Облегчение металлоконструкций. Легкие стальные конструкции (лстк и лмк)

Издательство: "Будивэльник"

Год издания: 1978

Язык: русский

Страниц: 112

Введение

Глава 1. Гнутые профили - новый вид высокоэкономичного металлопроката для строительства

Борьба за снижение массы металлоконструкций, за повышение их прочности, надежности и долговечности привела к созданию нового вида проката - гну­тых профилей. Гнутые профили - это различной конфигурации гофрирован­ные листы: зетобразные, корытообразные, замкнутого и другого сечения де­тали практически неограниченной длины и постоянной толщины во всех эле­ментах по поперечному сечению.

Существует несколько способов получения гнутых профилей, а именно: штамповка, гибка на прессах и протяжка. Однако, использование этих спосо­бов изготовления гнутых профилей не дает возможности получать профили большой длины, ширины и толщины. Кроме того, эти способы малопроизводи­тельны, приводят к большим потерям металла, процесс получения профилей со сложной конфигурацией поперечного сечения весьма затруднителен Узкий диапазон по длине, ширине и толщине исходных заготовок и высокая себестои­мость гнутых профилей, полученных штамповкой, гибкой на прессах или про­тяжкой, резко ограничивают область их применения.

Устранить перечисленные недостатки гнутых профилей стало возможным при изготовлении их по принципиально новому методу и на конструктивно новом оборудовании. Таким оборудованием оказались подобные прокатным спе­циальные профилегибочные агрегаты. Гнутые профили, полученные на этих станах, называются гнутыми профилями проката. Принципиальным, с точки зрения технологий изготовления, отличием гнутых профилей проката от горячекатаных является получение их из исходной заго­товки в холодном состоянии и неизменность площади поперечного сечения во время процесса формовки. Оборудование для изготовления гнутых профилей проката менее сложно, чем прокатное или прессовое, его изготовление дешев­ле, а обслуживание - легче и проще. Капиталовложения и эксплуатационные расходы при организации производства гнутых профилей проката значительно меньше, чем при других видах обработки металлов давлением, и первоначаль­ные затраты окупаются в короткий срок.

Гнутые профили проката изготовляют методом непрерывного профилиро­вания листов, полос н ленты на профилегибочных агрегатах различных типов. Процесс профилирования заключается в последовательном изменении фермы поперечного сечения исходной заготовки (полосы, ласта, ленты) при прохождении ее через ряд вращающихся навстречу друг другу пар приводных горизонтальных и вертикальных (холостых) валков (роликов).

Глава 2. Металлические облегченные конструкции из замкнутых гнутых профилей

Особенно перспективным является применение в облегченных каркасах строительных зданий гнутых профилей

Основное преимущество гнутосварных замкнутых профилей (ГСП) по сравнению с другими , следующее:

1) экономичность характеристик по массе, обуславливаемая благоприят­ным распределением материала по сечениям элементов конструкций н сниже­нием конструктивных коэффициентов в результате уменьшения объема вспо­могательных н соединительных деталей;

2) возможность применения листа малых толщин (2-3 мм по сравнению с 5-6 мм в конструкциях из обычных профилей) благодаря повышенным кор­розионной стойкости и местной устойчивости. Эти же способности позволяют эффективно применять для ГСП стали повышенной н высокой прочности;

3) пониженная уязвимость элементов конструкций из замкнутых профилей при транспортировке и монтаже в связи с отсутствием выступающих кро­мок;

4) улучшение эксплуатационных качеств вследствие повышенной коррози­онной стойкости и уменьшенной наружной окрашиваемой поверхности кон­струкций и др.

Технико-экономические исследования показывают , что ГСП весьма эф­фективны в стержневых системах и практически дают те же показатели по массе, что и трубы.

В работах института УкрПСК предлагается создание малоэлементных ферм, с целью упростить узлы и уменьшить конструктивные коэффициенты .

В легких малонагруженных конструкциях наряду с замкнутыми гнутосварными профилями целесообразно применять и открытые гнутые профили. Так, в стропильных фермах пролетом 12-18 м под легкие кровли и в других ре­шетчатых конструкциях, воспринимающих сравнительно небольшие нагрузки, применение открытых гнутых профилей дает экономию металла до 20-30%. С увеличением пролетов эффективность применения открытых профилей умень­шается и при пролетах более 24 м существенной экономии металла добиться не удается В этом случае экономия возможна только при применении замк­нутых гнутосварных профилей.

Как показал опыт, удачные решения схем, конструкций, узлов, выбранных форм сечений, технологии сварки и др. позволяют создать подлинно прогрес­сивные строительные металлоконструкции под средние и тяжелые нагрузки, во многих случаях успешно конкурирующие с трубчатыми, а иногда и превосхо­дящие их.

Однако для широкого внедрения необходимо прежде всего выработать еди­ную точку зрения в отношении всей проблемы, К сожалению, не все организа­ции разделяют мнение о целесообразности широкого применения гнутых про­филей. Большое внимание, уделяемое трубам, неверие в эффективность приме­нения гнутых профилей, в ряде случаев отрицательное влияние планирования по тоннажу к односторонний подход к оценке коэффициента удельной трудо­емкости заводского изготовления конструкций в значительной степени тормо­зят развитие важного направления металлостроительства.

Глава 3. Гнутые гофрированные профили в металлических конструкциях

В металлических облегченных конструкциях широкое применение находят различные гофрированные гнутые профили как готовые детали, которые ускоряют монтаж, улучшают внешний вид, сокращают сроки строительства и удешевляют его. Эти профили могут иметь гофры различной формы: полу­круглые, прямолинейные, трапециевидные» треугольные с притупленной верши­ной и др. Широкий сортамент гофрированных листов, применяемых до послед- него времени, являлся следствием того, что потребители изготовляли их для собственных нужд на имеющемся оборудовании. При отсутствии какой-либо унификации для производства профилей, отличающихся между собой формой гофров, необходимо было большое количество профильных валков или штам­пов, на изготовление которых расходовалось много времени и качественной стали.

Для уменьшения количества профилеразмеров сокращения расходов на их освоение, ускорения производства и обеспечения потребителей были проведены унификация и стандартизация гофрированных профилей. Разработаны два стандарта на гофрированные гнутые профили проката ГОСТ 9234-73 и ГОСТ 10551-75, которые охватывают все профили, производящиеся в настоя­щее время для различных отраслей промышленности. С целью уменьшения ко­личества профилей, изготовляемых из оцинкованной заготовки, унификации их размеров разрабатывается стандарт на листовую оцинкованную гофрирован­ную сталь, применяемую, в основном, в строительстве.

При разработке стандартов использовались материалы о потребности на­родного хозяйства в гофрированных профилях, сортамент профилей, применяе­мых в строительстве и промышленности и сортамент гофрированных профи­лей, освоенных металлургическими и машиностроительными заводами. Следует отметить, что в последние годы значительно расширился не только сортамент, но и выросла потребность в гофрированных гнутых профилях.

Глава 4. Перфорированные гнутые профили в металлических конструкциях

В последнее время в нашей стране и за рубежом в различных отраслях про­мышленности и строительства все большее распространение получают гнутые перфорированные профили проката.

Применение таких профилей в различных отраслях хозяйства позволяет сни­зить расход металла на 18-20%, ускорить сборку и монтаж конструкций, уст­ранять сварочные работы при монтаже, уменьшить трудоемкость монтажных работ. Сборка металлоконструкций из перфорированных профилей - это со­временная и рациональная система строительства.

К гнутым перфорированным относят профили, в которых имеются различной формы н размеров отверстия, нанесенные по всей длине с определенным ша­гом (модулем) перфорации.

Перфорированные профили, в зависимости от их применения, следует раз­делить на две большие группы: профили для сборно-разборных конструкций и профили специального назначения.

К первой группе относят перфорированные профили уголкового и швеллер­ного сечения, болтовое соединение которых в различных комбинациях позволяет получать облегченные металлоконструкции всевозможных видов и назначений.

Важнейшими преимуществами перфорированных профилей этой группы являются их легкость, возможность быстрого монтажа без применения сварки, многократность использования одних и тех же профилей в сборно-разборных конструкциях различного назначения и другие. Эти профили, являющиеся универсальным строительным материалом, называют профилями для быстрой сборки.

Ко второй группе относят профили специальной формы, имеющие применение только в определенных конструкциях. Перфорированные профили являются основой комплексной системы кодструктивных элементов для изготовления всевозможных металлоконструкций в строительстве, складского, транспортного и производственного оборудования.

Глава 5. Облегченные панельные пролеты и ограждающие конструкция из гнутых профилей

Строительство является одним из основных потребителей гнутых профилей проката. Применение таких профилей позволяет получать наиболее совершен­ные решения элементов зданий как по архитектурно-эстетическим, так и по технико-экономическим показателям. Ведется работа по дальнейшему совер­шенствованию конструкций панельных переплетов промышленных и админист­ративных зданий с целью облегчения конструкций переплетов, повышения про­изводительности труда при их изготовлении, улучшения условий труда внут­ри помещений за счет повышения освещенности, улучшения архитектуры зда­ний В промышленном и гражданском строительстве ЧССР широко применяют, гнутые профили самой различной конфигурации толщиной до 2 мм: откры­тые, полузамкнутые, замкнутые с элементами двойной толщины и большим ко­личеством мест изгиба.

При разработке сортамента профилей для панельных переплетов учитыва­лась технология изготовления их на существующих профилегибочных агрега­тах, а также технология изготовления переплетов на заводах металлоконструк­ций для ускорения сборки конструкций, уменьшения их стоимости и обеспече­ния хорошего внешнего вида.

Соединение открытых типов гнутых профилей в закрытые в условиях заво­дов металлоконструкций наиболее приемлемо методом электрической дуговой сварки. Однако этот способ сварки является малопроизводительным.

Архитектурно-конструктивные элементы из профильного облегченного проката широко применяются в современном строительстве в виде металлических оконных и витринных переплетов, стеклометаллических дверей, ограждений лестниц и балконов, дверных коробок, направляющих для раздвижных дверей и перегородок.

В сортамент включены профили открытой, полузамкнутой и замкнутой формы поперечного сечения, а также с элементами двойной толщины. Отдельные профили перфорированные.

Приложения

Литература

• 688 просмотров

Металлоконструкции в настоящее время получили очень широкое распространение. Если ранее они использовались при строительстве только промышленных предприятий, то теперь эти строительные конструкции заняли прочные позиции при возведении новых жилых зданий и сооружений.

Сегодня уже остро стоит вопрос облегчения (уменьшения массы) конструкций из металла. Двигаясь в этом направлении, проектировщики снижают металлоёмкость здания и «убивают» сразу двух «зайцев»:

• уменьшается стоимость строящейся конструкции;
• снижается масса здания. Это ведёт к уменьшению объёма фундамента и, в конечном счёте, опять к экономии бюджета всей стройки.

Каркасная технология строительства зданий

Повсеместно каркасы зданий и сооружений, строящихся по каркасной технологии, изготавливаются из холодногнутых профилей (Σ-образных или С-образных) и (или) сваренных друг с другом двутавров переменного и постоянного сечения.

Ограждения изготавливаются из листового (лёгкого) металла, который, для придания ему жёсткости, подвергается деформации:

• профилированный лист;
• профилированный лист с фольгированным минераловатным утеплителем;
• сэндвич-панели и т.д.

Об этом подробно рассказано в статье «Проектирование металлоконструкций» и на нашем сайте.

Таким образом, здания и сооружения, построенные по каркасной технологии, имеют небольшую массу. Кроме того, они обладают ещё рядом неоспоримых преимуществ:

• их возможно (благодаря комплектующих изделий на специализированном предприятии и созданию фундамента на строительном объекте) возвести в сжатые сроки;
• они имеют высокую ремонтопригодность. Если какая-либо деталь или узел вышли из строя, их возможно сравнительно легко демонтировать (при этом не требуется разбирать весь дом – необходимо всего лишь, как в любом механизме, «развинтить» резьбовое соединение заменяемого узла) и заменить точно таким же заводского изготовления;
• для возведения здания по такой технологии требуется весьма скромный бюджет и ещё .

Сегодня поговорим о других способах придания жесткости листовому металлу, который используется при производстве металлоконструкций.

Способы придания жесткости листовому металлу

Одним из новых, но уже ставших популярным, методов явилось создание облегченных металлоконструкций. Новая конкурентоспособная технология в строительстве, имеющая такое название, заключается в применении самых различных прогрессивных пространственных форм при деформации металла:

• объемные грани;
• геометрические фигуры:
  • прямоугольные углубления
  • закругленные лотки и т. п.

Достигается такой внешний вид способом холодного изгиба (холодной деформации) специальных заготовок. Чтобы металлические элементы обладали механической жесткостью, а узлы – высокой прочностью, соединяют их вершины.

В результате соединения создаётся вязка, образующая систему жёстких стержней. Следует учитывать, что чем сложнее форма, тем выше прочность и несущая способность сборной металлоконструкций.

Из металлоизделий, имеющих такую конструкцию, можно собрать:

• бескаркасные строительные объекты;
• основу для обшивки стен, фасадов и т. п.

Существует несколько специальных конструктивных приёмов, направленных на увеличение механической прочности каждой отдельной детали.

Способы увеличения механической прочности облегченных металлоконструкций

Существует несколько конструктивно-технологических приёмов (закладываются в конструкцию детали на стадии её разработки), предназначенных для увеличения механических жёсткости и прочности облегченной металлоконструкции:

• осуществляется продольное профилирование. Оно заключается в создании горизонтальных участков поверхности в направлении проката листа стали;
• гофрирование граней. Создаются гофры, рёбра которых препятствуют деформации детали в процессе эксплуатации;
• выштамповка. Методом штамповки создаются разнообразные объёмные пукли (выпуклые или утопленные), вырубленные рёбра жёсткости и т. п.

И зготовление, монтаж металлических конструкций зданий, ангаров.

Мы готовы обсуждать цены, ваши условия и договариваться, в каждом случае.
Стоимость работ обычно определяется индивидуально. Проще говоря, звоните - мы договоримся!

Более подробная информация, по ниже указанным контактам:

Адрес: РФ, г. Москва

Телефоны: +7 (495) 720-65-94

Наши старые цены

ЦЕНЫ НА МОНТАЖ СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ

КРОВЕЛЬНЫЕ СЭНДВИЧ ПАНЕЛИ

КРОВЕЛЬНЫЕ СЭНДВИЧ ПАНЕЛИ
МИНЕРАЛОВАТНЫЕ

Базовые цены в рублях на монтаж за 1 кв.м.

СТЕНОВЫЕ СЭНДВИЧ ПАНЕЛИ
ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ И ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЕ

Базовые цены в рублях на монтаж за 1 кв.м.

СТЕНОВЫЕ СЭНДВИЧ ПАНЕЛИ
МИНЕРАЛОВАТНЫЕ

Базовые цены в рублях на монтаж за 1 кв.м.

Утановка доборных элементов 75 руб м./пог. Цены указаны на монтаж без учета архитектурной сложности и высоты здания, а также без стоимости монтажа лесов и аренды подъемных механизмов

ЦЕНЫ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТИПОВЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ (БЕЗ СОГЛАСОВАНИЯ)v

Цены указаны на проектирование без учета архитектурной сложности, сложности инженерно-теологических условий и расположения места строительства.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ в г. Москва

МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Легкие металлоконструкции - Стоимость

Средние цены и сроки на 2008-2009 год:
Изготовление каркаса здания 2700-3200р /м2
Возведение фундаментов 400-600р /м2
Полный «нулевой цикл» 2800-3500 р /м2
«Теплое здание» 6 000 -8 000 р /м2
«Холодное здание» 5 000 - 6 000р /м2

Примеры цен на здания

(без «нулевого цикла») из наших работ за 2007 год.

Cтоимость монтажа металлоконструкций за тонну могут меняться из-за сложности конструкций.
Цены и сроки на проекты могут меняться из-за сложности конструкций.

Производство металлоконструкций осуществляется на собственном заводе , расположенном в МО, Ногинский район, г. Старая Купавна, входящим в группу компаний ООО «СтеллаСтрой», по предоставленным заказчиками чертежам, либо по проектной документации, разработанной проектным отделом компании.

Завод оснащен всем необходимым высокотехнологичным оборудованием, имеет в своем составе ОТК, оснащенный сертифицированным оборудованием.

Наши услуги по производству металлоконструкций:

• Раскрой листа: плазменная резка
• Раскрой листа: рубка гильотиной
• Проектирование металлоконструкций
• Монтаж металлоконструкций
• Демонтаж металлоконструкций
• Покраска металлоконструкций
• Доставка металлоконструкций

Производство металлоконструкций состоит из нескольких этапов:

• Проверка качества металлопроката;

Производство металлоконструкций начинается с контроля качества металлопродукции и включает в себя перечень различных проверок. Первоначально изучаются сопроводительные документы (сертификаты и накладные), состояние упаковки и нанесение маркировки. Затем проверяются геометрические характеристики и состояние поверхности (гибкость, наличие полостей, трещин и других деформаций). Далее проводятся исследования химического состава и механической прочности.

• Обработка металла, придание формы (шлифовка, гибка, порезка и т.д.);

Производство металлоконструкций связано с обработкой металла, которая проводится специалистами с применением современных технологий. Технология заключается в разнообразных процессах. Сюда относится гибка (изготовление профилей, уголков с помощью листогибочного станка); полировка и шлифовка (придание матовости или блеска, устранение неровностей); резка (лазерная и полуавтоматическая); рубка (поперечное и продольное разделение с применением гильотинного станка).

• Обработка металлических заготовок специальными составами;

• Нанесение антикоррозийного и другого защитного покрытия на металлоконструкции;

Изделия из металла обладают повышенной чувствительностью перед негативными воздействиями среды: влажности, температуры и т.д. Повысить устойчивость конструкций помогает обработка специальными составами. Рекомендуем заказать популярные цинковые составы, предотвращающие коррозию, а также огнезащитные покрытия, замедляющие процессы воспламенения.

• Сварка, болтовое соединение или заклепки – сборка конструкций в модули;

При монтаже металлоконструкции необходимо соединить в каркас, закрепив их подходящим способом: болтами, заклепками или сваркой. Болтовые соединения разъемны, просты в исполнении и могут осуществляться без специального оборудования. К неразъемным соединениям относят сварку, которая применяется наиболее часто. Тяжелые конструкции с большими нагрузками подразумевают применение заклепок.

• Покраска готовых деталей.

Производство металлоконструкций завершается покраской деталей. Самым передовым методом на сегодня является порошковый. Перед покраской изделие обезжиривается и очищается. Затем пульверизатором наносится плотно прилегающий порошок. После этого детали нагревают в камере, и под воздействием температуры покрытие надежно затвердевает. Такой способ отличается долговечностью, экономичностью, эстетичным видом.

За время работы компания ООО «СтеллаСтрой» выстроила тесные взаимоотношения с поставщиками металла — металлургическими комбинатами, что позволяет предоставлять партнёрам сырьё и услуги по минимальной цене . Произведенные металлоконструкции отгружаются со склада, либо на собственном транспорте доставляется в любую точку Москвы и Московской области .

Легкие стальные конструкции — это новый виток развития в сфере промышленного строительства. Здания из легких стальных тонкостенных конструкций являются крепкими и надежными, строить их на 25-40% выгоднее, чем обычные традиционные сооружения, а конструктивная особенность позволяет воплощать в жизнь сложные и оригинальные проекты.

Легкие стальные конструкции

Есть два вида металлоконструкций:

• ЛСТК – легкие стальные тонкостенные конструкции
• ЛМК – легкие металлоконструкции

ЛСТК представляет собой облегченный вариант металлического здания, толщина стального профиля составляет 0,2-0,4 мм, при этом строить из ЛСТК можно складские и промышленные помещения, которые будут сейсмически устойчивыми и прочными.

ЛМК – это металлические здания с используемым металлом толщиной до 4 сантиметров. Это прочные и надежные сооружения, которые строят для разных областей жизнедеятельности человека.

Цены на легкие стальные конструкции сегодня разнятся и зависят от региона постройки. В центральных регионах Российской Федерации строительство стальных зданий обходится дешевле, ввиду высокой концентрации заводов-изготовителей, наличию конкуренции и, соответственно, более выгодным предложениям. Средняя стоимость одной тонны металлоконструкции составляет 50 000 – 79 000 рублей.

Интересной особенностью можно назвать простой ввод объекта в эксплуатацию. Так как ЛСТК и ЛМК конструкции не являются традиционными, то есть капитальными сооружениями из камня и бетона, процесс регистрации и ввода в эксплуатацию происходит в упрощенном режиме, без бумажной волокиты.

Легкие стальные тонкостенные конструкции: технология

ЛСТК более популярно в России, так как технология предполагает простой и быстрый монтаж стального каркаса, который по силам осуществить самостоятельно своими руками.

Технология возникла в 1950 году в Канаде. Доступность строительного материала и низкая стоимость возведения зданий быстро популяризировала тонкостенные конструкции в Японии, Скандинавии и Северной Америке.

Этапы строительства быстровозводимого здания:

• Проектирование.
• Подготовка фундамента (любой мелкого заглубления).
• Заказ металлического каркаса.
• Монтаж.
• Ввод здания в эксплуатацию.

Преимущества ЛСТК:

• Низкая стоимость.
• Простота сборки.
• Долговечность и износостойкость.
• Быстрый монтаж.
• Независимость от климатических условий, возможность строить в холодную и мокрую погоду.
• Сейсмическая устойчивость конструкции.
• Хорошие свойства теплосбережения.
• Отсутствие усадки на фундамент.

Из чего строят ЛСТК?

ЛСТК здания строят из профилей, которые производят из высокопрочной оцинкованной стали. Весь производственный цикл автоматизирован, при наличии проектной документации завод металлопроката подготовит каждую деталь будущего здания с необходимыми отверстиями и маркировкой.

Строительство из ЛСТК не является затратным, так как с нулевого этапа можно хорошо сэкономить на устройстве фундамента и в конечном этапе на утеплении. ЛСТК подходит для строительства жилого дома, коттеджа, теплицы, ангаров и многих других сооружений.

Видео