Фрезерный столик для ручного фрезера. Фрезерный стол своими руками

Главная / Пол

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

агрегатный;
съемный;
стационарный.

Агрегатный Портативный Стационарный

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

столешницы;
станины;
подольного упора;
прижимных гребней;
монтажной пластины.

Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Главное в данном способе работы — это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается, и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

1 2 3

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Чертеж фрезерного стола

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

ВовроКсю Пользователь FORUMHOUSE

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила ф резерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший . Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Aib Пользователь FORUMHOUSE, Москва.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

dautov Пользователь FORUMHOUSE

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

Krott64 Пользователь FORUMHOUSE

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Orfo74 Пользователь FORUMHOUSE

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Для изготовления столешницы нельзя использовать материал, на поверхности которого имеются дефекты (сучковатые доски и т.д.).

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

AlekX Пользователь FORUMHOUSE

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работы – мало не покажется.

Dgusepe Пользователь FORUMHOUSE

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Вместо реек можно использовать два металлических уголка, которые прослужат дольше и не будут деформироваться под действием зажимов.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Superkuzen Пользователь FORUMHOUSE

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Кстати, с помощью С-образного профиля можно закрепить на столешнице и продольный регулируемый упор.

Вертикальный прижим

Верхний прижим повышает безопасность при работе на самодельном фрезере и увеличивает точность обработки. Его крепление может быть реализовано по типу фиксаторов для подвижной каретки.

Если вы планируете сделать фрезерный стол своими руками , видео об устройстве универсальной столярной мастерской для личного пользования поможет вам в этом.

Лифт для фрезера

Вертикальный вылет фрезы очень часто приходится регулировать. Для выполнения этой регулировки предусмотрен фрезерный лифт – регулируемый упор, позволяющий поддерживать фрезерную машину на заданной высоте и при необходимости быстро изменять эту высоту.

Фрезерный лифт целесообразно использовать в комплекте с фрезерными машинами погружного типа. Их конструкция изначально имеет направляющие для регулировки вылета фрезы (в отличие от машин с неподвижно закрепленным двигателем).

Подъемный лифт для самодельного фрезера может иметь различные исполнения.

Лифт из автомобильного домкрата

Для создания подъемного механизма можно использовать старый автомобильный домкрат.

leon42 Пользователь FORUMHOUSE

Лифт можно сделать из автомобильного домкрата: под фрезером полочка, на полочку крепим домкрат. Крутим домкрат – фрезер поднимается или опускается.

Для удобства ручку домкрата можно вывести за боковую стенку станины. Это значительно облегчит регулировку.

Лифт на основе резьбовой шпильки

Blackk Пользователь FORUMHOUSE

Уголок с резьбовой шпилькой прикручен к выступу на фрезере, на который в штатном режиме крепится измерительный штырь. В уголке для резьбовой шпильки нарезана резьба. Вращая шпильку, мы как бы ввинчиваемся в уголок и тянем весь фрезер вверх по направляющим. Соответственно, при вращении назад – фрезер опускаем.

Механизм состоит из деревянного клина (поз. 1), в котором просверлено сквозное отверстие под винт (поз. 2). Благодаря металлическим платикам (поз. 3), прикрепленным по бокам клина и имеющим резьбовые отверстия, клин двигается в горизонтальной плоскости, поднимая или опуская фрезерную машину. Ручка подъемного механизма выведена на боковую поверхность станины. Для уменьшения нагрузки во время подъема, фрезер оснащен самодельным роликом (поз. 4).

Включение и выключение фрезерного стола

Все необходимое оборудование для электрической части фрезерного стола уже предусмотрено в конструкции фрезерной машины. Единственное, что можно добавить в уже имеющуюся электрическую схему – это выносной выключатель и кнопку аварийного отключения (ведь правила безопасности во время работы еще никто не отменял).

Выключатель для фрезера можно использовать самый обыкновенный. Что же касается возможности быстрого отключения: ее можно реализовать, установив на стол аварийную кнопку с механизмом фиксации (в которой разблокировка осуществляется поворотом).

Сборка стола

Основные и вспомогательные элементы фрезерного стола мы перечислили. Порядок сборки устройства каждый мастер может определить для себя сам. Единственный момент, на который следует обратить внимание – это изготовление и установка монтажной пластины.

После того как из стального (или фанерного) листа будет вырезана пластина подходящего размера, в ней необходимо просверлить отверстия для крепления фрезерной машины, отверстие под фрезу (его диаметр должен соответствовать диаметру отверстия в подошве фрезера) и монтажные отверстия (для крепления пластины к столешнице).

Какие инструменты необходимо иметь в своей столярной или мебельной мастерской . А видео о конструкции самодельного фрезерного стола и об особенностях столярного электроинструмента поможет вам найти ответы на вопросы, касающиеся оборудования, которое крайне редко используется в небольшой домашней мастерской.

Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке. Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие. Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.

Фрезерный стол: предназначение, типы

Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола. Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок

Существуют три основных типа фрезерных столов:

Стационарный - специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
Портативный - имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
Агрегатный - конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть .

Необходимые инструменты и материалы

Клей столярный.
Болты с гайками.
Шурупы.
МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
Электролобзик.
Гаечные ключи.
Наждачная бумага.
Линейка.
Карандаш

Чертежи и расчёт

Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
1 пластина, размером 4х30х30 мм.
Направляющие из алюминия - 2,3 м.
Колёсная опора с тормозом - 4 шт.

Фотогалерея: Схемы фрезерного стола

Пошаговая инструкция

Конструкция верхней части стола будет состоять из деревянных деталей, которые выпилены из цельной 19-миллиметровой МДФ-плиты. В качестве замены этого материала можно использовать берёзовую фанеру.

Распилить листовой материал на фрагменты согласно указанным размерам.

1 - рабочая поверхность; 2 - основа упора; 3 - его стенка упора; 4 - косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 - царга (2 шт.); 6 - боковая планка; 7 - планка соединительная (4 шт.)

Перед распиливанием на детали необходимо проверить толщину МДФ-плиты, так как часто она может не совпадать с указанными параметрами либо быть бракованной.

С подошвы фрезера необходимо изъять пластиковую накладку. В дальнейшем она послужит в качестве шаблона для разметки по фрезам на поверхности столешницы.

Пластиковая накладка послужит шаблоном при разметке

На самой большой выпиленной детали № 1, размером 90х70 см, сделать разметку под фрезу. Для этого необходимо на расстоянии 235 мм от края посередине провести линию, поставив метку. Затем поместить накладку таким образом, чтобы регулировочные механизмы фрезера были ближе к краю стола. Расположив ровно накладку, наметить места для просверливания отверстий, которые будут закреплены винтами.

Крепёжные отверстия должны совпадать с накладкой

Замерить диаметр накладки и расстояние от внешнего края до среза подошвы, как показано на изображении.

Определение её диаметра

От середины срезанной части подошвы перпендикулярно провести линию до её центра, где: S = D/2-(D-H).

Замеры проводятся от среза подошвы накладки

С помощью отверстий в подошве накладки сделать разметку будущих отверстий для монтажных винтов.

Использование накладки в качестве шаблона

В деталях №2 и 3 просверлить отверстия для креплений и фрезы. В основании и передней части упора сделать разметку для полукруглых вырезов, как показано на изображении. Используя электролобзик, выпилить полукруглые вырезы. Отшлифовать поверхности.

На схеме полукруглые вырезы не сделаны

К нижней стороне столешницы закрепить четыре планки (детали №7) с помощью шурупов.

В качестве клея использовать столярный или эпоксидный

Склеить остальные заготовки и закрепить их шурупами. Снизу столешницы установить фрезер.

1 - боковая планка для фиксации струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - раззенкованные направляющие отверстия; 4 - передняя стенка упора; 5 - саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 - косынка; 7 - основание упора

Теперь необходимо изготовить опорную конструкцию стола. В нашем случае его высота будет 820 мм. Для этого использовался лист берёзовой фанеры 19х1000х1650 мм.

1 - наружная боковая стойка; 2 - внутренняя стойка; 3 - задняя стойка; 4 - основание

Распилить фанеру на детали согласно размерам.
Собрать конструкцию стола, закрепив его детали саморезами, шурупами, клеем. В результате получился каркас со свободным пространством в тумбах, которые удобно использовать для хранения инструментов и расходных материалов.

1 - боковая стойка; 2 - опора на колёсах; 3 - дно конструкции; 4 - внутренняя панель; 5 - задняя стойка

Затем необходимо изготовить монтажную пластину, которая поспособствует большему вылету фрезы за счёт прикреплённого к ней инструмента. Для изготовления пластины необходим дюралюминий, гетинакс или поликарбонат толщиной от 4 до 6 мм. Вырезать из указанного материала квадрат, стороны которого равны 300 мм. На него приклеить подошву фрезера (с помощью двустороннего скотча). В этом случае накладка будет в качестве шаблона. Сквозь отверстия накладки просверлить пластину. После этого снять накладку и сделать большим сверлом углубления под шляпки в пластине.

Позволяет фрезе максимально обрабатывать детали

Как показано на изображении, необходимо поместить пластину и обвести её контур. На столешнице начертить и выпилить вырез, края которого обработать наждачной бумагой.

Заранее высверленное отверстие облегчит процесс

На месте крепления фрезы просверлить отверстия и расширить их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм. Уложить монтажную пластину на подготовленное отверстие в столешнице, совместив их для крепления болтами. Прикрепить деталь к подошве фрезера. Вставить инструмент в столешницу и закрепить на винты.

Отверстия столешницы и пластины должны совпадать

Для удобства работы на станке необходимо доработать боковой упор и оборудовать его поворотным. Это поможет в дальнейшем обрабатывать концы узких деталей. Для этого нужно в поверхность плиты врезать направляющие из Т-образного профиля.

Поворотный и боковой упор сделают процесс удобным

Установить направляющий профиль в передней планке упора для крепления прижимов, накладок и защитных приспособлений.
Для подключения пылесоса к станку необходимо изготовить патрубок для пылеудаления. Для этого из фанеры нужно вырезать деталь размером 140х178 мм. В центре детали делаем круглое отверстие для крепления переходного штуцера для пылесоса.

Деталь изготавливается из фанеры

Для упора добавить предохранительный щит из фанеры и оргстекла.

Для удобства использованы гайки-барашки

Для фрезеровки мелких фрагментов изготовить прижимы и фиксаторы. Для этого из фанеры вырезаем детали в соответствии с размерами на изображении. При изготовлении прижима-гребёнки лучше использовать древесину клёна. Для выпиливания детали нужно выбирать участок с прямолинейным направлением волокон дерева. Щели гребней лучше выполнить циркулярной пилой на станке.

Позволяют фиксировать детали при обработке мелких фрагментов

Зафиксировать направляющую прижимами. Отшлифовать все поверхности стола, особенно в местах, где будут проводиться фрезерные работы. Прочистить все деревянные элементы от пыли и покрыть маслом.

Техника безопасности

При работе на фрезерном станке возможны несчастные случаи и получение травм от соприкосновения с вращающимися механизмами фрезы и отлетающих от неё частиц обрабатываемых деталей. Перед запуском фрезер нужно убрать с поверхности столешницы весь инструмент, очистить её поверхность от мусора и мелких частиц. Также можно оборудовать фрезерный стол защитным экраном, который будет препятствовать разлёту частиц.

Во время работы за столом недопустима чистка и смазывание деталей, снятие защитного экрана и измерение обрабатываемых деталей. Для избежания попадания в глаза вылетающих частиц необходимо пользоваться защитными очками. Особенно это актуально при скоростном фрезеровании или обработке бронзовых элементов, чугунных или силуминовых.

Врезать фрезу в деталь необходимо постепенно. Механическая подача должна быть включена до соприкосновения детали со сверлом фрезы. Во время вращения фрезерного механизма недопустимо близкое расположение рук в зоне вращения инструмента. Перед установкой свёрл необходимо убедиться в их надёжности и прочности, а также целостности и правильности заточки. Свёрла не должны содержать отколы металла и трещины. В случае обнаружения таких дефектов необходима обязательная их замена.

Видео: Изготовление фрезерного стола своими руками

Благодаря относительно недорогим материалам и вашему умению можно построить компактную конструкцию фрезерного стола. Это позволит в домашних условиях изготавливать детали с высокоточными вырезами и качественной обработкой.

Устройство
Пример конструкции ФС
Станина
Столешница
Рабочая плита
Кольца
Фрезер
Крепеж фрезера
Направляющая рейка
Упорные планки
Сопло
Продольный передвижной упор
Дополнительные фиксаторы
Поворотный ФС

Владельцу частного дома приходится немало заниматься ремонтом, совершенствовать свои бытовые условия. Фрезерный стол станет отличным решением при изготовлении различных деталей и приспособлений из дерева, так как он обеспечивает точность и хорошее качество обработки заготовок.

Стол − основная база станка. Рабочий орган оборудования − это фреза , деталь с несколькими режущими лезвиями. С ее помощью в деревянных заготовках делают различного вида пазы, каналы, окна (вертикальные углубления), скосы овального профиля и многое другое. Фрезерование – механическая обработка заготовок многолезвийным инструментом. Фреза, помимо вращательного движения, совершает поступательные перемещения. Станину со столешницей для обработки деревянных изделий называют фрезерным столом (ФС).

Устройство

Правильная установка фрезера в стол зависит от безупречной конструкции станины. На станине располагается рабочая поверхность станка. Снизу крепится к пластине фрезер, который перемещается по вертикальной оси. Заготовка фиксируется в поперечном направлении специальным устройством − параллельным упором для фрезерного стола.

Принцип действия ФС можно сравнить с тем, как работает циркулярная пила . На вращающийся лезвийный орган, установленный в стационарном положении, надвигают для обработки древесный материал.

Пример конструкции ФС

Для изготовления ФС понадобятся следующие материалы:

небольшие куски ДСП или фанеры;
различные метизы;
металлический уголок;
стальная пластина;
алюминиевый профиль;
лифт (домкрат);
каретка;
пластиковые прижимы.

На чертеже указаны размеры деталей, которые могут быть откорректированы в каждом случае индивидуального конструирования ФС. Этот самодельный стол для ручного фрезера − пример самой примитивной конструкции ФС. Самодельные конструкции ФС могут быть изготовлены из других материалов. Все зависит от возможностей и квалификации того, кто взялся за такую работу.

Самостоятельное изготовление ФС

Рассмотрим особенности строения деталей ФС:

Станина

Опорная часть станка может быть сделана из деревянного бруса или сварена из металлического профиля. Нужный чертеж станины представлен ниже.

Под ФС можно использовать обыкновенный верстак . Но надо знать, что при работе силового агрегата будут возникать сильные вибрации. Если верстак не достаточно устойчив, то следует изготовить специальную опорную конструкцию. Основная нагрузка передается от рабочей площадки вниз на опору станка. Поэтому станина должна иметь большой вес.

Столешница

Рабочей площадью стола является столешница. Ее лучше сделать из текстолита толщиной 20-30 мм. Почему выбирают текстолит? Это объясняется тем, что весь процесс обработки заготовок связан со скольжением деталей по рабочей поверхности стола. Текстолит отличается от других материалов большой степенью износостойкости и низким коэффициентом трения. Столешница, сделанная из такого материала, не причинит вред цельной поверхности заготовки и прослужит много лет.

В качестве рабочей площадки стола вместо текстолита можно использовать стальную пластину толщиной 6 мм и более.

Рабочая плита

Пластина для фрезера изготавливается из текстолита или из металлического листа. В пластине делают отверстие, в которое вставляют металлические кольца. Кольца с разным диаметром вставляются друг в друга. Кольцевые вставки находятся на одном уровне с поверхностью столешницы.

Кольца

Для чего нужны кольца? Они обеспечивают плотное вхождение фрезы в тело заготовки. Разный размер колец соответствует разным диаметрам режущих элементов.

Фрезер

Так как фрезер крепится снизу столешницы, то конструкция ФС создает внизу свободное пространство. Монтаж и обслуживание силовой установки не должен быть затрудненным из-за стесненных условий внизу станка.

Универсальный силовой агрегат, приводящий в движение фрезу, называют фрезером. Его можно сделать, используя любой подходящий электродвигатель. Но это под силу человеку с большим опытом работы в такой сфере деятельности. Лучшим вариантом будет приобрести готовый ручной фрезер .

Ручной фрезер – многофункциональный агрегат. Электроинструментом выполняют самые различные операции. Применяется он в основном для обработки деревянных заготовок.

Однако держать инструмент в руках и одновременно пытаться фиксировать деревянную деталь очень сложно. Это не принесет желаемого результата. Чтобы изготовление деталей происходило с высокой точностью, фрезер закрепляют на специальном столе.

Подошва фрезера имеет отверстия с резьбовой нарезкой. Отверстия служат для крепления винтами инструмента к пластине, встроенной в столешницу ФС.

Крепеж фрезера

Столешницы и пластины у фрезерных столов должны располагаться строго в одной горизонтальной плоскости. Крепежные винты на пластине закручиваются в потайные отверстия. Ничто не должно выступать или западать на рабочей поверхности ФС.

При отсутствии монтажных отверстий в корпусе фрезера, их нарезают самостоятельно. Для крепления пластины в столешнице делают выборку материала снизу. Если рабочая площадка выполнена из стального листа, то металлическую пластину оснащают специальными креплениями.

Лифт

На профессиональных станках для перемещения фрезера по вертикали устанавливают специальное устройство – лифт.

При определенной сноровке можно приспособить в качестве лифта домкрат либо другой рычажный подъемный механизм. Лучшим вариантом будет приобретение в торговой сети готового лифта. Главное в конструкции подъемного механизма − это обеспечение надежной фиксации агрегата на той или иной высоте. Конусное расположение режущих элементов фрезы позволяет при определенной высоте выступа над рабочей поверхностью ФС регулировать глубину и ширину выработки в теле заготовки.

Направляющая рейка

Направляющая рейка делается из дюралевого профиля. Можно использовать в качестве направляющей рейки дюралевые дорожки, применяемые в мебели для перемещения раздвижных створок шкафа. Под рейку делают выборку ручным фрезером. Направляющая дорожка должна быть помещена параллельно противоположной упорной стенке.

Упорные планки

В торцах столешницы с обеих сторон устанавливают дюралевые дорожки, по которым перемещается рамная конструкция с упорными планками. Параллельно дорожке в торце крепят линейку. Линейку можно изготовить из ленты обычной рулетки.

Упорные планки выступают в качестве боковой опоры для заготовок. Они располагаются с двух сторон от фрезерной головки. Чтобы защитить глаза оператора от стружки, разрыв между планками закрывают прозрачным пластиком.

Сопло

С внешней стороны упорных планок над фрезерной головкой монтируют всасывающее сопло. Его во время работы станка подсоединяют к пылесосу. Благодаря этому древесная пыль и стружка эффективно удаляются из рабочей зоны.

Продольный передвижной упор

Нижнюю часть передвижного упора вставляют в направляющую дорожку. Подставка свободно перемещается вдоль ФС. Своей вертикальной стенкой приспособление упирается в основание заготовки. Нажимая на упор, оператор станка во время фрезерования перемещает деталь вдоль стола.

Дополнительные фиксаторы

Фиксаторы изготовлены из пластмассы. Они удерживают заготовку от непроизвольного смещения детали в вертикальной и горизонтальной плоскости. Фиксаторы крепятся на специальной стойке.

Поворотный ФС

Поворотный стол для фрезерного станка представляет собой довольно сложное техническое устройство. Поворотный ФС позволяет устанавливать угол наклона заготовки. Это происходит за счет способности рабочей поверхности стола перемещаться в разных направлениях. На станках, оснащенных ЧПУ, имеется возможность изготовления деталей с круглой и спиральной конфигурацией.

ФС с ручным управлением выполняют различные закругления, позволяют обрабатывать криволинейные поверхности деталей. Самый распространенный диаметр ФС − от 300 до 600 мм. Поворотный механизм перемещает рабочую поверхность стола как в горизонтальной плоскости, так и в поперечно-продольной и вертикально-горизонтальной плоскостях.

Горизонтально-вертикальная вращающаяся платформа обеспечивает обработку заготовок высокого качества. Вертикально-горизонтальная рабочая площадка дает возможность выполнять круговую обработку деталей и формировать на поверхности изделий винтовые каналы.

Поворотные столы применяют для обработки стальных деталей и заготовок из других металлов.

Изготовить поворотный станок своими руками могут только специалисты высокой квалификации. Станок такой конструкции выгодно иметь при осуществлении предпринимательской деятельности. Для разовых работ содержать поворотный ФС в своем хозяйстве экономически невыгодно.

Ниже представлено видео, демонстрирующее простую схему строения ФС. Собрать такое оборудование вполне доступно человеку, имеющему опыт в столярном деле.

Соблюдение техники безопасности

Фрезерный стол оснащен электрическим инструментом. Во время эксплуатации станка следует соблюдать следующие условия техники безопасности:

Если станина ФС выполнена из металла, то необходимо устроить заземление опоры столешницы.
Важно устанавливать станок в хорошо проветриваемом и освещенном помещении.
В случае изготовления ФС из деревянных деталей заземляют сам корпус фрезера.

Пластины представляют собой комбинацию из двух пластин толщиной по 3 мм каждая, которые притянуты друг к другу с помощью винтов М4 впотай. Пластины можно приобрести в разобранном состоянии, более дешёвом(бюджетном) варианте. Тогда вам самостоятельно придётся в верхней пластине раззенковать отверстия впотай под винт М4, а в нижней пластине в отверстиях нарезать резьбу под М4, и самостоятельно собрать пластины вместе. Либо можно приобрести в уже полностью готовом к установке в столешницу варианте.

Пластины имеют габаритные размеры исходя из размеров подошвы фрезеров и могут быть изготовлены в трех вариантах:
Вариант 1: Обе пластины (верхняя и нижняя) полностью из стали(сталь3)
Вариант 2: Верхняя пластина из нержавеющей стали AISI 430, нижняя пластина из Ст.3
Вариант 3: Обе пластины изготовлены из нержавеющей стали AISI 430.

Кроме того, для некоторых типов фрезеров имеется два варианта внешних размеров пластин.
Пластина устанавливается в столещницу фрезерного стола в специально выфрезерованное окно и выравнивается параллельно плоскости столешницы с помощью каленных штифтов (штифт имеет плоский кончик и отверстие под шестигранный ключ), которые вворачиваются в образовавшуюся полку окна столещницы. Для этого необходимо в полке столешницы, на которую ляжет пластина, просверлить отверстия сверлом ф 4.5 мм, а затем с помощью ключа ввернуть штифты в эти отверстия. Столешница для фрезерного стола может быть изготовлена из ламинированной фанеры, массива дерева, дсп и т.д.

Если у вас есть вопросы - спрашивайте

Пластины для установки ручного фрезера позволяют вам сделать самодельный фрезерный стол .