Как сделать сушильную камеру для древесины. Сушка для дерева - купить готовую или сделать своими руками? Способы сушки древесины

Друзья!
Те, кто имеет дело с древесиной, обрабатывает её и каким-либо образом использует, вынужден сталкиваться с проблемой её сушки. Сушка древесины всегда актуальна и окупается, ведь «мокрое» дерево гораздо дешевле, а сухая готовая весьма дорога. Требуется убирать излишнюю влагу из дерева, чтобы не происходило процесса неравномерного испарения воды и соков, что связано с неоднородностью строения древесины по продольным и поперечным волокнам. А влажная древесина непригодна для серьёзной обработки и тем более для строительства, иначе она деформируется, растрескивается, коробится, её «ведёт». Как же можно своими руками сделать сушилку для дерева?

Как сделать сушилку для дерева своими руками дома или на даче

Если позволяет место, то примерно всё выглядит так:

1. Сначала освобождаем место на кухне возле печи или электропечи, камина и т.п. Нужно всё тщательно рассчитать и измерить, как всё будет функционировать и выглядеть.
2. Ставятся перегородки из старых дверей и оконных рам, прочих имеющихся материалов, для герметичности нужно всё подогнать и уплотнить. Размер может быть, например, 2х2 или 3х3, в зависимости от возможностей и потребностей.
3. Нужно оставить, конечно, входные двери и форточки, а во время сушки держать их плотно закрытыми, чтобы не было излишних сквозняков или просто избыточного движения воздуха. Иначе это может привести к менее прогнозируемому процессу сушки, к потере контроля над процессом и качества древесины на выходе.
4. Отгороженное место нужно затянуть утеплителем, все щели заделать, заткнуть, замазать и т.д. То есть максимально герметизировать пространство будущей сушилки для замкнутости пространства и улучшения качества сушки.
5. Так как возле печки или греющего электроприбора высокая температура, то, в случае необходимости, лучше обложить кирпичами, которые будут аккумулировать тепло и отдавать его в закрытое помещение. В случае, когда воздух недостаточно активно циркулирует, то следует установить вентилятор.
6. Если планируется сушить много дерева или уже готовых изделий из него, то нужно соорудить крепкие металлические полки. Лучше крепить с помощью анкеров, чтобы можно было нагружать серьёзным весом.
7. Чтобы заготовки не выгибались, нужно скрепить края материала шпильками. Если длина древесины большая, то применяется несколько пар шпилек (3-4). Конечно, лучше использовать древесину одной породы, толщины, размера и массы, иначе сушка будет очень неравномерной. Обязательно материал для сушки следует переложить тонкими планками, брусками, прокладками для лучшей вентиляции. Нужно внимательно следить за равномерностью температуры и воздушного потока, тогда сушка будет проходить плавнее и качество материала на выходе будет выше. Причём строить несколько сушилок не очень большого размера выгоднее, чем одну большую по размеру.

Сушилка для дерева своими руками, как отдельная конструкция

1. Сперва сооружается каркас из алюминиевого профиля, он не будет ржаветь, лёгок и долговечен.
2. Потом его нужно обшить тоже алюминиевыми листами, а сверху закрепить теплоизоляцию толщиной 10-15 см. Этот утеплитель должен быть огнеустойчивым, крепким и гибким. На пол следует уложить рубероид, а сверху насыпать опилок.
3. Далее нужно обеспечить герметичность постройки и заделать все возможные пути выхода нагретого воздуха. Герметичность строения имеет огромное значение для качественной сушки.
4. Предназначенные для сушки доски следует выложить неширокими (1-1,5 м) штабелями и разместить между рядами и досками прокладки из брусков. А в высоту штабель может соответствовать высоте помещения.
5. Сушить можно с помощью, например, тепловентиляторов, которые должны устанавливаться поперёк движения воздуха. Или выбрать другой инструмент для сушки, подходящий под индивидуальные потребности и возможности.

Простой эффективный способ бескамерной инфракрасной сушки древесины от 1 доски

Если Вам не хочется самому сооружать сушилку или у Вас нет возможности для этого, то можно использовать готовое решение.

Существует сравнительно не так давно используемый способ сушки древесины с помощью инфракрасного излучения. Сам процесс выглядит следующим образом: древесина прогревается ИК-лучами с помощью бескамерной кассетной сушилки. Какова же конструкция такой сушилки? Она состоит из нескольких термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты укладываются в штабель древесины, подготовленной для сушки, чередуя с прокладочными брусками. То есть теплоноситель уже находится среди пиломатериала, предназначенного для сушки. Поэтому нет необходимости в отдельном источнике тепла, вентилировании, поддержании точных параметров, в сложной электронике и автоматике. Сушкой управляет термостат, который задаёт требуемую температуру по отдельным слоям штабеля. Для более оптимальной работы конструкции по сушке штабель накрывается материалом с отражающим слоем так, чтобы конденсат стекал вне штабеля. При этом важно, что процесс может проходить как на открытом воздухе (лучше под навесом, во избежание возможных осадков), так и внутри помещения.

Плюсами данного вида сушки являются

• простота обслуживания,
• мобильность оборудования,
• высокие показатели (можно добиться 8% влажности).
• высокое качество конечного материала (нет коробления и внутреннего напряжения),
• скорость (от 3 до 7 суток),
• вариативность, т.е. можно сушить как отдельные доски или даже всего одну, так и целые большие штабеля.

Вы можете посмотреть видео о данной технологии здесь:

Сушилка древесины из подручных материалов. ФлексиХИТ.

Сушка пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке

Итак, если у Вас существует постоянная потребность в сухой древесине, то можно построить сушилку, это не так трудно. Или купить готовую и получать удовольствие от готовых сухих пиломатериалов, которые можно использовать для изготовления разных нужных и интересных изделий.

Для различной продукции из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и т.п.), используется своя температура сушки и сохраняется определенная влажность.

Дерево, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях хозяйства. Оно окружает нас повсеместно, используется при производстве мебели, в строительной индустрии, даже в авиации оно до сих пор находит свое применение. Конечно, различные полимеры, синтетические смолы, стали и сплавы различных металлов активно замещают древесину даже в традиционных для нее нишах. Но полный отказ невозможен. Поэтому всегда будет необходимость в подготовке древесины к использованию в разных отраслях деятельности человека, в ее сушке. Постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким нужным оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, своими руками сделанная и отлаженная.

Зачем нужно сушить древесину?

Сушка для пиломатериалов — это крайне необходимый процесс, без которого древесину попросту нельзя использовать.

Качество дерева зависит от правильной сушки.

Если у вас есть свой бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам никак не обойтись без своей сушильной камеры. Но для начала попробуем понять, для чего необходима эта сушилка, для чего нужно сушить пиломатериалы. Все дело в естественной влажности любого дерева. Если выполнить изделие из невысушенной древесины, то оно со временем рассохнется, пойдет трещинами, и его останется только выкинуть. К тому же правильно высушенное дерево улучшает свои рабочие качества, становится более прочным, устойчивым к воздействиям среды и меньше подвержено воздействию разрушительной плесени. В старину, для подготовки леса к использованию его сушили даже не годами, а десятилетиями. Зачастую под специальным навесом укладывали бревна, заготовленные для внуков. Представляете, даже не для детей, а для внуков.

К нашему счастью современные технологии позволяют нам значительно ускорить этот процесс. И хоть процесс этот до сих пор довольно долог и сложен, все же его невозможно сравнить с традиционными технологиями, а результат получается даже лучше.

Вернуться к оглавлению

Влажность пиломатериалов

Важно понимать, что дерево — это живой организм и в его клетках содержится влага, пока оно живо. В целом, влажность свежесрубленного дерева равняется от 30 и выше процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам необходимо избавиться от излишней влаги. Какая же влага является лишней? Это зависит от того, для чего мы собираемся использовать доску или бревно, заготовленные для производства. Если дерево пойдет на изготовление изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для производства музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность нужно снизить до 6-8 процентов. Если же вы просто подготавливаете пиломатериалы к дальней транспортировке, к примеру, на экспорт, то влажность достаточно снизить до 20 процентов.

Эта же древесина подойдет и для некоторых видов строений, для производства тары и других товаров. Остальные изделия требуют влажность древесины между этими двумя крайностями. Доски пола, обналичка, обшивочная доска могут иметь влажность в пределах 15 процентов. А оконные рамы, двери, элементы лестницы или декоративные изделия потребуют древесину от 8 до 15 процентов влажности.

Вернуться к оглавлению

Изготовление сушилки своими руками

Рассмотрим, наконец, постройку самой сушильной камеры. Для начала вам необходимо, помимо основных стройматериалов для изготовления помещения камеры, приобрести нагревательный прибор, вентилятор и хороший утеплитель.

Схема сушильной камеры.

Можно использовать уже готовое помещение для сооружения сушки, а можно построить его специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были сооружены из железобетона, в то время как остальные стены из дерева, которые позже необходимо укрыть теплоизоляционными материалами: сначала укрываем их плитами пенопласта, обшиваем вагонкой и затем покрываем все листами фольги. Следующим шагом необходимо установить какой-либо нагревательный прибор, допустим, радиатор отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов. Так как необходима непрерывность прогревания, то лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей печью и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходим в сушильной камере и вентилятор, который, разгоняя воздух по помещению, должен обеспечить равномерность прогрева всего пространства сушки и уложенной древесины.

Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, то, как древесина будет завозиться в нее, будет ли она лежать посредине камеры или на специальных полках и т.д. Хорошими вариантами для погрузки дерева является тележка на рельсах или вилочный погрузчик. Озаботьтесь наличием приборов для регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без них невозможен эффективный контроль над ее работой.

Схема температуры воздуха и влажности дерева в сушильной камере.

При строительстве учитывайте еще некоторые нюансы. В камере сушки не должна резко колебаться температура, обеспечьте все возможное, чтобы она менялась плавно. Иначе вы рискуете погубить все заложенные в сушку запасы дерева. Оно может пойти трещинами и покоробиться. Стоит помнить и о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с нагревательными приборами и большими запасами сухого дерева. Для этого держите в непосредственной близости огнетушитель. Разумеется, что-то из перечисленного можно заменить на имеющиеся в доме аналоги, в частности, радиатор водяного отопления можно заменить на электронагревательные приборы, вплоть до электроплиты с парой включенных конфорок. Только опять напоминаем вам о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стены сушилки можно утеплять не только пенопластом, но и другими подходящими материалами, вплоть до той же древесной стружки, а фольгу может заменить пенофол, который неплохо способен отражать тепловое излучение обратно в камеру.

Главное при строительстве — добиться создания подходящих условий внутри камеры, а какой материал или технологии вы использовали, не критично. В такой домашней сушке пиломатериалы будут сохнуть примерно 1-2 недели.

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

• профиль из алюминия;
• листовой металл;
• материал для теплоизоляции;
• гидроизоляционная пленка;
• древесные опилки;
• тепловая строительная пушка.

Строительство ведется в следующем порядке:

1. Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
2. На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
3. Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
4. Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
5. Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
6. Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
7. Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
8. Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

1. Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
2. Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
3. Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

1. В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
2. При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
3. Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

• система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
• стоит относительно дешево;
• не требует специальных знаний для ее обслуживания;
• отличается простотой установки;
• измеряет температуру и влажность в камере;
• обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
• автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

Качественно высушенный пиломатериал всегда был залогом качества, долговечности и надежности любого сооружения, в котором древесина занимает значительную долю. Но получить его в естественных условиях сложно и при этом, чтобы она не испортилась. Время сушки в обычных атмосферных условиях может составлять составляет от 6 до 12 месяцев, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В процессе естественной термообработки материал подвергается нежелательным деформациям, короблению и растрескиванию.

Чтобы повысить качество сушки пиломатериалов, было придумано много вариантов оборудования, часто пытаются сделать своими руками именно вакуумную сушильную камера для древесины– т.к. эта технология считается одной из самых эффективных. Но проблема в том, что самостоятельно изготовить такой агрегат довольно сложно. Все же находятся умельцы, которые из старых корпусов цистерн или утолщенной листовой стали изготавливают их. В основном это мини камеры с объемом загрузки от 5- 10 куб.

Что представляет вакуумная сушка древесины своими руками?

Вакуумная сушилка древесины своими руками вполне возможна, если у вас имеется в наличии корпус от ракеты, цистерны или любого другого подобного вида изделия, из которого можно изготовить оболочку для оборудования.

Основные элементы конструкции:

• корпус
• вакуумный насос
• нагревательные элементы (калориферы, пластины, парогенератор, свч излучатели и т.д.)
• вагонетка для загрузки пиломатериала
• автоматика

Потребуется насос для откачки воздуха и создания вакуума. Прогревать же пиломатериал можно любым известным способом, которым может быть контактный метод, воздушно-газовый и водяной пар.

Вакуумная камера своими руками достаточно сложна устроена в технической части, потому что найти многие детали для ее изготовления будет достаточно трудно. А заказывать их специально равносильно заказу самой камеры. Поэтому прежде, чем начинать конструировать вакуумные сушильные камеры для древесины своими руками, следует поразмыслить, есть ли целесообразность или может лучше ее заказать у специализированной компании.

Термокамера для древесины своими руками — производство термодревесины

Технология термовакуумной камеры появилось еще с прошлого века. Термо сушилка имеет много общего с вакуумной камерой для сушки пиломатериалов.

Чтобы сделать вакуумную камеру для термодревесины нужно учесть технические особенности:

• Обработка древесины происходит под высокими температурами
• Корпус камеры должен выдерживать высокое давление

Эти 2 пункта важно учесть для безопасности работы персонала.

Важной задачей стоит выбор агента: масло или пар. Так же технические режимы. При неверных режимах термосушка проходит только на поверхности древесины при этом пиломатериал может не приобрести желанные свойства:

• изменение цвета на всю глубину
• огнестойкость
• повышенная стойкость к гниению

Сделать самодельную камеру для термодревесины как и саму термодревесину в домашних условиях сложная задача. Компетентных специалистов готовых делиться опытом вряд ли удастся найти на форумах, видео, либо где-то в сети. По существующим вопросам можно обратиться к производителям.

Вакуумные сушилки для древесины: своими руками или у профессионалов?

Наша компания занимается производством качественных и высокоэффективных сушильных камер вакуумного типа не первый год, поэтому готова предложить действительно надежный и практичный вариант.

Но если вам требуется вакуумная сушилка для древесины небольших размеров для термообработки мелких деталей и хотите вы еизготовить своими руками, то встает необходимость в чертеже. Чертежи на эту тему достаточно редкое явление, из тех что встречаются с малой вероятностью выйдет камера способная работать в производственных условиях.

Если все же вы собираетесь приобрести готовое оборудование, то самым эффективным вариантом являются камеры с контактной технологией прогрева пиломатериала по всей длине, процент брака при этом составляет менее 1, а время сушки до 6-8% влажности сосновой доски толщиной 30 мм составит всего около 60 часов.

Смотрите также:

Содержание Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки. Инфракрасная сушка […]

Содержание Вакуумные сушки как альтернатива свч камере сделанной своими руками Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал […]

В этой статье:

Древесина – гигроскопичный материал, который содержит влагу от природы и обладает способностью впитывать ее из атмосферы. Пиломатериалы поступают в продажу в двух видах: естественной влажности и просушенные. Разумеется, вторые – дороже, поэтому многие предприниматели, оборудуя лесопилку, задумываются о способах обезвоживания древесины.

Показатели влажности

По степени влажности выделяют следующие состояния дерева:

• мокрое (100% влажность) – бревна, которые находились длительное время в воде (например, транспортировались сплавом);
• свежесрубленное – влажность зависит от природных условий произрастания растения, и колеблется в пределах 50-100%;
• воздушно-сухое – материал, который хранится на воздухе (под навесом), достигает параметров 12-20%;
• комнатно-сухое (8-12%) – сушка в закрытом, отапливаемом и хорошо вентилируемом помещении;
• сухое (влажность менее 8%) – подготовленное методом принудительного выделения влаги.

Почему так важна правильная сушка?

Доски естественной влажности больше высушенных по размеру, а стоят дешевле. Это потому, что производителями пиломатериалов закладывается допуск с расчетом будущей усушки и обрезки.

Нормативы влажности:

• для строительных и столярных материалов – 10-18%. При изготовлении стройматериалов, производственная влажность древесины должна равняться или быть на 1,25-3,5% ниже эксплуатационной, чтобы избежать естественной усушки.
• для мебельного производства – 8-10%.

Применение пиломатериала естественной влажности – грубейшее нарушение технологического процесса . Когда древесина высохнет естественным образом, она изменит показатели ширины, толщины и, соответственно, геометрию всего изделия.

Например, обрезная сосновая доска 50*150мм с естественной влажностью более 50% спустя пару месяцев будет иметь параметры 48 * 138 мм (при тангенциальном распиле) и 46*144 (при радиальном распиле). Даже если учесть, что длина изделия останется прежней (в среднем, отклонение не превышает 0,1%), итоговая разница катастрофична!

Способы профессиональной сушки дерева

1. Конвективная (камерная) сушка

Самый популярный вид сушильного оборудования – конвективные камеры . Около 80% производителей пользуется именно такими сушками.

Преимущества: простота в применении, высокая скорость испарения влаги, низкое напряжение в конечном продукте, высокий объем загрузки (до 1000 м 3).

В помещении устанавливаются системы приточно-вытяжной вентиляции и нагрева (обычно, калориферы ). Параметры влажности измеряются психрометром и регулируются автоматически. В качестве топлива получения горячей воды или пара на малом производстве используются отходы древесного производства: щепа, горбыль, опилки. Электроэнергию и газ использовать выгодно только при больших объемах производства, иначе высокий расход и стоимость ресурсов существенно снизит себестоимость пиломатериала.

Центробежные или осевые (в зависимости от комплектации) вентиляторы обеспечивают равномерное распределение теплого воздуха и своевременный отвод лишней влаги для избегания коробления, растрескивания и получения древесины высшего качества в максимально короткий срок.

Цена – от 160 000 руб (в зависимости от комплектации и грузовместимости).

2. Атмосферная сушка

Естественный процесс испарения влаги из дерева, который требует минимум вложений, но максимум времени. Впрочем, древесина, обезвоженная методом атмосферной сушки, считается наиболее устойчивой к деформации. Чаще всего это происходит так: дерево, спиленное в начале зимы, распускается на доски и выдерживается под навесом до начала строительного сезона. За 4-6 месяцев пиломатериал успевает высушиться до 15-20% влажности.

Чтобы в процессе сушки избежать деформации досок, необходимы следующие условия:

• укладка штабелированием на горизонтальную ровную поверхность;
• для защиты от лишней влаги между рядами штабелей и на участке, где предполагается сушка, укладывается гидроизоляция;
• чтобы доски хорошо продувались, штабель устанавливают на бетонные блоки и прокладывают брусом или необрезными досками одинаковой толщины (см. рисунок ниже);
• штабели укладываются с равными промежутками и соблюдением параллельности;
• обязательное условие для предупреждения деформации – равномерная нагрузка, которую осуществляют с помощью клиньев или прижимных тяжей (см. рисунок ниже);
• готовый штабель защищается от атмосферного воздействия, накрывается профилем или шифером.При таком обустройстве сушилки, обрезная доска достигнет 12-18% показателей влажности за 4-5 месяцев. Скорость и качество обезвоживания зависит от климата, количества влаги в атмосфере и толщины доски. Правила атмосферной сушки регламентируются ГОСТом 2808.1-80 для пиломатериалов из хвойных пород и ГОСТом 7319-80 — для лиственных.

Рис. Схема обустройства сушилки на воздухе

Основные недостатки: конструкция занимает много места, процесс сушки неконтролируем, и в районах с повышенной влажностью высок риск поражения пиломатериала грибком. Для такой местности рекомендуется предварительная обработка досок антисептиком.

3. Вакуумная сушилка

Используется для сушки дерева крупного сечения, лиственных твердых пород (например, дуба ), ценной древесины, которая подвержена растрескиванию. Сушилка представляет собой герметичную камеру из нержавейки, в которую укладываются доски между алюминиевых нагревательных пластин. Верх камеры закрывается эластичным резиновым покрытием, прикрепленным к металлической раме.

По пластинам беспрерывно циркулирует горячая вода, которая нагревается внешним бойлером. Вакуум внутри камеры обеспечивается с помощью помпы, которая выкачивает влагу из помещения.

Рис. Схема работы вакуумной камеры

Для управления процессами внутри камеры используется микропроцессор. Для каждого сорта древесины оператор устанавливает свой уровень вакуума и температуру нагрева пластин. Например, буковая доска толщиной в 32 мм достигает 8% влажности за 29 ч. А сосновая с толщиной в 25 мм – за 17 ч. Поэтому основной плюс вакуумной сушки – быстрота обработки материалов .

Недостатки: малая вместимость камер (до 10 м 3), большие энергозатраты, высокое внутреннее напряжение из-за неравномерного распределения по толщине материала конечной влажности. Эти недостатки устранены в новых вакуумных моделях, где сушение осуществляется при помощи горячего пара.

Но цена таких камер высока: 250 000 руб при объеме загрузки в 1 м 3 .

4. СВЧ сушилка

Суть «микроволнового» метода: древесина напитывается влагой, которая затем испаряется на уровне клеточных структур. Обезвоживание древесины производится токами высокой частоты – 915-2500 МГц.

Электромагнитное поле воздействует на уложенные в штабеля пиломатериалы в пространстве металлической камеры. Нагрев древесины происходит на уровне 50-60градусов, поэтому считается приближенным к естественным условиям.

Основный плюсы:

• мобильность;
• компактные размеры;
• скорость сушки на 30% выше чем у конвективных камер, при сравнительно низких затратах энергии (для сушки 1м 3 сосны – 550 кВт/ч, дуба – 2000 кВт/час).

Недостатки:

• малые объемы загрузки (до 4,5 м 3 для твердых лиственных пород и до 7 м 3 - хвойных);
• высокая цена магнетронных генераторов при достаточно малом ресурсе их работы (не более 650 ч);
• неравномерность просушки;
• возможность возгорания материала внутри камеры – СВЧ-способ достаточно новый, и режимы сушки еще не отработаны.

5. Сушка конденсационным способом

Инновационное оборудование, не имеющее аналогов в отечественном производстве сушильных камер (из импортных изготовителей на рынке представлены марки Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).

Обезвоживание пиломатериалов осуществляется методом замкнутого цикла – без доступа воздуха извне.

Воздух внутри камеры насыщается влагой, испаренной из дерева, омывает поверхность фреонового охладителя, и его температура падает ниже точки росы. Влага конденсируется, а выделенное тепло расходуется на подогрев сушильного агента.

Рис. Принцип работы оборудования с конденсационной технологией сушки

Основное преимущество: энергопотребление в 3 раза меньше по сравнению с сушилками периодического действия (до 0,5 кВт/ч на 1л испаренной воды). Такие камеры применяются в случаях, когда электроэнергия – единственный доступный или наиболее дешевый вид теплоносителя.