Газовый паяльник - маленький инструмент с огромным потенциалом. Газовый паяльник своими руками Начнем издалека

Паяльник – незаменимый прибор для радиолюбителей и домашних умельцев. Часто возникает потребность паять в удалении от электророзетки 220 В и использовать для подключения, например, 12-вольтовый автомобильный аккумулятор. При пайке сверхминиатюрных устройств необходимы мини паяльники с особыми характеристиками. В связи с этим многие задаются вопросом, как сделать паяльник своими руками, получив удобный аппарат и сэкономив при этом средства.

Паяльник для SMD

Устройства SMD – это микросхемы в мобильных телефонах, ноутбуках или планшетах. Монтаж элементов схем ведется на площадке с контактами, где существует тепловой барьер для недопущения распространения тепла по дорожкам.

Требования к паяльнику для SMD:

1. Мощность не должна быть больше 10 Вт;
2. Температура паяльника не должна быть больше той, которую выдерживает элемент микросхемы;
3. Если жало чересчур холодное, то долгая процедура пайки может еще хуже повлиять на деталь из-за длительного времени теплового воздействия;
4. Надо добиться нагрева жала примерно на 40°C выше, чем температура, при которой плавится припой. Здесь главная помеха – инерция паяльника.

Материал для изготовления жала

Самое лучшее жало – медь никелированная, с присадками. Это самый дорогой материал и найти его для изготовления паяльника своими руками проблематично.

Жало из бронзы или латуни не подходит для пайки SMD плат, потому что оно обладает высокой тепловой инерцией.

У жала из меди тоже есть недостатки: небольшой срок службы из-за обгорания, но его элементарно можно менять. Зато медь обладает высокой теплопроводностью, и лучше материала для работ с миниатюрными платами нет.

Сделать мини паяльник своими руками можно из резистора МЛТ-0,5. Его трубка достаточно тонкая и не будет мешать нагревать жало.

Что необходимо подготовить:

• корпус от простой шариковой ручки;
• МЛТ-0,5 с сопротивлением от 5 до 10 Ом;
• кусок текстолита 1-3 см;
• проволока стальная 0,8 мм;
• проволока медная 1 мм.

Этапы изготовления

1. Зачистить резистор от краски острым предметом. Если счищается плохо, подключить к источнику тока для прогрева;

1. С одного конца резистора срезать вывод и просверлить отверстие, в которое вставляется отрезок медной проволоки – будущего жала паяльника. Второй вывод выпрямить и оставить, он будет служить одним токопроводом;

Важно! Жало должно входить в отверстие в керамическом корпусе, но не касаться стенок боковой металлической чашки. Для этого отверстие в чашке должно быть немного шире, чем в корпусе. Кстати, корпус с отверстиями существует только у отечественных резисторов.

1. По поверхности этой же металлической чашки делается пропил для укладки второго токопровода;
2. Второй токопровод изготавливается из стальной проволоки, которая сгибается так, чтобы в середине образовалось незамкнутое кольцо, плотно укладываемое в сделанный пропил;

1. В верхней части корпуса шариковой ручки либо какого-то другого подходящего полого пластмассового стержня должна быть установлена плата из двустороннего текстолита, которой придается необходимая форма;
2. Кольцо из стальной проволоки надевается на чашечку и припаивается для обеспечения хорошего контакта. Этот минусовой токопровод еще служит в качестве скрепляющего элемента;
3. К верхней части платы из текстолита припаиваются с двух сторон токопроводы, а к нижней части – проводники, которые продеваются в пластиковую трубку (корпус ручки);
4. Перед тем, как поставить жало, внутрь надо поместить крохотный осколок слюды, чтобы медь не соприкасалась с находящейся на другом конце чашкой резистора. Жало можно периодически заменять.

Для подводящего провода хорошо взять МГТФ. Его изоляция выдерживает случайное соприкосновение с нагревательным элементом. Пайка таким инструментом, изготовленным в домашних условиях, выполняется с обыкновенным припоем и флюсом. Самодельный паяльник запитывается от БП. Надо получить на выходе 7-10 В, в зависимости от сопротивления резистора. Неплохо использовать БП, где можно регулировать напряжение.

Паяльник из резистора

Проволочный резистор – это уже имеющийся нагреватель из нихрома. Он способен разогреться до 250°C, когда мощность рассеивается в окружающее пространство. Если установить жало, которое будет отводить тепло, резистор длительно выдерживает двукратную перегрузку по мощности. Жало при этом нагреется до 300°C. Можно и увеличить нагрев, создав трехкратную перегрузку, но тогда самодельный паяльник необходимо периодически (через 1,5 ч.) отключать.

При расчете паяльника учитывается сопротивление и мощность резистора. Резистор надо взять типа ПЭВ, старый, но еще выпускающийся. Они покрыты стекловидной эмалью, выдерживают многоразовый перегрев, могут только потемнеть.

Важно! Резисторы типа С5-35В, которые нельзя использовать, окрашены со всех сторон. Краска полностью не удаляется. Когда греется изготовленный из них прибор, краска плавится, жало может прикипеть навечно, без возможности замены.

Из резистора ПЭВ-10 можно сконструировать паяльник мощностью 30-40 Вт. При этом, если запитывать его от 12-вольтового источника, сопротивление должно быть примерно 5 Ом. Если прибор будет работать от сети 220 В, надо использовать ПЭВ-20 со значительно большим сопротивлением. Конструкция такого паяльника похожа по принципу, но отличается по исполнению.

Как сделать мини паяльник из резистора, питающийся от 12-вольтового источника напряжения, можно рассмотреть на примере:

1. Нужно подготовить конструкцию жала, чтобы оно вплотную вставлялось в керамический корпус. Берется медный стержень диаметром, примерно соответствующим размеру отверстия в корпусе, и высверливается с двух сторон: под жало, которым будет стержень несколько меньшего размера, и под болт для крепежа. В обоих отверстиях надо нарезать резьбу, как и на поверхности жала;

1. На большем стержне делается пропил, куда надевается кольцо для фиксации всей конструкции;
2. Теперь надо припаять электрический шнур к выводам резистора и сделать удобную ручку из изоляционного материала. Для защиты и укрепления медных выводов резистора сверху можно прикрепить на них металлические зажимные скобы.

Важно! Рабочий ток изготовленного мини паяльника не должен быть выше 1 А.

Это две самые простые конструкции электропаяльника. Опытные домашние мастера могут их усложнить, не используя резистор, а сделав нагревательный элемент самостоятельно.

В практике автомотолюбителей нередко приходится сталкиваться с необходимостью пайки или сварки. Несколько лет назад я совершенно случайно увидел используемый для этих целей бензопаяльник производства ГДР, тогда-то и появилась идея сделать аналогичный, но работающий на газе. Результат превзошел все ожидания - и теперь газовый паяльник занимает достойное место в наборе моих инструментов. Эксплуатация его во время ремонта кузовов, радиаторов, наконечников медных кабелей большого сечения подтвердила работоспособность конструкции. Основными преимуществами перед традиционным «молотком» и паяльной лампой являются: возможность непрерывной пайки, поддержание заданной температуры, что важно при выполнении большого объема работ, а также возможность регулирования степени нагрева.

Для изготовления паяльника понадобился кран пробкового типа ППБ-1, применяемый в маслопроводе автомобиля ГАЗ-53. Его доработка заключалась в проточке передней части до 12 мм и нарезании резьбы М12х1,5 мм. Из латуни изготовлен жиклер с отверстием диаметром 0,8 мм и запрессован в корпус крана. Следует отметить, что отверстия в различных кранах отличаются на 0,1 мм в ту или иную сторону. Поэтому подгонка посадочной поверхности жиклера проводилась индивидуально.

Материалом для сопла послужил отрезок трубы из нержавеющей стали с внутренним диаметром 23 мм и толщиной стенки 1,5 мм. Обработка заготовки до нужных размеров выполнена на токарном станке. Задняя часть сопла завальцована также на токарном станке с помощью прижатого бруска.

Для газопровода-рукоятки использован дюралюминиевый стержень диаметром 20 мм и длиной 160 мм. В нем просверлено сквозное отверстие диаметром 4 мм. При отсутствии специального инструмента эта операция выполнена в два приема с разных сторон. Далее один из концов стержня проточен под имеющийся диаметр шланга. Текстолитовая ручка зафиксирована клеем ЭДП. Резьбовое соединение стержня с краном уплотнено лентой ФУМ (герметиком).

Жало паяльника сделано из медного бруска сечением 20×20 мм. В качестве штока применен стержень диаметром 9 мм от впускного клапана двигателя МТЗ. Соединение с жалом - резьбовое М8 с последующей расчеканкой. (Имеет смысл изготовить сразу несколько различных форм жала паяльника в зависимости от назначения.)

1,2-держатели паяльника; 3 - фиксатор штока паяльника; 4-корпус сопла; 5 - жиклер; 6 -кран ППБ-1; 7- ручка; 8 - газопровод.

1 – жало; 2 – шток.

Так как рабочего давления стандартного (бытового) газового редуктора для нормальной работы горелки не хватает, то используется регулируемый редуктор. Во избежание попадания жидкого газа в каналы горелки баллон находится только в вертикальном положении.

Следует отметить, что данное устройство не опаснее обычной паяльной лампы, и при работе с ним следует соблюдать общие правила пожарной безопасности, в том числе следить за герметичностью соединений газопровода.

Поджиг горелки производится при едва приоткрытом кране. Краном же регулируется сила пламени и, следовательно, степень нагрева жала паяльника. Для обеспечения полного сгорания газовоздушной смеси расстояние от сопла до нагреваемой поверхности паяльника не менее 15 мм.

Ю.ШОРЕЦ,

п. Новоселки, Витебская обл.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter , чтобы сообщить нам.

Достаточно удобны в использовании. Однако при отсутствии возможности подключения к электросети, либо других проблемах с электричеством, лучше всего использовать газовый паяльник. Это очень удобный инструмент, работающий на изобутане или пропан-бутане. Сегодняшний рынок предлагает массу разных вариантов этого инструмента, но одним из лучших считается газовый

Его преимущества

Устройство и комплектация

Состоит газовый паяльник собственно из емкости для системы поджига и рабочей насадки. Внутри горелки предусмотрена специальная решетка из керамики с платиновым покрытием. Она используется в качестве катализатора, препятствующего возникновению открытого пламени. Благодаря этому горение смеси происходит в оптимальном режиме и паяльник разогревается очень быстро.

Для регулировки интенсивности нагрева используется специальный подачу газа. Элементы поджига могут быть как пьезовыми, так и механическими. При полной заправке прибор может проработать от нескольких минут до 2 - 3 часов. Заправлять его можно от газового баллончика для плиток или от обычного баллона с газом для зажигалок.

Комплект включает в себя собственно сам прибор, разнообразные наконечники, баллон с запасом газа, припой в виде проволоки и другие принадлежности. Набор уложен в удобный, прочный пластиковый кейс, благодаря которому хранить и транспортировать его очень легко.

Применение

Как уже отмечалось, газовый паяльник - прибор достаточно универсальный и удобный для использования при отсутствии электричества. Широкий диапазон температур и разнообразие насадок дает возможность паять как очень мелкие детали микросхем, так и крупные провода. Обрабатываемые детали могут быть изготовлены из самых разных материалов.

Для разогрева этого прибора достаточно трех секунд, не нужно ждать пока он будет готов к работе. Заправляется паяльник быстро и для работы не требует много газа. В качестве топлива подходит обычный изобутан для зажигалок. Прибор экономичен и прост в использовании.

Паяльник — это несложный инструмент, который есть почти у каждого хозяина. Ремонт телевизора, сотовых телефонов, радиоаппаратуры, соединение проводов, антенн, кабелей выполняют с помощью пайки. Можно использовать сварку, но в домашних условиях ее непросто применить.

Газовый паяльник нужен для выполнения мелкого ремонта электронных приборов. В целях экономии его легко сделать своими руками.

Если в доме нет нужного инструмента, можно сделать паяльник своими руками.

Виды паяльников и правила пайки

Пайка — это процесс получения неразъемного соединения, который получают с помощью специального инструмента — паяльника.

Паяльники могут быть электрическими, индукционными, импульсными, газовыми. Самый простой вариант сделать пайку — это использовать отвертку, нагретую на газу, но он не очень эффективный, ведь отвертка быстро остывает.

Еще один вариант инструмента — это медный брусок, который имеет заострение с одной стороны, а с другой насажен на стержень с ручкой. Инструмент нагревают на газовой плите или паяльной лампой.

В зависимости от того, что вы будете паять, применяют различные виды паяльников. Если объем работ большой, то лучше использовать электрический паяльник, а газовый инструмент отлично подойдет для пайки в сложных условиях, где нет электричества или оно отключено.

Перед началом работ ознакомьтесь с простыми правилами для получения хорошего результата:

• поверхности должны быть хорошо зачищенными;
• они должны иметь плотное соединение;
• во время работ соединяемые элементы нужно прогреть до нужной температуры.

Для изоляции места пайки применяют изоленту или специальную трубку, которую слегка нагревают и фиксируют.

Вернуться к оглавлению

Правильный выбор инструмента

Выбор зависит от ваших приоритетов в работе, ведь можно паять различные детали, но в домашних условиях чаще занимаются такими проблемами, как удлинение проводов, пайка разъемов, антенн, электрооборудования.

Для работ на даче или дома хорошо подойдет электрический паяльник, который имеет приемлемую цену. Удобно, что работать им можно продолжительное время.
Его недостатки:

• не регулируется температура;
• перегревается жало;
• наличие статического электричества, которое может повредить элементы пайки;
• небольшой срок службы;
• плохая изоляция жала паяльника.

Удобным и функциональным устройством является газовый паяльник, главное достоинство которого в том, что можно работать в любом месте, независимо от наличия розетки. Такой инструмент имеет достаточно высокую цену, но им можно спаять все, что нужно.

Газовый паяльник удобно носить с собой или возить в автомобиле.

Можно произвести ремонт электрооборудования в дороге при поломке машины или исправить антенну на крыше дома.

Газовые инструменты мобильны, они работают от баллончика, заправленного газом. Можно использовать их как газовую горелку. Цена инструмента может быть различной. Она зависит от производителя, типа пламени, степени защищенности, температуры нагрева.

Вернуться к оглавлению

Изготовление инструмента своими руками

Паяльник — нужный инструмент, но он не всегда есть. Иногда удивляет его цена, или не хочется из-за небольшого объема работ его покупать.

Можно сэкономить деньги, и самостоятельно изготовить инструмент. Хорошо получить советы и рекомендации специалистов, чтобы вопрос, как , не был сложным.

Наиболее простой вариант — изготовление паяльника с использованием газовой зажигалки.
Для работы нужно приготовить:

• зажигалку;
• тонкую проволоку из меди;
• кусочек проволоки из меди толщиной 4 мм;
• напильник;
• плоскогубцы.

Зажигалку лучше использовать в металлическом корпусе, чтобы она меньше грелась.
Пластмассовая зажигалка начинает греться уже через 15 минут. Лучше использовать сильную зажигалку, которая будет долго гореть и не обжигать руки.

Не покупайте дешевое изделие, а используйте для работы против ветреную зажигалку. Она имеет большую температуру пламени, что значительно увеличивает ее эффективность. Из толстой проволоки нужно сделать жало. Проволока может быть и большей толщины, чем 4 мм, но в этом случае, она будет нагреваться в течение более длительного времени.

Загибаем проволоку, используя плоскогубцы. Один конец ее нужно завернуть для крепления на зажигалке, а второй заточить напильником или на наждаке.

Потом закрепляем жало на зажигалке тонкой проволокой, которую обматываем вокруг корпуса. Нужно сделать несколько витков, чтобы фиксация была надежной и было удобно работать.

Газовый паяльник готов, и можно проверить его работоспособность. Таким паяльником можно запаять несколько проводков, если срочно нужно сделать работу, а инструмента нет. По окончании работы можно его разобрать.

Смотрите видео об изготовлении мини-паяльника из зажигалки.

Аналогичным образом можно изготовить своими руками мобильное мини-устройство на базе газовой горелки. Такой прибор автономен, не требует источника электропитания. Недостаток — необходимость восполнять запасы газа.

Можно сделать автономный инструмент из зажигалки еще одним способом. Основой изделия будет:

• зажигалка;
• гайка;
• винтовой хомут;
• медное жало;
• спицы для велосипеда.

Технология работы несложная. На торце жала нарезают резьбу под размер гайки, а в боковых гранях сверлят 3 отверстия, в которых нарезают резьбу М3. Сверление и нарезание резьбы лучше выполнять в латунной или бронзовой гайке.

Гайку накручивают на жало. В боковые грани ее вкручивают 3 спицы от велосипеда. Спицы загибают под 90° и закрепляют на зажигалке с помощью хомута.

Можно использовать вместо спиц шпильки с нарезанной на концах резьбой М3. Мощность паяльника можно увеличить, если использовать жало с толщиной от 8 мм.
Такой инструмент хорошо подойдет автолюбителям, ведь с его помощью можно легко выполнить ремонт в любом месте.

Более сложные варианты изготовления паяльника своими руками подойдут не всем, потому что кроме знаний и навыков работы требуют использования большого количества материалов, что невыгодно.

Если вы не планируете использовать паяльник каждый день, то вполне можно сделать его из подручных материалов. Хорошая помощь — видео с различными вариантами изготовления собственными руками.