Какой краскопульт выбрать для покраски? Как выбрать краскопульт: советы профессионала Краскопульт для дерева какой лучше.

Краскопульт уже давно и успешно применяется во многих отраслях промышленности. Кроме того, этот полезный инструмент можно встретить и на стройплощадках всего мира. Не последнюю роль пульверизатор играет в арсенале домашнего мастера. Давайте разберёмся, какие бывают краскопульты, какой распылитель выбрать для ремонта.

Первые пульверизаторы появились в конце девятнадцатого века. Интересно, что применялись они в медицине — для обработки различными препаратами открытых ран, а также для ингаляции горла и верхних дыхательных путей. Изобретение оказалось неимоверно удачным и достаточно универсальным, поэтому его автор, американец Ален ДеВилбисс, покинул медицину и организовал производство краскопультов. Ручной окрасочный пистолет для промышленного и бытового использования Ален вместе с сыном запатентовали в 1907 году.

Как видим, этот инструмент имеет свою давнюю историю. За много лет его по достоинству оценили не только мебельщики, промышленные маляры и работники автомастерских, но и строители, занимающиеся отделочными работами. Раньше в нашей стране бытовых краскопультов не было, почти не было. Вы, наверное, видели, как в своё время женщины из ЖЕКа белили подъезды пульверизаторами с ручным насосом и длинной металлической удочкой. А помните советские пылесосы, работающие на выдув, к ним ещё прилагалась пластиковая насадка в виде крышки? Подсоединяем пол-литровую банку с краской и…

Теперь всё немного по-другому, инструмент заметно эволюционировал, стал функциональнее, производительнее и технологичнее. Современные распылители позволяют в короткие сроки выполнять огромный объём малярных работ, кроме того, они обеспечивают высочайшее качество готового покрытия. Если нужна гладкая, равномерно окрашенная поверхность, то альтернативы краскопульту нет вовсе. Ни валик (даже с самой мелкой велюровой шубкой), ни тем более кисть, не дадут такого результата. Незаменимым пульверизатор будет при обработке больших площадей или при покраске профильных , криволинейных, объёмных деталей.

На данный момент появилось много вариантов краскораспылителя, которые отличаются не только ценой, но и особой конструкцией, разными принципами действия. Соответственно, и назначение у них разное. Все краскопульты делятся на две основные категории:

1. Пневматические.
2. С электродвигателем, безвоздушные.

Чем отличается электрический краскопульт от пневматического

Скажем честно, общего у них не очень много. Тут и в конструкции дело, и в принципах работы. Краскопульт, который работает на сжатом воздухе, называют пневматическим. Естественно, для его функционирования нужен компрессор с ресивером. Посредством шланга к компрессору присоединяется насадка-распылитель в виде пистолета с бачком — по сути, это и есть краскопульт. Компрессор, используя электроэнергию, нагнетает воздух и подаёт его в краскопульт. Воздух под давлением разбивает краску на мельчайшие частицы и выталкивает её из сопла, образуя так называемый факел.

Правильно подобранный, качественный комплект «компрессор-краскопульт» стоит немалых средств, поэтому пневматические краскопульты, в основном, применяют профессионалы.

Электрический пульверизатор (точнее будет называть его «с электродвигателем») не образует сжатого воздуха, краска распыляется просто под давлением — с помощью встроенного насоса. Естественно, лакокрасочные материалы не могут быть должным образом измельчены из-за отсутствия воздушного потока. Качество покрытия, выполняемого таким аппаратом, значительно уступает результату, доступному при использовании даже самых дешёвых пневматических аналогов. Правда, взамен мы получаем компактный, недорогой, простой в обслуживании инструмент, не требующий какого-либо дополнительного оборудования, средств очитки воздуха. Он способен серьёзно облегчить жизнь домашнему мастеру, периодически сталкивающемуся с малярными работами. Подавляющее большинство экспертов электрические краскораспылители считают бытовыми.

Справедливости ради отметим, что существуют электрические краскопульты с миникомпрессором. Это своего рода промежуточный вариант. Здесь для процесса распыления также используется поток сжатого воздуха. Компрессор чётко рассчитан под производительность своего пистолета, он исполнен в отдельном кожухе, соединяются они специальным заводским шлангом высокого давления. Пистолет «разнесённого» краскопульта, который мы держим в руках, намного легче, чем обычная моноблочная электрическая модель (отсутствует электродвигатель). Такие экземпляры по качеству покраски приближаются к традиционной пневматике, однако и стоят они недёшево — ценник стартует от 500 условных единиц. Будьте внимательны, через телевидение (всякие там «покупки с дивана») сейчас активно распространяют низкосортную стилизацию под этот класс профессионального инструмента.

Наш боевой комплект: FIAC COSMOS 2.4 плюс MIOL 80-864

В своё время перед нашей бригадой тоже стал вопрос выбора. Мы решили не играть в рулетку, и последовали примеру своих более опытных товарищей — приобрели достойный, можно сказать, типичный итальянский компрессор среднего уровня FIAC COSMOS 2.4. В пару к нему взяли простенький пистолет высокого давления от известной харьковской фирмы — MIOL 80-864. Комплект получился хорошо сбалансированным, ни разу не было случая, чтобы компрессор отключился на «докачку», или от перегрева сработало термореле. Его производительность в 240 л/мин с лёгкостью перекрывает «прожорливость» пистолета, которая исчисляется 75-210 литрами в минуту.

Были сомнения насчёт ёмкости ресивера — какой брать, 24 или 50 литров. Как обычно, мы сделали выбор в пользу компактности, малого веса — и не пожалели. Модель COSMOS 2.4 имеет всего 65 см в длину, 30 кг веса, хорошую эргономику, его очень легко транспортировать по этажам наших объектов. Несмотря на минимальный объём ресивера, давление 4-6 бар (рабочее давление нашего пистолета) COSMOS 2.4 держит стабильно, без провалов во время активного разбора, так как его автоматика выставлена на диапазон от 6 до 8 бар. Двигатель разработчики компании «Фиац» применили не самый слабый (1,5 кВт), но работает он стабильно и не слишком громко. Его алюминиевый корпус с ярко выраженными рёбрами хорошо отводит тепло, этому способствует и встроенный вентилятор. Вполне естественно, что итальянский аппарат имеет понятную регулировку давления, качественный манометр, реально работающий предохранительный клапан, чуткую термозащиту. Есть у нашего компрессора один недостаток: после рабочей смены на полу обнаруживается несколько капель масла — видимо, «потеет» какая-то прокладка. Но мы решили не вторгаться в мотор, ведь он нас не подводит уже несколько лет подряд, просто всегда что-то подстилаем.

Немного про пистолет MIOL 80-864. Машины мы не красим, окна/двери лаком не покрываем, поэтому особо заморачиваться не стали и купили недорогой распылитель высокого давления. Но качество покрытия, которое он позволяет получить, целиком и полностью устроит любого строителя. При этом работает он довольно быстро, укрывистость хорошая, небольшой процент переноса краски нас не пугает (расход всё лучше, чем от кисти или валика). Он лёгкий, маневренный, в руке лежит хорошо, правда, немного не хватает на рукоятке резины или чего-то подобного. Иногда хочется иметь резервуар большего размера (в комплекте поставляется бачок 0,6 литра), но логика подсказывает, что тогда и краски в рабочей руке держать нужно будет больше. Дюзу на пистолет производители установили диаметром 1,5 мм, и она нас полностью удовлетворяет, покупать другие размеры смысла не видим. Распыляем этим пистолетом не только водорастворимые краски, лаки, но и материалы более вязкие — грунты, олифу, бывает эмали . В общем, думали, что покупаем одноразовый («поломается — выбросим — купим ещё») пистолет, чтобы понять принципы работы краскопультом, но он нас уже несколько лет радует.

С самого начала компрессор и пистолет соединили полиуретановым витым шлангом MIOL 81-333. Однако он оказался не совсем удобным для работы «по месту», постоянно путался и норовил за что-нибудь зацепиться. В результате чего был заменён на обычный прямой шланг из старых запасов. Проблема была устранена.

Пневматический комплект у нас получился весьма бюджетным. Со всеми поставленными задачами справляется легко, лучшего для строительства и не нужно. В основном, всё обслуживание сводится к сбросу влаги из ресивера и регулярной чистке пистолета (по времени не больше, чем мытьё или консервация валика). Теперь мне сложно понять, как некоторые люди, серьёзно занимающиеся ремонтами, обходятся без краскопульта.

Как выбрать пистолет для пневматического краскопульта по технологии распыления

Если в пульверизаторах с электрическими двигателями производитель сбалансировал показатели пистолета и нагнетающего мотора в едином моноблочном инструменте, то в случае с пневматикой мы можем самостоятельно выбирать (вынуждены выбирать) как параметры краскопульта, так и характеристики компрессора. Что самое интересное, главной деталью является краскопульт (пистолет), а уже исходя из его производительности, подбирается компрессор.

Различают три типа краскопультов в зависимости от рабочего давления и объёма расходуемого воздуха. Их незатейливо назвали: HP, HVLP, LVLP.

Технология HP (аббревиатура с английского «большое давление») использована в инструментах низкого ценового уровня. На данный момент она в силу ряда причин отошла на второй, а если быть точнее, на третий план. В чём же её особенность? Основное — это высокий уровень рабочего давления, достигающего 5-6 бар, при сравнительно небольшом расходе воздуха. Такой краскопульт позволяет красить быстро, но высокое давление является преградой для идеального качества. Самый главный недостаток HP-технологии — это низкий процент переноса материала. Интересный термин, не правда ли? Он означает, в каком процентном соотношении краска попадает на предмет, а сколько её улетучивается с потоком воздуха. Так вот, данные аппараты переносят не более 45-50% лакокрасочных материалов, остальное мы под давлением выбрасываем, как говорят, на ветер. Получается, что не только впустую расходуется дорогая краска, но также загрязняется воздух в рабочей зоне. Как результат, в некоторых странах природоохранные организации запретили применение таких краскопультов. Эти инструменты хороши своей простотой и своей бюджетной стоимостью. Пистолеты высокого давления отлично подойдут для выполнения большинства ремонтно-строительных работ, связанных с распылением различных составов.

Технология HVLP («много воздуха — малое давление») — по праву считается самой эффективной. Воздух на входе в пистолет находится под высоким давлением, а на выходе он достаточно разряжен (0,7-1 бар). Коэффициент переноса краски возрастает до отметки свыше 65%, само собой, повышается и качество работы. Всё это благодаря отличной стабильности факела, специфической конструкции краскопульта, его высокотехнологичного сопла и особым воздушным каналам. Пистолеты HVLP очень экономичные, но и стоят они недёшево.

Пневмокраскопульты LVLP («мало воздуха — малое давление») имеют самый лучший перенос — до 80%, соответственно, потери в виде тумана сокращаются до 20%. При этом они не требуют большого количества воздуха, поэтому требования к производительности компрессора не самые жёсткие. Нужно всего порядка 180-200 литров в минуту. Как ни странно, скорость работы не пострадает, качество распыления тоже будет на высоте.

Есть ещё несколько нюансов. К примеру, расположение контейнера для лакокрасочных материалов . Верхнее расположение бачка даёт неплохую развесовку, и скорость работы. Контейнеры, расположенные сверху, имеют небольшой объём (до одного литра), выполняются они обычно из нейлона или пластика, часто прозрачного (позволяют контролировать уровень материала). Нижние бачки покрупнее (1 литр и более), их делают часто из металла. Во время перерыва пистолет можно ставить на такой контейнер.

Производители краскопультов часто предлагают сменные сопла разного диаметра — от 1 до 3 мм. Для напыления строительных смесей могут применяться насадки с отверстием до 6-7 мм. В зависимости от типа распыляемого материала, его зернистости и вязкости, собственно, и подбирают дюзу. Универсальными считаются сопла с отверстием 1,4-1,7 мм.

Стоит обратить внимание на возможность регулировок, влияющих на процесс распыления. Это — ограничение хода иглы (количество подачи краски), установка параметров выходящего воздуха, регулировка формы факела. Некоторые модели комплектуются манометром.

Как подобрать компрессор

Компрессор — это важнейшая часть пневматического краскопульта, поэтому чтобы собрать по-настоящему дееспособный комплект, нужно грамотно подойти к его выбору. Есть несколько показателей, которыми компрессоры отличаются друг от друга, некоторые из них являются традиционными для большинства моделей, а другие заставляют нас серьёзно поразмыслить.

Мощность двигателя большинства компрессоров, представленных на рынке, колеблется в пределах 1,2-1,8 кВт. Этого вполне достаточно, чтобы обеспечить хорошие характеристики всего агрегата. Моторы на среднестатистических компрессорах даже внешне очень схожи, можно сказать, идентичны. Нечистые на руку производители могут заявлять явно завышенную мощность, хотя их компрессоры на самом деле не дают ни большего давления, ни большего количества воздуха. Ими движет желание сделать товар более покупаемым, не стоит тратить лишние деньги за несуществующие или ненужные ватты.

Объём ресивера в 24-50 литров — это уже традиция. Для строительных целей это то, что нужно — накопленного воздуха будет достаточно для выполнения большинства видов работ, при этом аппарат остаётся в меру компактным и лёгким. А вот если компрессор будет применяться в каком-либо производстве, в интенсивном режиме, то бюджетным вариантом можно не обойтись — нужно обратить внимание на больший объём ресивера (100-500 литров). По сути, большим размером ресивера можно в некоторой степени компенсировать/увеличить общую производительность компрессора.

Рабочее давление. Обычно здесь выбирать не приходится — подавляющее большинство компрессоров сжимает воздух в ресивере до 8 бар, после чего автоматика его отключает. Нижний порог (порог включения) производители выставляют на 6 бар, по достижении этого показателя мотор включается и «докачивает» в ресивер недостающий объём воздуха. Более продвинутые агрегаты качают по 10 и более бар.

Производительность. А вот тут повнимательнее. Это понятие отображает, сколько литров сжатого воздуха компрессор выдаёт в минуту. Почему это так важно? Мы уже говорили о том, что пистолеты различаются по технологии распыления, для нормальной работы им нужно разное количество воздуха, разное давление. Допустим, краскопульты HVLP «потребляют» много воздуха (от 180 до 550 л/мин). Если компрессор подобран неправильно, то давление падает слишком быстро, даже при постоянно работающем двигателе, на выходе оно «плавает» — качество распыления заметно ухудшается. Придётся делать частые перерывы для подкачки. Если мотор вроде бы справляется, но работает на пределе, то возможны его перегревы и опять же отключения автоматики (термореле), кроме того, имеем преждевременный износ поршневой группы.

Интересно, что производители указывают производительность на входе (сколько воздуха всасывается). На практике происходят потери воздуха при его сжатии, а составляют они до 35%. Эксперты считают, что для гарантированно верного расчёта (реального объёма воздуха на выходе) мы должны умножить заявленную производительность на коэффициент 0,65-0,7. Получаются, распространённые 206x0,65 = 133,9 л/мин. Большинство производителей в этом вопросе немного лояльнее, они предлагают делать расчёт с увеличенной производительностью — не менее 15% от прожорливости пистолета.

Вывод напрашивается один: производительность компрессора — это тот важнейший показатель, который нужно учитывать с запасом.

К важным опциям компрессоров стоит отнести: наличие автоматического отключения при перегрузках, регулировок давления с манометром и предохранительным клапаном, встроенных фильтров и вентиляторов охлаждения, эргономичной компоновки с удобными ручками и колёсами (для компактных передвижных моделей).

Электрический краскопульт: ручной или напольный

Электрические (безвоздушные) распылители бывают как в ручном, так и в напольном исполнении. Ручной краскопульт — это самый доступный и самый распространённый вариант данного класса электроинструмента. Его из-за характерного звука и вибрации ещё называют «жужжащий пистолет». В данном случае весь агрегат скомпонован в одном блоке, состоящем из мотора с поршневым насосом, пистолетной рукоятки, резервуара и распыляющей насадки (клапан, сопло…). Много фирм выпускают такой инструмент, кто-то из них преуспел больше, кто-то меньше, но факт остаётся фактом — это бытовые краскопульты для работ из разряда «сделай сам». Фирма «Бош» не стала обманывать потребителя и весь свой окрасочный инструмент продаёт в зелёных «бытовых» корпусах. Подавляющее большинство ручных электрических пульверизаторов имеют относительно низкую эффективность расхода краски (перенос), качество распыления зачастую оставляет желать лучшего. Однако нас не может не подкупать высокая скорость окрасочных работ, простота в эксплуатации, компактность и низкая цена такого инструмента.

Напольные краскопульты выпускаются уже ограниченным кругом компаний: Campbell Hausfeld, Wagner, Earlex. Такие агрегаты отличаются высокими техническими характеристиками, присущими профессиональному инструменту. Они имеют более мощный и тяжёлый мотор (его не нужно удерживать в руках), производительный насос, расширенный набор регулировок, больший запас прочности, что позволяет применять инструмент в коммерческих целях — для окрашивания серьёзных объёмов (деревянные и металлические конструкции, потолки, стены…). Управляем мы только пистолетом, подсоединённым к шлангу высокого давления — силовая установка и резервуар устанавливаются отдельно на станине (для примера, модель Wagner Paint Crew).

Характеристики электрических краскопультов

Как мы уже говорили, основные показатели инструмента, связанные с производительностью, разработчики уже сбалансировали, они у всех получились плюс-минус схожими. Выбирать конкретные экземпляры, основываясь на незначительных отличиях в мощности двигателя или рабочего давления насоса, смысла нет. Поверьте, лишние ватты роли не сыграют, а вот в остальном стоит подробно разобраться.

Первым делом, выбирая электрический краскопульт, обратите внимание — для распыления каких составов он предназначен. Некоторые из них могут работать только с водорастворимыми окрасочными материалами, другие — более универсальны, они без проблем справятся с красками и лаками на основе растворителей, маслами, вязкими составами.

Наличие регулировок — очень важная позиция. Большинство ручных электрических краскопультов имеют минимум регулирующих опций. Как правило, это грубая установка объёма подачи окрасочного материала и формы факела (Black&Decker BDPS200 или «Фиолент» КР1-260). Более продвинутые модели могут иметь электронную регулировку подачи, возможность предустановки рабочего давления, изменение скорости движения поршня, несколько режимов распыления. Напольные пульверизаторы, как правило, всегда функциональнее (Earlex HV500 SprayPort).

Обратите внимание на тип резервуара. Наиболее удобными будут бачки из прозрачного пластика, расположенные снизу — они имеют больший объём и позволяют контролировать количество оставшейся жидкости (BOSCH PFS 65). Для обширных работ встроенные резервуары будут слишком малы, поэтому есть смысл взглянуть на модели с возможностью забора краски из отдельно стоящей ёмкости. Кстати, напольные краскопульты имеют крупные бачки на 7-10 литров или всасывают состав прямо из ведра (Wagner ProjectPRO 117).

Некоторые производители выпускают специальные удлинители для своих краскопультов или длинные пистолеты, иногда с поворотным механизмом. Это даёт возможность окрашивать большинство поверхностей без стремянок и подмостей. Представьте, что нужно обработать потолок, но инструмент-то нужно держать на небольшом расстоянии от плоскости. К слову о расстоянии, есть пульверизаторы с лазерным целеуказателем, показывающем рабочую дистанцию — очень удобно для новичков. Тут снова отличилась компания «Вагнер» (модель Wide Shot).

Напольные распылители могут иметь не одинаковую длину шлангов — от 1,5 метров (Miol HVLP 79-560 — наплечный вариант) до 60 метров, иногда такая разница очень сильно влияет на удобство и производительность. Окрасочный состав может транспортироваться на ограниченное расстояние. Так, например, DP Airless DP-6820 может подавать материал на 30 метров по горизонтали и 15 метров вверх.

Очень важно, насколько качественный пластик использован для изготовления краскопульта, насколько много металлических деталей применили производители (лучше, если игла будет из металла), насколько чётко подогнаны все элементы инструмента, особенно подвижные. Ремкомплектов для электрических распылителей обычно нет, поломка сразу повлечёт за собой замену инструмента.

Вибрация ручного электрического краскопульта может быть очень сильной. Перед покупкой включите инструмент, воспользуйтесь возможностью сравнить несколько моделей, это к тому же позволит определиться с подходящей именно для вас эргономикой изделия. Обратите внимание на вес инструмента.

Отдайте предпочтение продукции известной, проверенной временем марки. Переплата за бренд, скорее всего, избавит вас от нервотрёпки и вынужденных простоев.

Все мы любим красить, ведь именно на этой стадии объекты наших трудов обретают свои особенные черты, законченный вид. Распылитель — это тот инструмент, который доставит истинное наслаждение от работы, нужно только правильно его подобрать для своих конкретных целей.

Краскопульт – устройство с более чем столетней историей, которое в современном виде используется в самых разных промышленных областях. Его универсальность позволяет с успехом окрашивать различные поверхности и в заводских условиях, и в быту. Подобрать такой инструмент не всегда легко, потому что он выпускается в большом ассортименте.

Современный краскопульт для покраски гораздо более производителен и функционален, чем его предшественники. Ручной краскопульт позволяет равномерно и гладко окрасить большие площади.

Какие бывают краскопульты

Для того, чтобы определить, какой краскопульт выбрать, нужно знать главные отличия между разными моделями. Они заключаются в цене, конструкции устройства краскопульта, принципе действия и предназначении. Обычно их все делят на две группы: пневматические и безвоздушные с электродвигателем. Но можно сказать, что существует три отдельных группы.

1. Пневматический краскопульт работает на сжатом воздухе, поэтому оборудован компрессором с ресивером. Именно к компрессору присоединяют специальную насадку-распылитель, которая выглядит как пистолет с бачком. Он нагнетает воздух и подаёт его в пульверизатор, где он разбивает краску на мелкие частицы и выталкивает её в форме факела.
2. Электрический краскопульт, то есть оборудованный электродвигателем. Такой пульверизатор сжатого воздуха не образует, так как краска здесь распыляется под давлением. Встроенный насос обеспечивает это, но его возможности в измельчении материалов ограничены.
3. Промежуточный вариант, то есть электрические устройства с миникомпрессором. Здесь тоже используется поток сжатого воздуха, но компрессор рассчитывается под производительность пистолета. Исполняется он в отдельном кожухе, а шланг высокого давления служит соединяющим элементом.

Определяемся с назначением

Если вам нужен профессиональный краскопульт, то пневматический будет лучшим вариантом. Здесь важно подобрать компрессор под стать пульверизатору и этот комплект стоит недёшево. Зато он вне конкуренции по результату.

Электрические устройства стоят дешевле, но без воздуха они не способны достаточно хорошо измельчить лакокрасочные материалы, в чём уступают всем пневматическим устройствам. Впрочем, у них есть свои достоинства:

• компактность
• дешевизна
• отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании
• простота в обслуживании.

Хотя лучший краскопульт для профессионалов – это пневматический, то для любителей мастерить дома подойдёт и электрический. По дешевизне и простоте в обращении он непревзойдён. Комбинированная модель – тоже довольно удобный вариант. Его пистолет легче электрического моноблока, а качество результата очень высокое. Конечно, стоимость не является его сильной стороной. Для дома или сада можно выбрать удобный аккумуляторный краскопульт.

Выбираем пневматический краскопульт

На вопрос «какой краскопульт лучше», профессионалы однозначно отвечают, что пневматический. Он существует в трёх вариантах:

1) Конвенциональный, то есть высокого давления – хороший выбор для окрашивания на расстоянии до 30 см, так как обеспечивает быструю и удобную покраску. Его минусами является высокая стоимость, большая энергозатратность, больше половины материала распыляется на окружающие плоскости.

2) HVLP, то есть краскопульт низкого давления с высоким объёмом. Это популярное устройство для окрашивания на близких расстояниях (меньше 15 см) и оно довольно экономично, так как на всё остальное распыляется только около 40% и это сравнительно мало.

3) LVLP – краскопульты с небольшим объёмом при низком давлении. То, что вокруг изделия распыляется лишь 30%, делает его самым экономичным.

4) RP, Trans-Tech – самый лучший прибор во многих отношениях. Он очень экономичный, так как требует меньше всего электроэнергии, а также обеспечивает стабильно хорошее качество покрытия. Кроме того, он удобен в работе и потребляет мало воздуха, а благодаря этому на поверхность в дальнейшем при окраске не попадает пыль. Этот краскопульт представлен в большом ассортименте моделей.

Смотрим на компрессоры

Все краскопульты работают благодаря наличию компрессора, а они различаются по нескольким основным признакам. Чаще всего приобретаются устройства с ресивером в 24-25 литров объёмом и мощностью в пределах 1,1-1,8 (кВт). Давление в них не превышает 8бар, а производительность измеряется 206 литров в минуту. Есть и другие модели, которые имеют следующие характеристики:

1. Объём ресивера, то есть бачка, где накапливается воздух и затем создаётся определённое давление. Для дешёвых моделей эта цифра составляет от 24 до 50 литров, а дорогостоящие вмещают 100, 200 и больше литров. Технические характеристики у них в целом намного выше, но и стоимость в разы больше.
2. Мощность двигателя, которая имеет большое значение и может иногда преувеличиваться изготовителями. Обычно она составляет около 1,1-1,3 кВт. За дополнительные 0,5 кВт, указанные в характеристиках товара, можно много переплатить, а в работе это почти не проявляется. Воздух в компрессор от этого быстрее не качается.
3. Давление – параметр, который стандартно находится в пределе 8 бар, при котором компрессор отключается. Когда давление падает до 6 бар, то есть во время использования, компрессор автоматически включается и продолжает докачивать недостающий объём. В дорогих моделях такой порог может быть больше – 10 бар и т.д.
4. Производительность обычно указывается на входе и означает количество забора воздуха в литрах за минуту. А вот на выходе из-за потерь (до 35%) эта цифра отличается. Нужно знать, какая имеется потребность в воздухе. Затем указанное на компрессоре число нужно умножить на 0,65 и понять, подходит ли это вам.

Выбираем электрический краскопульт

Нужно обратить внимание на качество материала изделия. В первую очередь, это качество пластика, а во-вторых, количество элементов из металла. В магазине для этого можно попросить раскрутить сопло, посмотреть на иглу – оба компонента должны быть из металла.

Также нужно обратить внимание на вибрацию, которая должна находиться на уровне, комфортном для вас. Ещё важно посмотреть, какие виды красок могут распыляться с помощью данного устройства.

Как правильно использовать краскопульт, вы можете узнать из следующего видео:

www.mebel-raduga.ru

Как выбрать краскопульт для дома?

Многим это знакомо: краска стекает с кисти, капает на пол, на руки, а брызги летят во все стороны. Результат не всегда устраивает: подтеки, разводы, налипшие ворсинки. Не все места удается хорошо прокрасить, особенно на рельефных участках (например, на батареях или решетках). Хотели бы Вы избежать этих неприятностей? Это возможно!

Краскопульт – это инструмент для нанесения краски на поверхность. Работает следующим образом: под давлением состав из бачка подается по трубке в сопло и распыляется. Мелкие частицы красящего вещества оседают на обрабатываемой поверхности тонким слоем, не создавая подтеков.

По сравнению с кистью или валиком, такой способ позволяет достичь более равномерного и качественного нанесения лака, грунтовки или эмали. В среднем, при помощи краскопульта за минуту можно нанести от 0,2 до 0,5 литра жидкости. Удивительно, как быстро можно обновить цвет даже больших по площади поверхностей!

Больше, чем инструмент для окраски

Ему под силу выполнение целого спектра работ в квартире, на даче, в гараже:

• Грунтовка и покраска стен.
• Побелка потолка.
• Нанесение автоэмалей и антикоррозийных средств на кузов машины.
• Покрытие лаком деревянных изделий и мебели.
• Обработка растений жидкостями, защищающими от вредителей.
• Осуществление оригинальных дизайнерских задумок, например, нанесение рисунков по трафарету.
• Дезинфекция помещения различными моющими средствами.

Перед покупкой нужно знать, для каких целей нужен краскопульт.

Пневматический краскопульт – работает на энергии сжатого воздуха от ручного насоса или компрессора. С помощью такого производительного инструмента можно наносить разные по вязкости вещества, даже краску «металлик», которая имеет в своем составе алюминиевые частицы. Эти инструменты относят к профессиональному оборудованию и обычно используют в строительстве, на производстве, в автомастерских.

В случае с электрическим краскопультом (его еще называют «безвоздушным») давление для подачи краски создается колеблющейся диафрагмой, которую приводит в движение шатунный механизм. Такой инструмент не требует подключения к компрессору, достаточно иметь поблизости розетку с напряжением 220 вольт. С его помощью легко и быстро наносятся на поверхность краска, лак, антикоррозийные и другие составы.

По сравнению с пневматическими инструментами, безвоздушные намного проще в использовании, поэтому подходят для домашнего применения. В этой статье мы остановимся на бытовых распылителях и расскажем о них более подробно.

Преимущества электрического распылителя

Чтобы у Вас не осталось сомнений в целесообразности такой покупки, рассмотрим достоинства этой техники:

• Удобство в использовании. Имеет несложную конструкцию, поэтому легко собирается и разбирается. Вы сможете контролировать расход жидкости и быстро доливать краску.
• Компактность. Такие краскопульты малогабаритны и имеют небольшой объем бачка (от 0,6 до 1 литра), поэтому не занимают много места при хранении и транспортировке. Как правило, они весят до 2 кг, поэтому во время работы руки не будут уставать, и Вы быстро окрасите большие по площади поверхности.
• Мобильность. Подключив электрораспылитель к розетке, можно свободно перемещаться с ним по комнате, а если Вам придется красить на улице, то просто используйте удлинитель. Инструмент имеет небольшие размеры, поэтому его удобно перевозить, можно брать на дачу или в деревню.
• Экономичность. За счет равномерного распыления, краска тонким слоем ложится на поверхность. При нанесении не образуется подтеков и капель, поэтому она не расходуется впустую. Некоторые производители оснащают инструменты встроенной системой регулировки, благодаря которой можно устанавливать интенсивность подачи состава.

Какой краскопульт подойдет?

Правильный выбор инструмента – залог эффективной работы. Купите компактный распылитель, который справится с покраской поверхностей и не займет много места при хранении. Практически все электрические краскопульты относятся к бытовым, но некоторые из них могут применяться и профессионалами (например, в столярной мастерской). Независимо от того, хотите ли Вы окрасить с его помощью бампер автомобиля, провести оформительские работы в квартире, покрыть лаком деревянную мебель или же опрыскивать растения, Вы сможете подобрать себе подходящий вариант на нашем сайте.

Для покраски стен или потолка

Большинство краскораспылителей имеют нижнее расположение бачка. В этом случае, жидкость подается снизу вверх, поэтому они подходят для вертикального окрашивания стен.

Часто покупатели задают такой вопрос: «Можно ли покрасить или побелить потолок с помощью краскопульта?» Если попытаться сделать это с помощью инструмента с нижним бачком, то ничего не получится, так как при наклоне вещество не будет поступать из емкости в сопло. Специально для этих целей предусмотрены устройства с верхним расположением бачка. Краска подается сверху вниз, поэтому Вы легко сможете наносить ее на пол, потолок, скамейку, крышку стола.

Если Вам нужен универсальный подход, то обратите внимание на распылители с изогнутой трубочкой подачи, например, Энергомаш КП-96400 и Bosch PFS 65. Поворачивая трубку на 90 градусов, можно подстроить инструмент под вертикальную или горизонтальную поверхность. В данном случае расположение бачка не будет играть роли.

Работа без дозаправки

Электрические распылители, как правило, оснащены емкостями объемом от 0,4 до 1 литра. Если Вы будете красить небольшие объекты, например, батареи, решетки, скамейки, деревянные заготовки, то приобретайте инструмент, рассчитанный на 0,5 – 0,7 л. Вы не будете уставать во время работы. Подойдет он и для опрыскивания растений на даче. С ним смогут работать как мужчины, так и женщины.

Покраска стен, потолка в квартире или автомобиля требует больших затрат жидкости, поэтому и бачок нужен объемный. Оптимальным решением будет краскопульт с емкостью на 0,8 или 1 литр. Вы быстро справитесь с нанесением состава на обширные поверхности, так как не придется часто доливать состав.

Скорость окрашивания

Чем больше мощность распылителя, тем меньше времени ему необходимо для выполнения работы. Например, нужно покрасить стену. Один инструмент сделает это за 15 минут, другому понадобится чуть больше.

Краскораспылитель с выносным насосом – составная конструкция из «пистолета», соединительного гибкого шланга и, собственно, насоса, который располагается в мобильном пластмассовом корпусе с устойчивыми ножками или колесами. Высокая мощность (280-350 Вт) позволяет быстро окрашивать большие по протяженности поверхности. Например, с помощью краскопульта Bosch PFS 65 за 10 минут можно покрасить до 5 кв. метров стены. Недостаток в том, что эти модели тяжелее обычных и занимают чуть больше места при хранении. Такие краскораспылители работают от розетки, но энергия для выпрыскивания краски возникает за счет давления сжатого воздуха. Поэтому, их называют системами тонкого распыления, и они могут применяться не только в домашних условиях, но и строительными бригадами, а также пригодятся в небольших столярных мастерских.

Краскораспылитель со встроенным насосом имеет механизм подачи давления, который находится в корпусе «пистолета». Инструмент не такой производительный, но более компактный. Его мощности хватит для нанесения рисунков, покраски стен, батарей, решеток и т.д. Весомое преимущество – доступная цена.

Убедитесь сами: заменив традиционную малярную кисть электрокраскораспылителем, Вы сможете гораздо быстрее и качественнее выполнять различные покрасочные работы. Все-таки, зачем покупать новую мебель для сада или еще одни новые обои, когда Вы можете просто обновить их цвет? Поверьте, порой, этого достаточно, чтобы «вдохнуть жизнь» в уже привычный нам предмет. И Вы справьтесь с этой задачей за считанные минуты, используя распылитель. Уверены, в каталоге товаров нашего сайта Вы найдете именно то, что Вам нужно.

www.vseinstrumenti.ru

Как выбрать пневматический краскопульт (распылитель краски)

Большие и сложные поверхности удобнее окрашивать из распылителя. Краскопульт поможет быстро и качественно покрасить потолок и стены, ограду и радиатор, автомобильный бампер и старый комод. Главное – чтобы инструмент был качественным, иначе он испортит всю работу. Как же выбрать пневматический краскопульт?

При покупке оборудования нужно учесть много факторов – материалы, которые будут распыляться, желаемое качество покраски, квалификацию мастера. Если имеется компрессор, то краскопульт следует подбирать под его мощность. В противном случае сначала нужно выбрать краскораспылитель, а уже к нему – компрессор.

Строение и принцип работы пневматического краскопульта

Перед тем как выбрать себе пневматический краскопульт, надо разобраться в его конструкции. Этот распылитель с виду похож на металлический пистолет, который гибким шлангом соединен с компрессором. «Пистолет» оснащен емкостью для краски (наливным бачком), конической насадкой (сопло или дюза) и уплотнительной иглой. Также он имеет регулировочные винты.

Важно! Компрессор для пневматического распылителя должен быть оборудован ресивером.

Как работает такое оборудование? Компрессор нагнетает воздух до указанного в настройках давления. Когда маляр нажимает на курок, открывается клапан, и сжатый воздух поступает в распылитель. Здесь, благодаря перепаду давления, краска «вытягивается» из бачка и распыляется на мельчайшие частицы. Из сопла краскопульта вылетает струя красочного «тумана», который и окрашивает нужные поверхности. Эту струю называют факелом, и она может иметь разную форму в поперечном сечении (круглую или удлиненную).

Почти во всех краскораспылителях можно регулировать скорость подачи воздуха и распыляемого материала. Многие модели комплектуются несколькими соплами разных диаметров.

Виды пневматических краскопультов

Распылители подразделяют на три вида по двум базовым характеристикам – давлению и расходу воздуха. Вид краскопульта легко узнать по маркировке на корпусе.

Показатели из таблицы подразумевают конкретные рабочие характеристики распылителя:

• Процент переноса указывает на то, сколько краски попадает на окрашиваемую поверхность. Низкий перенос – это большой расход материала. Остальная краска просто распыляется в воздухе. Здесь ее частички высыхают и оседают на окрашиваемую поверхность в виде пыли, ухудшая качество покрытия.
• Расход воздуха говорит о том, какой компрессор нужен к данному краскораспылителю. Его производительность должна на 20–40 % превышать потребление распылителя.

  Важно! При высоком расходе повышаются требования к чистоте подаваемого воздуха. Следует использовать фильтры, чтобы капли масла из компрессора не попадали с воздухом в краскораспылитель.

• Давление на выходе определяет радиус распыления частиц краски. При высоком давлении получается широкий факел, а красить можно с большего расстояния.

Какой краскопульт выбрать?

Каждый вид распылителей имеет свои плюсы и минусы:

1. HP позволяет красить равномерно и быстро, но из-за образования в воздухе большого количества красочной пыли не дает идеального качества покраски. При нанесении глянцевых материалов после высыхания придется полировать поверхность. Для работы с таким краскопультом понадобятся хорошие средства индивидуальной защиты.

   Совет! HP – оптимальный вариант для мастера-новичка и для распыления недорогих материалов. Это простой и недорогой краскопульт для домашнего применения.

2. HVLP лучше красит и экономнее расходует материал, но требует дорогого мощного компрессора и чистого воздуха.
3. LVLP дает отличное качество покраски – с таким оборудованием можно обойтись без полировки окрашенной поверхности. Но его использование требует от оператора определенного мастерства. Факел у этого распылителя узкий, а материал подается очень быстро. Поэтому для LVLP нужна твердая рука: краскопульт надо держать близко к поверхности, быстро и равномерно передвигать, чтобы не образовались подтеки. Такой распылитель дорого стоит и подойдет для окрашивания мебели, дверей, деталей автомобильного кузова.

Диаметр сопла

Дюзы для краскопультов выпускаются в виде сменных насадок. Диаметр сопла влияет на размер частиц материала, вылетающих из распылителя. Чем тоньше отверстие дюзы, тем мельче распыляется краска. Для густых, вязких составов нужны сопла большего диаметра. Подбирать насадки следует уже под конкретный материал.

Если краскопульт не оснащен сменной дюзой, стоит подобрать наиболее универсальный диаметр, который подойдет для всех запланированных работ.

На заметку! Самые востребованные сопла – со средним диаметром (1,3–1,7 мм). Например, для домашнего ремонта лучше всего подойдет распылитель с соплом 1,5 мм, для покраски автомобиля – 1,4 мм.

Если краскопульт качественный, его обычно комплектуют набором сопел с диаметром 1–3 мм. Часто в комплект также включают насадки, дающие разную форму факела.

Емкость и расположение бачка

Как правило, пневматические краскораспылители оснащены наливными бачками на 0,8–1 л. Это емкости, которые крепятся непосредственно к «пистолету». Таким образом, весь объем краски мастер постоянно держит в руке. Если нужно красить очень большие поверхности, используют специализированные баки объемом до 100 л. Они присоединяются к краскопульту шлангом.

При помощи краскопульта можно не только быстрее, но и экономнее покрасить какой либо предмет чем кистью. Выбрав хорошую модель вы будете наслаждаться не только безупречной но и долгой работой. В зависимости от типа может быть оснащен мотором либо работать от компрессора. Прочитав эту статью до конца, вы узнаете о том, как выбрать краскопульт?

Краскопульт для окраски металла

Хороший краскопульт эффективно распыляет пигменты на всю окрашиваемую поверхность, благодаря чему вы можете покрыть металл тонким слоем краски. Как правило, модели предназначенные для окраски металла имеют регулировку потока краски и характеризуются небольшим весом. В случае их использования краску, как правило, разбавляют.

Как выбрать краскопульт в случае окрашивания металла? Для этой цели используют несколько видов, предназначенных для разных типов красок. Также выбор зависит от объема предстоящих работ. Маленькие модели предназначены для рисования, в свою очередь большие для покраски стен или автомобилей.

Краскопульты предназначенные для покраски металла имеют сменные насадки, предназначенные для различных видов красок. Цены на них весьма разнообразны, и начинаются от 50 долларов. Стоит отметить что при их помощи можно производить точное нанесение краски даже в тех местах, к которым не подобраться валиком. В большинстве случаев их используют в качестве основного инструмента для нанесения краски, но иногда в качестве дополнительного.

Краскопульт для порошковой краски

В случае одних моделей требуется тщательная регулировка со стороны пользователя, в случае же других нужно лишь подключить и заполнить краской для начала проведения работ.

Краскопульты для порошковой краски подключают к специальной аппаратуре и компьютеру, при помощи которых и осуществляют настройку всех параметров. Самые же лучшие модели работают полностью автоматически, без необходимости настройки маляром.

Стоит отметить, что краскопульты для порошковой краски в основном используют профессионалы, так как от рабочего требуется наличие навыков работы.

Краскопульт для покраски стен

Какой краскопульт выбрать для покраски стен? В этом случае отлично подойдут модели предназначенные для покраски металла. Нужно лишь, перед тем как начать роботу настроить его и опробовать на небольшом элементе стены. Наиболее важным фактором влияющем на качество покраски является плотность краски – ее нужно развести до такого уровня, чтобы не плескала и не оставляла подтеков. Если это требуется необходимо нанести несколько слоев. Также нужно помнить о том, что до того как влить краску в краскопульт, его следует подключить к компрессору и настроить необходимое давление.

В магазинах вы найдете хорошие краскопульты для покраски стен в различных размерах – их цены варьируются от примерно 25 до 100 долларов. Самые дорогие модели используют профессионалы, они стоят около 500 долларов.

Если вы хотите купить хороший пистолет для окраски стен, обратите внимание на такие параметры как:

• номинальная мощность;
• мощность распыления;
• расход краски;
• и длина шланга.

Самые дешевые модели могут иметь проблемы с равномерным распылением, поэтому если вам приходится по многу красить, выберите дорогую модель.

Краскопульт для покраски дерева

Краскопульт для покраски древесины может понадобиться в случае необходимости покраски забора или обновления старой мебели. С его помощью вы также сможете обновить садовую мебель, беседки и другие сооружения. Благодаря использованию краскопульта вы сможете быстро покрасить любую поверхность. Безусловно, после того как вы убедитесь в его эффективности вы больше не захотите работать с кисточкой, в случае которой не только остаются волоски на окрашиваемой поверхности и уходит много времени на работу но и расход находится на другом уровне.

Какой выбрать краскопульт для покраски дерева? Если у вас нет компрессора, но вы хотите красить при помощи краскопульта, ваш выбор должен пасть на электрический краскопульт. Как выбрать краскопульт электрический и что он собой представляет? Он довольно тяжелый, но зато им можно красить значительно быстрее чем другими. С ним можно использовать любые виды краски, как масляные, так и водоэмульсионные.

Универсальность в использовании имеет и свои недостатки. Как вы наверное догадались в случае электрического краскопульта не

следует рассчитывать на чудо по отношению к совместимости со всеми видами красок. В особенности это касается плотности краски, она не должна быть слишком редкой или густой. В первом случае вы получите разрушение сопла, во втором его заложенность. Самый большой выбор краскопультов для покраски дерева можно найти в строительных супермаркетах и магазинах, которые распространяют продукцию различных производителей электрического оборудования.

Краскопульт для окраски высококачественной дисперсионной краской

Эмульсионные краски имеют много преимуществ, наиболее важным из которых является короткое время высыхания и отсутствие запаха. Хороший краскопульт для окраски высококачественной дисперсионной краской значительно ускоряет работу при ремонте и позволяет использовать меньше краски. Цены на разные модели различаются в зависимости от производительности и размеров. Как утверждают эксперты, лучше выбрать модель, которая подходит для работы с краской различной плотности.

Недостаток бюджетных моделей заключается в том, что существует проблема с подбором густоты. Они не справляются с густой краской, в случае же добавления большего количества разжижителя - краска теряет кроющую способность (появляются просветы нижнего слоя) что в итоге приводит к необходимости наносить несколько слоев (а это трата времени, так как приходится ждать высыхания предыдущего слоя). Исходя из этого следует, что лучше купить более дорогую модель, которую вы будете использовать на протяжении многих лет.

Топ 5 краскопультов 2018

Приведенный ниже Топ 5 краскопультов 2018 включает в себя список самых популярных продуктов в категории краскопульт для покраски:

1. Wagner W 550
2. Bosch PFS 5000 E
3. Bosch PFS 1000
4. Dedra DED7410
5. Bosch PFS 3000-2

Краскопульт – приспособление, благодаря которому покраска любой поверхности выполняется более качественно. Оборудование является современной заменой щёткам и валикам и представляет собой ёмкость с механической частью, которая подаёт краску под давлением по шлангу. Поэтому рабочий состав наносится равномерно и тонким слоем.

Чтобы в полной мере ощутить преимущества краскопульта, нужно изучить его характеристики, функционал и модельный ряд. Инструмент выпускается нескольких видов, которые отличаются по мощности и принципу работы. При выборе важно учитывать объём работ, требования к качеству покрытия и опыт мастера.

Выпускаемые типы оборудования имеют схожую конструкцию и отличаются лишь деталями. Основными компонентами краскопульта является:

• пистолет для распыления покрытия;
• пластиковая или металлическая ёмкость, которую наполняют жидким раствором;
• система питания, запускающая аппарат и обеспечивающее его функционирование.

Приспособление расщепляет материал на мелкие частицы и переносит их на поверхность через сопло, придающее струе форму. Модели отличаются необходимостью нагнетания давления перед покраской. Один тип подключают к компрессорам, а другой работает за счёт турбин или встроенных насосов.

Следует не только знать, как выбрать краскопульт, но и как его настраивать. Регулировку выполняют с помощью винтов на задней панели. В результате настройки воздушные форсунки, расположенные вокруг сопла, расширяют или сужают струю краски. Для чистовой отделки большой площади факел, то есть образуемое на стене пятно краски, должен быть широким. Если наносится первичный слой, то лучше узкий факел.

Виды краскопультов

Аппарат, находящийся в продаже, делится на 3 типа: электрический, пневматический, механический. Есть и комбинированное оборудование, в котором сочетается несколько принципов создания давления. Выпускается ручной и напольный краскопульт.

Оборудование также различается по расположению бачка: сверху или снизу. В первом случае объём ёмкости равен 1 л и больше. Аппарат следует держать максимально ровно и использовать при работе с жидкими составами. Краскопульт с нижним расположением бачка подходит для густых составов. Им окрашивают небольшие поверхности, поскольку ёмкость рассчитана на 1 литр.

Если удобство использования является ключевым фактором при выборе оборудования, стоит обратить внимание на электрическую модель.

Этот вариант идеален для домашнего использования, так как мощность варьируется в диапазоне 0,18-0,27 кВт, а производительность составляет 255-265 м2/ч. В электрической модели не требуется контролировать давление, а сила потока регулируется нажатием одной кнопки. Ёмкость чаще всего расположена снизу.

Пневматический краскопульт оснащён мини-компрессором, подающим воздух, за счёт которого краска распыляется. Модели этого типа работают на низком или высоком давлении. Краскопульты с низким давлением обеспечивают мягкое наслоение, которое плотно покрывает поверхность. Оборудование отличается экономичным расходом, но длины стандартного шланга, идущего в комплекте, обычно не хватает при обработке большой площади. Его длина составляет всего 5 м, поэтому приходится докупать удлинители.

Аппарат с высоким давлением распыляет даже материалы с плотной структурой, вроде шпаклёвки. Покраска выполняется быстрее, а покрытие получается качественным. Пневматический прибор используется в быту и промышленности.

Есть популярные модели и для дачи – аккумуляторной краскопульт, более мобильный. По внешнему виду устройство напоминает строительные шуруповёрт. Насколько его хватит, зависит от объёма аккумулятора и его состава.

Механический прибор управляется вручную путём нажатия на рычаг. Оборудование этого типа используется для побелки или отделки хозяйственных построек, когда высокая точность и гладкость покрытия не являются приоритетом. Вне зависимости от вида краскопульта важно соблюдать технику безопасности, а также знать критерии выбора.

На что обращать внимание при покупке

Не зная, какую лучше купить модель, обращаются внимание на мощность. Краскопульт, у которого этот параметр ниже 500 Вт, используется исключительно для бытовых нужд. При покупке пневматической модели учитывается мощность подключённого компрессора.

Чем выше мощность электрического или аккумуляторного краскопульта, тем ровнее ложится материал и комфортнее работать. Оптимальным давлением для нанесения разных видов краски является 4-5 атмосфер. Приборы, у которых давление превышает 6 бар, удобны в использовании, но потеря рабочего состава достигают 40%.

В комплектацию обычно включены ёмкость, пистолет и система подачи энергии. Сменные сопла, насадки для продувки и другие аксессуары иногда докупаются отдельно. Диаметр сопла подбирают в зависимости от размера частиц состава:

При покупке краскопульта определяются, нужен воздушный или безвоздушный прибор. Первый тип предназначен для составов повышенной вязкости, давление составляет 530 бар. Минус модели – низкое качество покрытия, образование мелкодисперсного тумана во время покраски.

Рейтинг лучших краскопультов для покраски

В строительных магазинах найдутся бюджетные и дорогие модели с разным количеством функций. Чтобы не запутаться среди широкого ассортимента, важно знать прибор, какой фирмы лучше и сколько стоит.

Краскопульт от немецкой фирмы популярен среди пользователей благодаря долговечности и надёжности, отличным характеристикам и высокому качеству. Прибор подходит для распыления краски на среднюю площадь. Подача рабочего состав бывает горизонтальной, вертикальной и точечной.

Аппарат применяется при покраске автомобиля, нанесении средств для защиты дерева на основе воды и растворителей. Для каких составов не подходит краскопульт, так это латексных и дисперсионных красок красками.

Достоинства:

• простота в эксплуатации;
• мобильность;
• малый вес;
• экономичность.

Недостатки:

• немного шумный во время работы;
• низкая мощность воздушного потока.

Средняя цена: 4 700 рублей.

Если интересуют недорогие, но качественные приборы, стоит обратить внимание на бренд Patriot. Электрический аппарат SG 110 отличается экономичным расходом краски и высокой точностью распыления. Объём бака составляет 0,8 л, а вязкость рабочего состава не должна превышать 60DIN/сек.

Корпус изготовлен из ударопрочного пластика, а рукоятка оснащена противоскользящими резиновыми накладками Extra Grip. Имеется регулировка интенсивности распыления.

Достоинства:

• качественный корпус и «начинка»;
• гибкий удлинитель в комплекте для труднодоступных мест;
• доступная цена.

Недостатки:

• низкая производительность из-за малой мощности двигателя.

Средняя цена: 2 090 рублей.

Профессиональный инструмент обладает удобной конструкцией, мощной «начинкой». Корпус прикреплён к стойке, поэтому его можно передвинуть, не отрывая от пола. Прибор подходит для покраски потолка и объёмных помещений, потому что в комплектацию входит длинный шланг.

Достоинства:

• высокое качество деталей;
• мощный 900-ваттный двигатель;
• продуманная конструкция;
• 15-метровый шланг.

Недостатки:

• низкий КПД при таких-то характеристиках;
• высокая цена.

Средняя цена: 39 000 рублей.

ЭНЕРГОМАШ КП-96120

Безвоздушный краскопульт предназначается для обработки любых поверхностей. Допустимая норма вязкости материала – 80 DIN. В комплектацию входит гибкая насадка и воронкообразный распылитель, упрощающие покраску труднодоступных мест и стен.

Достоинства:

• низкая цена;
• надёжность.

Недостатки:

• вибрирует при распылении краски;
• понадобится небольшой опыт, чтобы разобраться с эксплуатацией.

Средняя цена: 1 400 рублей.

Прибор, оснащённый коллекторным двигателем и турбиной, применяется при ремонтно-отделочных работах. Точность нанесения материала обеспечивается регулировкой расхода краски и факела. Рукоятка встроена в чашку, поэтому прибор удобно переносить и хранить. В бак заливается краска с максимальной вязкостью 50 Din.

Достоинства:

• высокая производительность – 1,1 л/сек;
• объём бака – 0,7 л;
• краска распыляется без подтёков и капель.

Недостатки:

• короткий шланг;
• кнопка включения расположена в неудобном месте.

Средняя цена: 2 640 рублей.

Краскопульт с компрессором предназначен для масляной краски, эмали и грунтовки. Модель проста в обслуживании – головка и форсунка снимается быстро и легко очищается от остатков краски. Бак прозрачный, поэтому легко контролировать расход материала. Прибор не выскользнет из рук во время работы за счёт прорезиненной рукоятки.

Достоинства:

• высокая производительность;
• бюджетная цена.

Недостатки:

• не высокое качество пластикового корпуса.

Средняя цена: 3 000 рублей.

WAGNER Project Pro 119

Популярность моделей этого бренда вне зависимости от цены объясняется высоким качеством. При разработке производитель сделал основной акцент на простоте эксплуатации. Аппарат отличается высокой мощностью поршневого насоса, возможностью распыления краски на расстоянии в 25 см от поверхности. Устройство легко передвигать благодаря двум колёсам, иначе немалый вес, 18 кг, подпортил бы впечатление от прибора.

Достоинства:

• эргономичность;
• легко разобрать и почистить;
• длинный шланг.

Недостатки:

• непонятен для новичков и домашних мастеров;
• мотор нужно смазывать регулярно;
• высокая цена.

Средняя цена: 55 990 рублей.

Зубр КПЭ-350

Универсальный прибор, который не отличается оригинальными функциями, но прекрасно справляющийся с прямыми обязанностями. С его помощью наносят любые лакокрасочные материалы с вязкостью до 60 Din. Подбор правильного состава – залог длительной эксплуатации аппарата. Прибор оснащён системой HVLP, обеспечивающей экономичное распыление. Струя подаётся вертикально или горизонтально. Удобно распылять краску по дереву, стенам или потолку.

Достоинства:

• качество сборки;
• 350 –ваттный двигатель;
• приемлемая стоимость.

Недостатки:

• короткий шнур.

Средняя цена: 2 050 рублей.

ФИОЛЕНТ КР-260

Краскопульт, признанный лучшим специалистами, отличается малым весом и небольшим объёмом бака. Тем не менее, он идеально подходит для обработки небольших комнат. В бак заливают лаки и краски вязкостью не более 80 Din. Сопло отличает износостойкостью, а сам прибор легко разбирается и собирается.

Достоинства:

• компактность;
• удобство в использовании;
• гибкая насадка.

Недостатки:

• шумит при покраске;
• крышка закрывается не плотно.

Средняя цена: 1 799 рублей.

Прежде чем покупать аппарат, следует разобраться, чем отличается краскопульт от аэрографа. По конструкции и материалу изготовления они схожи, но не по области применения. Краскопульт предназначен для обработки крупных объектов, а аэрограф – для ювелирной работы. Например, покраски авто. Важно найти интернет-магазин или обычный, где выгодно купить прибор, поскольку стоимость может сильно отличаться.

Покупая краскопульт, следует помнить, что показатель производительности отражает количество забора материала, а не распыления. На деле этот параметр окажется намного меньше цифры, указанной в паспорте Для работы в любым видом состава лучше приобретать прибор, у которого диаметр сопла равен 1,3- 1,5 мм.

Лучшие производители не всегда предоставляют подходящую модель для конкретного помещения. Поэтому инструмент выбирают по цене, его характеристикам, подходит для водоэмульсионной краски или другого состава. Рейтинг качественных моделей знакомит с популярными инструментами, а выбор остаётся за покупателем.

Возможно вам также понравится:

Лучшие лазерные уровни в 2019 году Паяльник для дома: как выбрать лучший в 2019 году

Из этой статьи вы узнаете:

• Что значит технология производства мебели
• Какие особенности имеет технология производства корпусной мебели
• В чем суть технологии производства мягкой мебели

Технический прогресс, искусство, культура - все эти составляющие современного образа жизни оказывают влияние на технологию производства мебели. Создание новых стилей и форм в мебельном дизайне всегда было неразрывно связано с веяниями модных тенденций в целом. Технология производства мебели меняется в зависимости от потребностей и эстетических предпочтений потребителей, которые и формируют спрос на нее. Каковы особенности производства мягкой и корпусной мебели, вы узнаете из этой статьи.

Что значит технология производства мебели

В зависимости от эксплуатационного предназначения мебель может быть:

• бытовой, то есть для использования в жилых помещениях;
• для общественного пользования;
• для размещения в административно-общественных зданиях;
• для комплектации общественного и частного транспорта.

Бытовая мебель включает предметы, которые используются на кухне, в жилых комнатах, ванных, на террасах, в прихожих, в загородных коттеджах или на дачах и так далее. Все мы пользуемся столами, стульями, диванами, креслами, креслами-кроватями, матрасами, тумбами, кухонными гарнитурами, диванами-кроватями и прочими изделиями мебельного производства.

В соответствии с функциональным предназначением вся существующая мебель подразделяется на ту, которая используется для:

• сна;
• отдыха (сидения);
• хранения вещей и различных предметов обихода;
• приема пищи;
• выполнения каких-либо работ.

Рассмотрим функциональное предназначение на примере стола, который в зависимости от выполняемой задачи и применяемой технологии производства мебели может быть кухонным, обеденным, письменным, журнальным, рабочим, купейным, чертежным, хирургическим, компьютерным и так далее.

Стол будет соответствовать определенным конструктивным решениям, габаритам и форме, изготавливаться из определенного вида материалов - все эти критерии зависят именно от функционального назначения любого предмета мебели.

В зависимости от конструктивно-технологических особенностей современная мебель бывает:

• сборно-разборная;
• корпусная;
• трансформируемая;
• неразборная;
• встроенная;
• навесная;
• секционная;
• плетеная;
• гнутая;
• гнуто-клееная.

Технология производства мебели оказывает влияние на ее характер. Для ее изготовления могут использоваться различные материалы.

Деревянная мебель может быть:

• гнутой;
• гнуто-клееной;
• столярной;
• плетеной;
• прессованной.

Мебель, выполненная из полимерных материалов, может быть:

• литой;
• формованной;
• склеенной;
• прессованной.

Металлическая мебель бывает:

• литой;
• штампованной;
• сварной;
• оснащенной металлическими каркасами.

Подобная классификация технологии производства мебели зависит от требований, которые к ней предъявляются. Они бывают функциональными, конструктивными, технико-экономическими и эстетическими.

Первая группа требований влияет на ее функциональные характеристики, особенности проектирования и производства, именно с их помощью обеспечивается максимальный уровень комфорта потребителей, а также удовлетворение его эстетических предпочтений и соответствие общепринятым гигиеническим, физиологическим и психологическим нормам и потребностям.

Что касается конструктивных требований, то их соблюдение в процессе проектирования и производства мебели необходимо для того, чтобы готовые предметы не только соответствовали модным тенденциям, но и обладали устойчивостью, прочностью в процессе эксплуатации, надежностью, долговечностью и простотой при повседневном использовании.

Технико-экономические требования означают, что вся изготавливаемая мебель, независимо от технологии ее производства, должна соответствовать существующим требованиям технических регламентов и государственных стандартов, относящихся к ее производству, включая особенности изготовления, нормы расходования материалов и унификацию узлов и деталей готовых изделий.

Виды мебельного производства

Современные производители предлагают нашему вниманию широчайший ассортимент моделей предметов мебели, которые могут иметь различные конструкторские воплощения, разное количество элементов и деталей, изготавливаться с использованием самых разнообразных материалов, а также технологий производства.

На уровень востребованности того или иного вида мебели влияет, в первую очередь, ее функциональное предназначение, затем - внешний вид и уровень качества. Что же касается характера производства, то можно говорить об индивидуальном, а также о серийном или массовом подходах.

Технология производства мебели при индивидуальном подходе подразумевает, что предметы интерьера выпускаются с ограничением по количеству, в соответствии со специальным заказом, повторный выпуск изделий не предусматривается. На основании этого принципа работают мастерские, специализацией которых является изготовление высококлассной мебели и прочих изделий по индивидуальным требованиям.

Серийная технология производства мебели отличается изготовлением крупных партий, их повторным выпуском в соответствии с заранее обозначенным производственным планом. По такому принципу работает большая часть современных предприятий, занимающихся изготовлением предметов обстановки. В соответствии с количеством изделий в каждой серии можно говорить о мелком, среднем и крупном серийном производстве мебели.

Что же касается массового характера технологии производства мебели, то речь идет о крупных партиях изделий, которые не подвергаются каким-либо конструктивным изменениям в течение продолжительного времени. Предприятия такого рода специализируются на массовом изготовлении незначительного перечня товаров, имеющих повышенный спрос у потребителей.

На технологию производства мебели оказывают влияние конструкторские особенности всех видов выпускаемой продукции. Она может быть различной в зависимости от отдельных стадий производства, но в то же время соответствующей общим принципам, которые касаются обработки древесины.

Первым этапом технологии производства деревянной мебели является раскрой пиломатериалов, уровень влажности которых не превышает 2 %, на черновые заготовки. Следующий этап заключается в механической обработке заготовок, трансформирующей их в готовые детали требуемого размера.

Аналогичная технология производства применяется для изготовления мебели из прессованной древесины, гнутых, гнуто-клееных и клееных древесных материалов. Последний этап производства предполагает нанесение на обработанные заготовки лакокрасочного покрытия.

Технология производства корпусной мебели

Корпусной мебелью называют предметы, обладающие ящичной конструкцией, предназначенные для размещения вдоль стен. Данная категория представлена столами, стеллажами, шкафами, тумбами, стенками и другими видами обстановки, в составе которых имеются отдельные жесткие части.

При производстве корпусной мебели должны соблюдаться требования следующих государственных стандартов:

• ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия».
• ГОСТ 26800.4-86 «Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов».
• ГОСТ 28105-89 «Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков».
• ГОСТ 13025.1-85 «Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения».
• ГОСТ 28136-89 «Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность».
• ГОСТ 19882-91 «Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость».

В зависимости от длины производственного процесса, технологию производства корпусной мебели можно подразделить на следующие варианты:

• Полный технологический процесс подразумевает все стадии производства, начиная с изготовления материалов для корпуса (это может быть ДСП, МДФ, мебельный щит) и заканчивая сборкой готовых изделий. Такой вариант является оптимальным для массовых и серийных производств, поскольку благодаря ему существенно снижается себестоимость материалов, однако для малого бизнеса он не подходит из-за высоких затрат.
• Средний цикл предполагает производство мебели из готовых листов ДСП, ДВП, МДФ, то есть в данном случае речь идет только о раскрое материалов и сборке готовой продукции.
• Короткий процесс состоит в производстве корпусной мебели на основе уже раскроенных на заказ листов ДСП, ЛДСП, МДФ, то есть этот вариант характеризуется исключительно сборкой готовой мебели.

Технология производства любого вида корпусной мебели включает в себя пять основных этапов:

1. Составление проекта готового изделия в различных плоскостях.
2. Раскрой необходимых материалов для деталей будущей мебели.
3. Высверливание гнезд для креплений.
4. Облицовка обрезных кромок (для этого используется ламинированная кромка, шпон, пленка ПВХ).
5. Сборка готового изделия.

На детальность описания технологии производства мебели влияет автоматизация производства и процентное соотношение использования ручного и механизированного труда. Самое прогрессивное (и, следовательно, дорогостоящее), производство предполагает применение автоматизированных станков с ЧПУ. В этом случае задачей оператора является только внесение размерных данных в специализированную компьютерную программу, конструирование желаемого изделия и запуск машины.

Технология производства мебели в данном случае выглядит следующим образом:

1. После того как эскиз разработан и утвержден заказчиком, при помощи специальной программы, устанавливаемой на обычный ноутбук, необходимо создать модель будущего изделия.

2. Закрепить на станке плиту материала, из которого должно быть изготовлено изделие; машина самостоятельно распиливает ее на отдельные детали на основании карт раскройки.

Производство мебели из ДВП предполагает на этом окончание подготовительных работ и начало сборки деталей. Если же для производства мебели используются такие материалы, как ДСП или ЛДСП, то распиленные края черновых заготовок должны быть в обязательном порядке механически обработаны.

3. Элементы мебели из ДСП отправляются на кромкооблицовочный станок, на котором при помощи клея и прижимного пресса срезы плит облицовывают, используя для этого ламинированную кромку, пленку ПВХ, меламин или другие кромочные материалы.

4. Возможны два варианта выполнения отверстий для крепежей, которые зависят от комплектации станка:

• полуавтоматический, если речь идет о присадочном станке;
• ручной, при котором отверстия делают перфораторами и электродрелями, пользуясь чертежами со схемами присадки.

5. По окончании присадки отверстий края заготовок шлифуются (для сглаживания, снятия кромочного материала в высоту и длину), а затем отправляются на сборку.

6. Во время контрольной сборки с использованием ручного инструмента, выявляются и устраняются недочеты и нестыковки. Затем готовые изделия разбирают (если есть такая необходимость), упаковывают и отправляют на склады готовой продукции.

Технология производства мягкой мебели

Объем мягкой мебели на специализированном рынке составляет примерно 15 %. Ее производство представляет собой довольно привлекательную нишу, в частности, если говорить о малом и среднем бизнесе.

Технологию производства мягкой мебели разберем на примере изготовления наиболее востребованного и при этом сложного в плане исполнения изделия этой группы - дивана. Рассматривать будем диван-кровать, в котором предполагается наличие специального механизма трансформации. Этим он отличается от таких предметов обстановки, как кресла, стулья и пр.

Структура всех диванов в целом одинакова, они состоят из:

• Каркаса - главного элемента конструкции, к которому прикрепляются прочие части дивана. От него зависят прочностные характеристики в процессе эксплуатации, это базовая часть, к которой крепятся остальные компоненты, формирующие внешний вид и придающие мягкость.
• Элементов упругости (они могут быть представлены мягкими наполнителями и пружинными блоками).
• Механизма трансформации.
• Чехла с обивочной тканью.

Технология производства этого вида мебели выглядит следующим образом:

1. Из фанеры и досок в столярном цехе выпиливаются деревянные заготовки, из которых затем собирают каркас будущего дивана (или другого предмета мягкой мебели).

В заготовку входят следующие этапы:

• раскройка пиломатериала (фанеры) по длине с помощью торцовочного станка;
• раскрой фанеры по ширине посредством круглопильного станка;
• шлифовка полученной детали при помощи четырехстороннего станка, вырезание шипов и проушин на шипорезном станке;
• вырезание внутренних деталей из листов ДВП или ДСП, для этого используется ручной электроинструмент;
• крепление трансформирующего механизма (используется при производстве раскладных диванов);
• сборка каркаса-основы.

2. Направление готовых каркасов в обивочный цех для оклейки поролоном и обстреливания обивочным материалом. В первую очередь деревянная основа оклеивается специальным нетканым материалом - дарнитом. Это необходимо для того, чтобы в процессе эксплуатации готовых изделий они не стучали и не скрипели.

3. Далее технология производства мебели предполагает установку элементов упругости (мягкости) - пружинных блоков, осуществляющих ортопедические функции. Их фиксация осуществляется равномерно по всей площади поверхности изделия и в его центральной части.

4. Затем следует оклейка периметра блоков поролоном, это позволяет исключить вероятность контактов с жестким каркасом.

5. Сверху пружинный блок проклеивается плотным тканым материалом, предотвращающим истирание о пружинный блок вышерасположенного слоя материала прокладки.

6. В качестве прокладочного материала в большинстве случаев пользуются спангоном, поролоном или кокосовой койрой.

Спангон и поролон (вторичного вспенивания) являются более бюджетными вариантами, но следует иметь в виду, что два года активного использования дивана приведет к его проседанию и выходу из строя.

Кокосовую койру можно назвать более жестким и долговечным материалом, способным прослужить примерно 7-8 лет.

7. Поверх прокладочного материала укладывают следующий элемент мягкости - поролон, высота которого составляет 40 мм, плотность - 35-42. Поролон и обивочный материал прокладываются между собой синтепоном, делающим поролон дышащим.

8. Оборудование швейного цеха позволяет работать с самыми разнообразными вариантами отделки - от искусственного меха до натуральной кожи. В швейном цехе раскраивают обивочную ткань для будущих диванов, а затем в обивочном цехе она пристреливается к многослойной основе.

9. Швейный цех используется для пошива чехлов для определенных элементов мягкой мебели (подушек, спинок, подлокотников, сидений). Они надеваются на каркас-основу, к которой прикреплен мягкий наполнитель (поролон или синтепон).

10. Затем осуществляется контрольная сборка и окончательное оформление изделия, после чего готовый диван упаковывают, используя полиэтилен и картон, и отправляют на склады готовой продукции.

Где купить качественные и безопасные лакокрасочные материалы для мебели

АО «Радуга» работает с 1991 года (бывшие «Центрмебелькомплект», «Декор-1»). Фирма была организована для снабжения сырьем предприятий, входящих в состав ЗАО «Центромебель».

Сегодня постоянными деловыми партнерами компании являются не только российские производители, но и ведущие фирмы Германии, Австрии, Франции, Италии, Швейцарии, Финляндии, Польши, Швеции. В центре Москвы расположен наш офис, а также собственный складской комплекс с выставочным залом площадью 200 м².

На наших складах, расположенных в ближнем Подмосковье, всегда в наличии большой выбор сырья, материалов и комплектующих для производства мебели и столярных изделий. В ассортименте более 300 наименований лаков и 400 наименований красителей, сделан упор на продажу лаков и красителей с сухим остатком.

По заявкам покупателей наша команда за один-два дня изготавливает полиуретановые эмали практически всех цветов. Мы предлагаем клеи от пяти ведущих производителей Европы, шпон натуральный и пиломатериалы - более 60 наименований обычных, экзотических и эксклюзивных пород. В наличии постоянно имеется лицевая и крепежная фурнитура - более 4000 наименований от изготовителей из Европы: Австрии, Польши, Германии и т.д.

Каждый месяц мы обрабатываем заявки более 1800 клиентов. В их число входят как крупные мебельные фабрики, так и частные предприниматели.

Поставки товара осуществляются по всей России. Наша компания бесплатно доставляет товары по Москве. Продукция отправляется автомобильным транспортом по всем регионам России.

Наша фирма серьезно относится к подготовке собственных специалистов. Менеджеры систематически проходят стажировки в занимающихся производством отделочных материалов фирмах Германии, Италии, Австрии, Финляндии. Работники нашей компании оказывают техническую помощь клиентам.

Приглашаем Вас к сотрудничеству на взаимовыгодных условиях! Мы дорожим своими клиентами и стараемся найти индивидуальный подход к каждому покупателю.