Пол в производственном помещении. Промышленный бетонный пол

Перед вводом в эксплуатацию различных производственных помещений, зачастую возникает необходимость выполнения ремонтных работ с целью обеспечить соответствие характеристик цеха технологии конкретного производства.

На сегодняшний день, существуют серьезные различия в требованиях к производственным помещениям.

Так, например если в пищевой отрасли главным критерием выступают санитарно-гигиенические требования, то для зданий занятых под производство кованых изделий приоритетом является хорошая вентиляция.

Одним из главных элементов цеха является пол, именно на него приходится основная нагрузка. От того насколько он справляется с возложенными на него функциями, напрямую зависит производительность предприятия.

Так, например пол для цеха гальваники должен быть выполнен из такого материала, структура которого сводит к минимуму вероятность его разрушения от воздействия химических реактивов.

Как показывает практика, на сегодняшний день наиболее оптимальным вариантом является и в производственных помещениях.

Устройство наливных систем позволяет оптимизировать работу в цехах, технология производства которых подразумевает применение различных кислот, щелочей и других активных веществ. Благодаря мелкопористой структуре отделки, вероятность воздействия на поверхность влаги и химически активных компонентов сведена на нет, что способствует длительному сроку службы.

На территории бывшего Советского Союза традиционным покрытием для такого рода цехов является плитка из керамогранита. Благодаря своей универсальности, этот материал может применяться во многих отраслях.

Устойчивость цехового пола к механическим воздействиям

Твердость и прочность пола является одной из наиболее важных характеристик практически для любого предприятия.

Работа многих цехов связана с вибрацией тяжелого оборудования, передвижением транспортных средств и рядом других типов нагрузок оказывающих серьезное механическое воздействие на полы.

Чтобы обеспечить комфортные условия работы и длительный срок эксплуатации покрытия, в качестве его основания в цехах и с финишной отделкой материалами наделяющими поверхность необходимыми свойствами.

В последнее время все большую популярность приобретает технология топпинг. Ее применение оправдано в тех помещениях, где предполагаются высокие эксплуатационные нагрузки на поверхность пола.

Технология заключается в нанесении цементной смеси с определенными добавками во время укладки бетона, и затирке его специальными заглаживающими машинами. В зависимости от требований к характеристикам пола применяются различные добавки.

• Корунд – повышает износостойкость и используется при повышенной нагрузке
• Кварц – оптимальная добавка при средних нагрузках
• Металлическая стружка – применяется при максимальных нагрузках на пол и обеспечивает наиболее длительный срок его эксплуатации

Широкие возможности данного покрытия позволяют эффективно использовать его при устройстве пола в цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, присутствует значительное воздействие вибрации работающего оборудования.

Соответствие пола в цеху санитарно-гигиеническим нормам

Производственные помещения пищевой, фармакологической и ряда других отраслей требуют тщательного соблюдения санитарно-гигиенических норм.

Это необходимо и для обеспечения комфортных условий работы, и для нормального функционирования предприятия.

Повышенная влажность, постоянное воздействие агрессивных веществ и механическая нагрузка требуют прочного и в то же время влагоустойчивого покрытия. К примеру, традиционные полы для колбасного цеха имеют бетонное основание, а в качестве финишной отделки покрываются керамической плиткой или керамогранитом.

Такая комбинация, дает возможность получить поверхность, которая не требует особого ухода и легко ремонтируется.

Для обеспечения соблюдения гигиены достаточно регулярно проводить уборку помещения цеха. При соблюдении технологии устройства основания и укладки плитки можно получить надежное и долговечное покрытие, которое оптимально подходит для помещений цехов пищевой промышленности.

Поверхность пола из плитки хорошо устойчива к воздействию влаги, низких температур и вибрации оборудования, характерного для такого рода предприятий.

Специальные свойства цехового пола

Производственные цеха, работа в которых связана с использованием горючих и легковоспламеняющихся веществ, присутствует значительное количество электронного оборудования, предъявляют специальные требования к характеристикам покрытия.

Наряду с общими для производственных помещений свойствами пол должен:

• Препятствовать накоплению статического электричества и быть способным нейтрализовать электронные заряды,
• Исключить вероятность возникновения искры,
• Обладать минимальными впитывающими способностями.

Сегодня все большую популярность в качестве набирают .

Поверхность не обладает способностью притягивать пыль, достаточно проста в уходе, а благодаря нейтрализации электронных зарядов – значительно повышает точность работы электронного оборудования.

Так, например полы в сварочном цехе выполненные из металлической плитки существенно упрощают эксплуатацию помещения. Они являются отличным проводником электричества и способствуют поддержанию чистоты.

Критерии выбора пола для цеха

При выборе способа и материалов устройства пола, необходимо добиться оптимального соотношения цена/качество.

Несмотря на то, что многие современные материалы имеют довольно внушительную стоимость, их применение оправдано, так как они могут не только обеспечить покрытие необходимыми свойствами, но и существенно увеличить его долговечность.

Традиционные материалы, такие как цементнто-песчаные растворы, различные виды плитки, асфальт и другие, могут обладать неплохим набором характеристик.

Их недостатком является то, что в большинстве случаев они уступают современным технологиям по трудоемкости, требуют довольно больших сроков для набора поверхностью прочности и ввода ее в эксплуатацию.

Какое именно покрытие применять в конкретном цеху зависит от технологии производства, финансовых ресурсов и предполагаемого срока эксплуатации помещения. Адекватная оценка всех этих параметров позволит выбрать наиболее оптимальный пол для цеха.

Полы промышленных зданий применяются в различных отраслях производственной деятельности. Они встречаются в цехах, на складах, промышленных предприятиях, торговых комплексах и пр. То есть в местах, где требуются большие площадки с надежным основанием, выдерживающим устойчивые нагрузки, перепады температур и даже воздействия агрессивных сред. Технология производства промышленных полов находится в настоящий момент на достаточно высоком уровне, поэтому к полам этого типа предъявляются такие требования, как эстетичность, гигиеничность и эргономичность.

• полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;
• полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;
• полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;
• полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);
• полы промышленных морозильных камер и холодильников;
• полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;
• антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;
• полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Важно! Технологию производства промышленных полов, которые основаны на бетонной составляющей, применять в чистом виде не рекомендуется, из-за их излишней гигроскопичности, малой устойчивости к истиранию и отсутствия возможности обеспыливания поверхности.

Промышленные бетонные полы

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

Полы промышленных зданий - различаются по сфере применения

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки. Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более. В современных условиях промышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

• выбор высококачественного бетона;
• укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола. Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями. То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Интересно! Промышленный бетонный пол, покрытый специальным топингом, служит в несколько раз дольше: ударостойкость такого пола в два раза больше чем у обычного, а износостойкость – до восьми раз.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

• Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
• Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
• Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
• Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Так на практике происходит устройство промышленных бетонных полов

Особенности устройства наливного основания

Полимерные и бетонные полы в промышленных зданиях требуют особой технологии укладки. Заливка подобных полов состоит из нескольких этапов.

Этап 1: Подготовка основания

Перед началом заливки промышленных полов, мастер должен проверить пригодность бетонного основания, нет ли в нем отверстий, выбоин, мусора и пр. Также основание должно быть проверено на уровень, посредствам строительного мерила. При обнаружении, каких либо дефектов их следует сразу же устранить, иначе будет израсходовано больше заливного материала, чем было запланировано. Когда основание очищено и выровнено, по технологии наливных полов его следует пропитать специальными веществами. Слой грунтовки наносят валиком и кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть от 12 до 24 часов.

Промышленные полы могут быть аримированными

Этап 2: Нанесения материала

Перед нанесением напольную смесь нужно приготовить в соответствии со всеми технологическими выдержками. По большому счету в устройстве наливных промышленных полов ничего сложного нет. Самым главным моментом является расположение каждой порции напольной смеси рядом с другой. Это условие нужно выполнять, чтобы видеть какая должна быть толщина будущего слоя. После нанесения смеси рекомендуется пройти иглистым валиком или жесткой щеткой по ее поверхности, чтобы разбить и вывести имеющиеся пузырьки воздуха.

Самым главным требованием к осуществлению процесса заливки полов является тотальный контроль влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течение нескольких дней перед началом работ. Максимальная влажность воздуха должна быть 60%, а влажность основания для промышленного пола – 5%. Именно от этого зависит качество и срок службы будущего наливного промышленного пола.

Промышленные полы очень легко чистятся

Также не менее ответственно нужно относиться к поддержанию температуры в помещении, она должна варьироваться в пределах от +5 до +25 °С. Чтобы смесь слишком быстро не растекалась и очень быстро не схватывалась. После того как смесь промышленного пола была залита на бетонное основание она должна простоять минимум месяц без механических и химических воздействий.

Если вы соблюли все условия и требования при выполнении этого нехитрого процесса, то ходить по такому полу можно уже через сутки, а установку какого-либо оборудования или мебели можно производить дней через 10, но это стоит делать при относительно небольших массогабаритах устанавливаемых объектов.

При ремонте того или иного помещения выбираются строительные материалы, соответствующие его функциональному назначению. Например, для отделки пола в жилой квартире выбор будет осуществляться с учетом декоративной составляющей. А для обустройства полов на промышленных предприятиях особое внимание придется уделить таким качествам, как износоустойчивость, высокая прочность, долговечность, безвредность в эксплуатации, стойкость к ударным нагрузкам и химикатам, а также низкое пылеотделение. Всеми этими характеристиками обладают только промышленные полы - упрочненные бетонированные основания, поверхность которых дополнительно защищается специальными составами.

Сегодня существует несколько технологий устройства подобных конструкций. К каждой из них предъявляются повышенные требования. А все потому, что пол в цеху или на заводе, в складском помещении или лаборатории должен выдерживать различные статические и динамические нагрузки. Важно, чтобы такие полы были устойчивы к высоким температурам, абразивному, термическому и химическому воздействию. При этом нужно обязательно учитывать, что на промышленных объектах работают люди, поэтому нельзя забывать и о декоративных свойствах, а также о безопасности использования того или иного покрытия.

Классификация промышленных полов

Классификацию промышленных полов проводят по нескольким параметрам.

По конструкции несущей плиты они могут быть однослойными и многослойными, армированными и неармированными. Понятно, что однослойные неармированные плиты используются только там, где к напольному покрытию не предъявляется высоких требований.

Отраслевых производств много, и у каждого своя специфика. Поэтому и устройство промпола везде будет разным, хотя основание у такой плиты может быть одинаковым. Практически везде приветствуется поверхность, выполненная из бетона. Но вот финишный слой выбирается с учетом специфики производства. Так, например, в химической промышленности чаще всего используются наливные эпоксидные полы, а в цеху, где хранится транспортное оборудование, целесообразно укладывать сразу несколько конструктивных слоев. В данном случае классифицировать промышленные полы нужно с учетом устройства финишного слоя.

Самое распространенное технологическое решение

Самым распространенным технологическим устройством промышленного пола является бетон. При помощи него создаются очень прочные и практичные половые основания, отличающиеся невысокой себестоимостью, доступностью расходных материалов, а также высокой устойчивостью к любым видам нагрузок и перепадам температур.

Но есть у бетона один существенный недостаток. Со временем верхний слой начинает стремительно разрушаться, а при наличии постоянных механических нагрузок образуется пыль. Для некоторых производственных процессов такое явление недопустимо. Поэтому технологи разработали ряд технологий, позволяющих улучшить технические характеристики бетона и упрочить его верхний слой.

Сегодня существует два метода решения такой проблемы:

1. Использовать бетонные полы с упрочненным верхним слоем.
2. Покрыть бетон современным полимерным покрытием.

Сделать верхний слой более крепким помогают сухие упрочняющие смеси, в составе которых есть цемент либо песок, а также полимеризующие добавки или мраморная крошка. При помощи специальных механизмов подобные смеси равномерно втираются в поверхность бетона до тех пор, пока она полностью не затвердеет. После этого основание тщательно полируется, в результате чего получается идеально ровная гладкая поверхность, прочная, ударостойкая, износоустойчивая и красивая на вид.

Многие предпочитают не использовать сухие ударопрочные смеси, а применяют полимерные покрытия на основе эпоксидных и полиуретановых смол. Подобный выбор оправдан только там, где предъявляются высокие требования к химической стойкости и прочности поверхности. Стоят такие пропитки намного дороже, да и технологию их нанесения нельзя назвать простой.

Практически все полимерные покрытия являются самовыравнивающимися, но для их нанесения основание пола необходимо тщательно готовить. Наносить полимерные смеси можно только на идеально ровную и гладкую поверхность. Материалы, выравнивающие ее, сами по себе очень дорого стоят. Поэтому на заказчика падает двойная финансовая нагрузка. Там, где использование полимерных полов не оправдано функциональностью помещения, лучше применять технологию упрочнения верхнего слоя сухими смесями.

Технология устройства

Стяжка бетонного промышленного пола

Выполнить бетонную стяжку на больших производственных площадях не так уж просто. Ее устройство можно разделить на несколько этапов:

1. Нивелирная съемка.
2. Лабораторные анализы почвы.
3. Установка направляющих основ.
4. Армирование.
5. Прием бетона.
6. Выбор марки упрочнителя.
7. Затирка топпинга.
8. Нарезка швов.

Рассмотрим особенности каждого этапа.

Нивелирная съемка

В самом начале работ выполняется нивелирная съемка. При помощи нее составляется общая характеристика рельефа грунта. Результаты съемки помогают сделать правильные расчеты, составить проект, заранее заложить необходимый уклон и согласовать с заказчиком основные нюансы с учетом его требований.

Заказчик должен взять на себя обязательства по созданию необходимых условий для заливки бетона. Температура внутри помещения должна быть не ниже +5 градусов и не выше +25. Необходимо добиться полного отсутствия сквозняков.

Лабораторные анализы почвы

Как правило, перед заливкой бетона основание грунта тщательно подготавливается, и укладывается гравийно-песчаная подушка, которая должна иметь определенный коэффициент уплотнения. Его и выдают лабораторные анализы почвы. Если они показывают, что коэффициент уплотнения ниже 1,98, то подушка снова тщательно утрамбовывается.

Установка направляющих

Технология монтажа пола

Когда заливаются промышленные полы, из направляющих профилей сооружаются кассеты, похожие на ячейки. Они монтируются вдоль всего транспортного потока с учетом конструктивных особенностей каждого конкретного здания.

При этом на небольших площадях обязательно нужно оставлять температурные швы. На больших поверхностях приходится учитывать положение колонн, ворот и любых несущих элементов. Направляющие выбираются таким образом, чтобы они могли обеспечить максимальную толщину заливки, а это 60–70 мм. Крепятся профили при помощи электросварки. В качестве основных крепежных элементов выступают металлические анкеры.

Обратите внимание! Если заливка пола происходит в уже готовом помещении, то вертикальные элементы конструкции отсекаются от мягкой демпферной изоляцией, обустраиваемой по всему периметру стеновых конструкций или по окружности каждого вертикального элемента. При необходимости укладывается гидроизоляционный слой.

Армирование

Как правило, подрядчик, производя бетонную заливку, руководствуется проектными требованиями. Если конструкцию пола нужно усилить и создать многослойное основание, выполняется армирование пола. Для этого используется металлическая сетка с ячейками арматуры 30 на 40 см. Вязка сетки производится через ячейку.

Прием бетона

Бетон для промышленного пола

Замешать самостоятельно на месте бетонный раствор в большом количестве крайне проблематично. Куда проще заказать его и принять уже готовым на объекте. Изготавливаются описываемые полы из цемента марки М500. Раствор должен быть приготовлен без солевых добавок, которые улавливают воздух. В противном случае выполнить топпинг поверхности нового основания будет крайне проблематично. После затирки на поверхности обязательно образуется белый налет, избавиться от которого будет невозможно.

Бетон в карту подается вибратором. Виброрельса при этом продвигается с постоянной скоростью 2–3 метра в минуту. Это позволяет предотвратить образование провалов и появление бетонных горбов. После заполнения специальный человек, используя нивелир или контрольную релью, замеряет высоту бетона.

Обратите внимание! Подавать бетон в карту можно небольшими порциями, но интервал принятия между ними не должен превышать 30 минут. Если интервал выдерживать не удается, необходимо выполнить устройство технических швов с их последующей нарезкой.

Выбор марки упрочнителя

Выбор марки упрочнителя осуществляется еще на этапе проектирования. Заказчик формулирует степень механического влияния, указывает на интенсивность механических нагрузок, возможных во время эксплуатации пола. При выборе марки упрочнителя учитываются пожелания заказчика по выбору цвета будущего пола.

Выполнение топпинга

Аппаратное выполнение топпинга

Бетон, разложенный по кассетам, можно обрабатывать топпингом. Его наносят с помощью вагонетки дозатора на свежеуложенное основание. Чем равномернее будет нанесен топпинг, тем качественнее получится новая поверхность. Сначала втирается в бетон первый более толстый слой. Затирание производится специальным диском. Он позволяет поверхности насытиться цементным молочком. После того как оно перестанет впитываться, можно приступать к затирке второго более тонкого слоя.

Двигать диском необходимо строго по диагонали. Такая траектория позволит избежать образования линейных наплывов. Контроль точности производится с использованием двухметровой рельсы. Ее укладывают по трем направлениям.

Если выявляется провал бетонной смеси, он компенсируется вручную. Так же вручную производится обработка стыков. Топпинг помогает закрыть поры бетона, что в дальнейшем предотвратит пылеотделение.

Обратите внимание! Подливание воды при выполнении топпинга значительно облегчает процесс его затирки. Но делать это крайне нежелательно. Излишки воды обязательно приведут к образованию темных пятен на ровной поверхности и ухудшению физико-технических показателей верхнего слоя бетона.

Степень готовности пола определяется по наличию блеска на его поверхности.

Нарезка швов

Нарезка швов в бетоне и их герметизация

Зафиксировать блеск помогает полиакрилатный лак-импрегнат. Он наносится сразу же по окончании полировальных работ. Лак имеет однородную консистенцию, в нем отсутствуют пузырьки воздуха, и он дополнительно предотвращает пересыхание готового основания. Попадая на полированный бетон, это средство препятствует проявлению агрессивных свойств воды, нефтепродуктов, кислот и щелочей.

В течение первого года эксплуатации такого пола могут появиться царапины и сколы. Поэтому целесообразно через несколько месяцев после заливки бетона нанести на всю поверхность еще один защитный слой лака. Это можно сделать валиком или методом воздушного напыления.

Нарезка швов выполняется на вторые сутки после заливки бетона. Ее направление должно полностью совпадать с границами карт или с разметкой технологических стыков. Выполняя нарезку, стоит избегать появления Т-образных линий. Также нельзя производить нарезку линий, образующих острый угол.

Колонны и опорные элементы обрезаются по диагоналям, направленным к оси. Для нарезки применяются специальные инструменты. Перед выполнением последующих работ, связанных с герметизацией швов, поверхность пола необходимо тщательно обеспылить и обработать все стенки тем же лаком. Швы заполняются полиуретановым герметиком. А шпатель или малярная лента сделают швы ровными и эстетичными.

Чтобы свежеизготовленный бетонный пол смог обрести все свои эксплуатационные характеристики, его нужно защитить от любого механического воздействия и дать ему правильно высохнуть. Пол будет готов через несколько недель.

Обобщение по теме

Практически все промышленные полы демонстрируют высокую надежность и долговечность, но только в том случае, если правильно подобран тип финишной обработки многослойной конструкции. При этом важно учитывать наличие и продолжительность воздействия агрессивных сред, температурные условия эксплуатации помещения, существующий порог влажности, режим уборки объекта, сложность рельефа грунта и установленные сроки выполнения работ по заливке бетона.

Руслан Васильев

Сегодня бетонные промышленные полы в производственных цехах выглядят как идеальные стяжки, имеющие ровную, практически зеркальную поверхность. Обустройство таких полов вручную не проводится – для этого используется специальное оборудование и разного рода инновационные приемы.

Отличительной чертой промышленных полов является высокая прочность, которая достигается путем втирания в свежезалитую бетонную стяжку специальных укрепляющих веществ. В дополнительной защите такие полы не нуждаются, из-за чего и столь распространены на объектах промышленного типа.

Использование упрочнителя (его еще называют топпингом) повышает прочность и износостойкость покрытия, благодаря чему увеличивается эксплуатационный срок. Более того, поверхность не деформируется со временем даже при сильных механических нагрузках, воздействии агрессивных веществ, перепадах температуры и т. д.

Обратите внимание! Каждый из этапов обустройства такого пола (в том числе подготовка основания) должен полностью соответствовать СНиПу, а также проекту, который был составлен ранее.

Полы. Свод правил. СНиП 2.03.13-88

Сама укрепляющая смесь включает в себя такие компоненты:

• цемент высокого качества;
• пластификаторы;
• наполнители, придающие поверхности устойчивость к механическому воздействию;
• красители.

Обратите внимание! Средний расход топпинга колеблется в пределах 3-9 кг/м², но более точная цифра зависит от предполагаемой нагрузки.

Промышленный пол – это многослойная конструкция, в которой каждый слой играет очень важную роль.

1. Основание из грунта – это опора пола. Оно принимает на себя все нагрузки, которые передает пол.
2. предотвращает проникновение сточных, грунтовых и других вод.
3. Стяжка выравнивает поверхность и придает ей требуемый наклон с целью укрытия инженерных коммуникаций и распределения нагрузки по слоям, расположенным ниже.
4. Прослойка – это слой, связывающий стяжку с покрытием и придающий последнему упругость.
5. Покрытие – самый верхний слой, который и будет подвержен эксплуатационным нагрузкам.

Сферы применения

Как уже отмечалось, промышленный пол может использоваться на производственных цехах и объектах промышленности. Но помимо этого, такой пол встречается в:

• складах;
• торговых центрах;
• холодильных камерах;
• развлекательных комплексах;
• гаражах, парковочных площадках, автостоянках.

Основные виды промышленных полов

Существует несколько категорий таких полов.

1. Покрытие с упрочненным верхним слоем очень надежное, прочное и беспыльное. Оно предназначается для гаражей, парковочных площадок, моек, СТО и производственных цехов.
2. Наливной пол промышленного типа устойчив к воздействию больших нагрузок и агрессивных химических веществ. Выглядит весьма привлекательно, отчего и используется в административных зданиях, офисах, ТЦ.
3. Полимерный пол особенно устойчив к агрессивным средам, применяется на производственных объектах, специализирующих ся на пище и фармацевтике.
4. Монолитное мозаичное покрытие изготавливается из магнезиального бетона и применяется в зданиях с повышенной интенсивностью нагрузок.
5. Монтируемый пол больше подходит для офисов и общественных зданий, а также для торговых площадок, ресторанов и кафе.

Если же рассматривать такие полы с точки зрения обустройства, то они могут быть сухими и жидкими (наливными).

Инструкция по созданию бетонного промышленного пола (сухой топпинг)

Сразу оговоримся, что сооружение такого покрытия требует тщательной планировки, аккуратности и, разумеется, значительного опыта в области строительства. Да и сам процесс укладки достаточно сложный.

Этап первый. Подготовка оборудования

Все оборудование, которое будет использовано в работе, должно быть только качественным – это позволит залить большую площадь в кратчайшие сроки. К такому оборудованию относятся:

• рельс-формы;
• специальная машина для отделки бетона (ее называют «вертолетом»);
• виброрейки плавающего типа;
• лазерный уровень;
• мозаично-шлифова льное устройство;
• глубинный вибратор;
• бетононасос;
• бетономешалка;
• швонарезчики.

Этап второй. Разметка уровня

Чтобы будущий пол был максимально ровным, еще на этапе подготовки следует разметить «нулевой» уровень, то есть линию, от которой будет заливаться бетон. Для этого определяется общая толщина «пирога», затем от нижней точки входного проема отмеряется вверх ровно 1 метр и на этой же высоте ставится первая отметка. Далее, используя уровень, аналогичные метки ставятся по всему периметру. От этой линии опускаются вниз на 1 метр и, сделав соответствующее количество меток на этой высоте, соединяют их при помощи отбивочного шнура в единую линию. Эта линия и будет «нулевым» уровнем.

Обратите внимание! Если площадь заливки небольшая, то вместо лазерного уровня можно использовать обычный, водяной. Хотя скорость разметки в таком случае снизится в несколько раз.

Этап третий. Подготовка основания

Промышленный пол можно укладывать как на грунт, так и на уже имеющееся основание. Если укладка будет выполняться с нуля, то вначале грунт по всей площади заливки тщательно утрамбовывается. Далее поверхность засыпается песчаной «подушкой» толщиной в 20-25 см, смачивается водой и повторно трамбуется. Песок укрывается слоем щебня.

Обратите внимание! В домашних условиях, где площадь помещения не очень большая, равно как и планируемые нагрузки, можно засыпать что-то одно – щебень или песок.

Если пол будет укладываться на старое основание, то подготовительные мероприятия также должны проводиться. Вначале пол осматривается на предмет отверстий и трещин. Если таковые обнаруживаются, их следует расширить и заделать ремонтным раствором. В результате должно получиться ровное основание, без перепадов. В отсутствие возможности проведения ремонтных работ основание следует демонтировать при помощи перфоратора или лома.

Этап четвертый. Гидроизоляция

После подготовки основания горизонтальность поверхности проверяется с помощью уровня, затем укладывается гидроизоляционны й слой – материал на основе битума, полимерная мембрана или же плотная полиэтиленовая пленка толщиной в 200 микрон. Материал укладывается с нахлестом минимум в 15 см, а также заводится на стены на 10 см. Все стыки проклеиваются липкой лентой.

Если бетон будет заливаться на готовое основание, то можно обойтись и без гидроизоляции – раствор будет заливаться непосредственно на щебень, поверх которого уложена армирующая сетка.

Обратите внимание! Если площадь достаточно большая, то ее разбивают на «карты» – одинаковые прямоугольники, размеры которых зависят от производительнос ти рабочих и шага колонн (одна «карта» должна заливаться за один, максимум за два захода). Рекомендуемые размеры – 6 м.

Этап пятый. Армирование

Для армирования используется стальная арматурная сетка с крупными (20х20 см) ячейками и толщиной прутов минимум в 1 см. Она немного приподнимается над основанием (примерно на треть толщины всего «пирога»), для чего в нескольких местах подкладываются деревянные или металлические подложки (их называют «стульчиками»). Хотя специалисты не советуют использовать дерево, ведь в будущем оно сгниет, а вместо «стульчиков» образуются пустоты. Также важно, чтобы сетка не соприкасалась со стенами и устанавливалась в 2 см от них.

Если арматура укладывается на «карты», то ее устанавливают между ними с небольшим нахлестом и соединяют мягкой проволокой.

Этап шестой. Приготовление раствора и заливка

Бетон можно заказать у строительной фирмы, а можно и приготовить самостоятельно (если помещение небольшое). Для этого смешайте цемент, щебень и просеянный песок в соотношении 1:6:3 (если используется «трехсотый» цемент). Если марка цемента будет другой, то пропорции могут несколько поменяться.

Объем воды в идеале должен равняться ½ объема цемента. Чтобы раствор не был испорчен, вначале смешиваются сухие компоненты, затем небольшими порциями заливается вода. Каждый раз раствор тщательным образом перемешивается. Нужно помнить, что раствор следует залить не позже чем через полчаса после начала замешивания, иначе он начнет схватываться.

При заливке бетона особое внимание следует уделить разравниванию поверхности. Здесь длинные правила, как при обустройстве пола в частном доме, не актуальны – необходимо использовать специальные инструменты, которые называют выброрейками. Эти инструменты не только выровняют поверхность, но также уплотнят бетон и удалят образовавшиеся в нем пузырьки воздуха. На этапе разравнивания еще можно при необходимости добавлять бетонную смесь.

Обратите внимание! Чтобы было удобнее заливать ровную поверхность, применяются «жидкие маячки», представляющие собой полосы бетона через весь периметр, выставленные при помощи лазерного нивелира. Дистанция между такими «маячками» зависит от длины используемых виброреек. Но если залить полосы с шагом в 250 см, то погрешность будет равна всего нескольким миллиметрам, что никак не повлияет ни на внешний вид, ни на эксплуатацию.

Этап седьмой. Затирка

Примерно через три дня, когда бетон уже будет выдерживать вес человека (при ходьбе поверхность не будет продавливаться), убираются остатки влаги и проводится заглаживание специальным инструментом – затирочным диском. Там, где раствор примыкает к колоннам и другим поверхностям, высыхание зачастую происходит быстрее и именно оттуда следует начинать работу.

Если поверхность достаточно большая, то вместо ручных дисков лучше использовать специальную двухстороннюю машину, имеющую операторское кресло. В результате должна выйти идеально ровная поверхность. По окончании затирки наносится упрочнитель (топпинг).

Обратите внимание! Смесь наносится на свежий бетон посредством дозирующей тележки, а после каждого нанесения поверхность снова затирается.

Этап восьмой. Первичное нанесение упрочнителя

После затирки по поверхности распределяется примерно 2/3 всей смеси и выравнивается. Это необходимо для того, чтобы толщина везде была одинаковой. Как уже отмечалось, работу следует начинать у колонн и стен.

Если планируется средняя нагрузка на пол, то расход топпинга должен составлять 3/5 кг/м², а если большая – то порядка 5-8 кг/м². А вот для цветного топпинга расход будет равен минимум 7-8 кг/м².

Этап девятый. Вторая затирка

Далее затирается сам топпинг. Традиционно работу начинают у стен и колонн, но лишь когда упрочнитель впитает влагу из основания. Обработка затирочными дисками продолжается, пока смесь не соединится с поверхностью и не вберет «цементное молочко». Важно, чтобы в процессе поверхность не приходилось дополнительно смачивать.

Этап десятый. Второе нанесение топпинга

Когда топпинг высохнет настолько, что по нему можно будет ходить, наносится оставшаяся смесь. Затем выполняются те же процедуры, что и при первичном нанесении.

Этап десятый. Очередная затирка

Когда топпинг пропитается влагой, проводится еще одна затирка. Для процедуры используется тот же инструмент, а сама она так же длится до тех пор, пока смесь не впитает «цементное молочко».

Этап одиннадцатый. Финишная затирка

После того как бетон достаточно затвердеет (а это можно определить по тому, что глубина следов при ходьбе по поверхности составит максимум 2 мм) поверхность шлифуется. Для этого используется бетоносглаживающ ая машина с лопастными затирочными ножами, причем последние могут менять угол наклона. Процедуру проводят минимум три раза, при этом каждый раз лопасти должны находиться немного выше. Нужно следить, чтобы ножи не зарывались в смесь. После того как поверхность обретет «зеркальный» блеск, создание промышленного пола можно считать звершенным.

Этап двенадцатый. Нанесение кюринга

После набора прочность на бетон наносится кюринг, для чего вполне подойдет как распылитель, так и обычный валик. В результате упрочнитель покроется защитной пленкой, которая предотвратит появление грязи или изменение цвета.

Обратите внимание! Усадочные швы нарезаются через два-три дня по окончании работ. Если планируется заполнять швы шнуром из поливинилхлорида («Елочкой»), то нарезка проводится сразу же. Если для заполнения будет использован герметик, это нужно сделать минимум через две недели.

Промышленные полы

Видео – Промышленные полы

Процедура нанесения жидкого упрочнителя предельно проста, никаких трудностей в процессе быть не должно. Стоит помнить, что данная технология применима лишь к готовому основанию, ни о каком обустройстве с нуля речи быть не может.

В первую очередь поверхность очищается от грязи, затем все трещины и углубления заполняются ремонтным раствором. Далее наносится сам топпинг, что можно сделать:

• с помощью валика;
• с помощью распылителя;
• посредством разлития смеси и равномерного ее распределения по периметру.

Обратите внимание! Температура, при которой проводятся работы, должна быть в пределах + 5-35 градусов.

Где-то через час смесь может застыть, поэтому ее дополнительно увлажняют, чтобы она целиком проникла в поры. После полимеризации топпинга остатки смываются и удаляются с покрытия. Затем удаляется влага с помощью сжатого воздуха либо сухих тряпок.

Использовать такой пол можно лишь через 24 часа после заливки, а полноценная эксплуатация допустима через 7 дней. При заливке не стоит забывать о защитных средствах – перчатках и очках.

Видео – Наливной промышленный пол

Полы для цеха испытывают химические, механические и температурные нагрузки. Соответственно напольное покрытие для производственных помещений должно быть подходящим, долговечным и выдерживающим сильные нагрузки, которые могут разрушить пол. Отлично для этого подходят - полимерные производственные полы .

Для отрасли пищевых производств выделяют отдельные виды покрытий пола. Все зависит от направления пищевого производства. Далее сферы отрасли и по ссылке вы сможете найти более подходящую для Вас информацию:

• Промышленные бесшовные полы для мясокомбинатов
• Промышленные бесшовные полы для рыбных производств
• Полы для пивоварен
• Полимерные антиокислительные полы для молочных производств
• Полы против высоких температур для пекарен
• Не дорогие, бюджетные промышленные полы для пищевых производств

Полимерный наливной пол прекрасно подходит в производство, цех, промышленные здания по следующим объективным причинам:

• Противодействуют механическим нагрузкам - движение груженых тележек, грузовых кар - металлические, резиновые колеса, интенсивные пешеходные нагрузки
• Высокая степень износостойкости;
• Долговечность полимерного наливного пола
• Антискользящее свойство
• Не подвержены химическим воздействиям
• Эластичность - впитывают ударные нагрузки
• Стойкость к низким, высоким температурным режимам, резким перепадам
• Антистатические покрытия
• Широкий спектр типов покрытий
• Экологичное напольное покрытие - для безопасной эксплуатации в фармацевтические и пищевые производства.

В зависимости от вышеперечисленных требований под Ваше помещение мы подбираем самый подходящий вид (эпоксидная или полиуретановая смоле) напольного покрытия и тип наливного пола, который будет соответствовать по всем параметрам.

Заливка промышленных полов

В качестве полимерных полов для производственных помещений и цехов специалисты компании «СОП» используют следующие типы наливных полов :

• Устройство высоконаполненного наливного пола - монолитное покрытие с добавление кварцевого песка, поверхность шероховатая или гладкая. Цвет подбирается по таблице RAL. Толщина промышленного пола от 1 до 6 мм.
• Устройство тонкослойного полимерного пола - гладкая полиуретановая двухкомпонентная смесь толщиной от 0,3 до 0,8мм.
• Упрочнение верхнего слоя бетона - уплотнение верхнего слоя достигается за счет шлифования и насыщением бетона полиуретановой пропиткой глубокого проникновения. Ровная бетонная поверхность приобретает блеск.
• Устройство антистатического (электропроводящего) пола - гладкое, цветное покрытие пола, легкое в уборке и соответствующее электропроводности DIN IEC 61340-4-1. Толщина покрытия составляет от 0,6 до 2мм в зависимости от требований.
• Противоскользящее покрытие - шероховатый полимерный пол с добавление кварцевого песка или керамических шариков. Значительно повышается показатель сцепление с полом.

Более подробную информацию вы можете получить, позвонив одному из наших специалистов. При Бесплатном выезде технолога на Ваш объект по Москве и Московской области он подберет подходящее покрытие с учетом условий эксплуатации помещения и нагрузок на пол.

Стоимость работ по устройству наливного пола

Стоимость устройства промышленных полов для производств зависит от нескольких факторов.
Это такие факторы как техническое состояние основания, прочности бетона, требования по износостойкости, поверхности и по специальным условиям для наливных полов, условия работы специалистов, местоположения объекта - Москва и Московская область - одна цена, для других регионов России альтернативная стоимость по устройству промышленных полов и многие другие факторы, влияющие на стоимость пола. Более подробно .

Работы на устройство промышленных полов успешны реализованы специалистами компании «Создаем Отличный Пол»:

• на предприятиях пищевой, в т.ч. мясоперерабатывающей, молочной и табачной промышленности
• на предприятиях химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, лёгкой промышленности
• на предприятиях машиностроения и металлообработки и деревообработки
• на предприятиях электронной промышленности
• на предприятиях атомной промышленности и энергетики

Наши работы:

Молоное производство (г. Дмитров)
Производство запчастей для автобусов (Московская облась)