестве 50 г/м2.
• Промазав, таким образом всю длину отрезка мягкой кровли, выжидают примерно 10 – 15 мин, после чего ее с нажимом прикатывают катком, тем самым приклеивая к основанию.
• Если используется профессиональный прижимной каток (вес которого порядка 100 кг), то для работы достаточно одного человека. Но нередко мастера используют приспособление, которое называется «удочка». Оно представляет собой каток и распылитель для равномерного нанесения растворителя. В этом случае, для удобства работы, потребуется 2 рабочих.
• Число прижимных проходов, при таком способе монтажа, должно быть не менее 3 на одну полосу. Именно прикатывание в данном случае влияет на качество готовой кровли и отсутствия пузырьков воздуха.

• Если сам кровельный ковер допускается укладывать в 1 слой, то сложные места (вентиляционные шахты, углы, трубы и, воронки водостока и т.д.) надо защищать двойным слоем.

Совет: работа с наплавляемой кровлей в наиболее сложных местах может выполняться еще одним способом. Разогревают битумную мастику и наливают ровным слоем в нужном месте и оставляют на некоторое время, чтобы она затвердела. Затем, прямо поверх насыпают гравий, разравнивают его и тщательно обрызгивают растворителем, который применялся для укладки основной кровли. Теперь осталось только прочно прикатать посыпку катком, тем самым получается прочное покрытие. В случае если кровля будет активно эксплуатироваться, то в качестве защитной посыпки используют сухую смесь из песка и цемента, асфальта.

Ремонт наплавляемой кровли

Если при визуальном осмотре на кровле обнаружены трещины, сколы, признаки гниения или начала растительности, а так же различные вздутия, расслоения или размягчения битума, значит, она нуждается в ремонте. Промедление может привести к гниению кровельного каркаса, в этом случае ремонт будет значительно дороже.

• Косметический ремонт допустим, если общая площадь повреждений не превышает 30-40%. Проблемные участки очищаются от грязи и прямо поверх них, без какой-либо другой подготовительной работы, наплавляются заплатки из такого же материала. Размер заплат должен быть несколько больше поврежденного участка.
• Капитальный ремонт потребуется, если 50% кровли и более пришло в негодность. В каждом конкретном случае он может отличаться, но в среднем этап работ выглядит следующим образом:
  1. полное или частичное снятие старой рулонной кровли;
  2. повторная грунтовка праймером или обустройство новой бетонной стяжки;
  3. создание паро- и теплоизоляционных слоев;
  4. укладка наплавляемой кровли по всей площади в 1 слой, а вокруг парапетов других вертикальных элементов монтируется двойной слой;
  5. в качестве дополнительной опции можно покрыть готовую кровлю огнезащитным составом.