Согнуть лист фанеры. Как согнуть фанеру в домашних условиях: проверенные способы

Фанера пользуется большим спросом. Она применяется для самых разных целей: при изготовлении мебели, в строительстве. Если обратить внимание, то большое количество деталей, выполненных из фанеры, являются изогнутыми. Можно ли этого достичь в домашних условиях? Да! Существует несколько способов и технологий, как согнуть фанеру, которые будут рассмотрены в этой статье. При этом будем обращать внимание на то, как все сделать своими руками.

В гипермаркетах можно приобрести уже готовую изогнутую фанеру. Но ее толщина будет не более 4 мм. Она станет отличным вариантом для изготовления арки. Можно встретить китайскую гибкую фанера, которая идеально сочетает в себе цену и качество. Если такие варианты вас не устраивают, тогда придется делать изгиб самостоятельно. Для того чтобы изогнуть более толстую фанеру, потребуется приложить усилия. Существует несколько видов технологий: например, распаривание, склеивание, зарезы и не только.

Стоит заметить несколько положительных сторон этого строительного материала. Цена на фанеру вполне приемлема. Ее используют для изготовления самых разных нестандартных конструкций. Более того, фанера является материалом, с которым сможет работать даже непрофессионал. Самое главное, понимать технологию изготовления гнутых поверхностей из фанеры. Об этом речь пойдет дальше.

Внимание к каждому слою

В процессе работы существует несколько сложностей. С чем они связаны? Главным образом, со структурой материала и технологического процесса того или иного метода изгибания. Например:

• Легче работать с фанерой наименьшей толщины. Но не стоит забывать, что для изготовления банальной арки потребуется фанера толщиной в 10 мм. Потребуются усилия, чтобы согнуть такую «слоенку».
• Каждый слой шпона расположен под разным углом. Это связано с тем, чтобы придать изделию прочность, а также стойкость к изгибу.
• В специальных мастерских получить изгиб фанеры очень просто. Она полностью размокает под паром и при помощи специальных тисков выгибается необходимая форма.

Подобный метод также можно использовать в домашних условиях. Для этого следует правильно использовать пар из кипящей кастрюли или чайника. Некоторые пользуются бытовыми утюгами, которые способны выдавать пар.

Учитывая все эти нюансы, важно понимать следующее. Фанера, как и, в принципе, вся древесина очень быстро охлаждается. Используя метод пропаривания в домашних условиях крайне сложно достичь равномерного нагревания листа. Поэтому такой метод будет актуален для небольших заготовок.

Метод распаривания

Лист фанеры в домашних условиях можно пропарить над кипящей в емкости водой. Важно, чтобы пар подавался песперебойно. Существует другой метод, который заключается в замачивании фанеры в ванне. Время замачивания напрямую будет зависеть от сложности изгиба и от толщины листа. Например, если фанера бакелитовая, то потребуется времени меньше. Если она бакелизированая, то времени потребуется больше.

• При замачивании в воде с температурой 60° С время замачивания увеличивается до 2 раз.
• При замачивании в воде с температурой 15–30° С период увеличивается в 20 раз.

После пройденного времени замачивания, фанеру необходимо закрепить на шаблон и хорошо зафиксировать. Дождитесь полного высыхания. Если выгибание осуществляется поперек волокон, то изгиб будет максимально большим. Если вы решили сделать подобную операцию дома, то лучше комбинировать увлажнение с пропариванием. Пропаривание выполняется непосредственно в месте изгиба, а увлажняется верхний слой шпона.

Если вернуться к методу замачивания фанеры в ванне с водой, то после водной процедуры фанера станет достаточно эластичной.

Есть одна опасность! Очень высока вероятность того, что фанера может расслоиться. Поэтому для начала лучше всего попробуйте на небольшом кусочке фанеры, чтобы не испортить всю будущую конструкцию.

Процесс работы заключается в следующем:

1. Фанера требуемой толщины замачивается в ванной.
2. Каждые пять минут она проверяется на предмет ее эластичности.
3. Если после тридцати минут фанера легко гнется, значит, процедуру следует закончить.
4. Далее, размягченная деталь устанавливается на свое место, при этом ее необходимо закрепить саморезом.
5. После полного высыхания изготовление требуемой конструкции можно продолжить.

Вот такой простой и примитивный метод сгибания фанеры под действием влаги.

Если вам необходимо согнуть фанеру толщиной от 16 до 22 миллиметров, то метод надрезания самый эффективный. Для этого потребуется наличие фрезы. Ею делаются надрезы в предполагаемом месте сгиба. При этом глубина надреза не должна превышать половину общей толщины заготовки. Также надрез должен доходить до шпона, который располагается в противоположном направлении, до той степени, чтобы не нарушить его. Если с одной стороны угол необходим другой, то надрезы в этих местах делаются другой ширины. По такому принципу выгибается фанера для изготовления лодки.

Склеивать ту или иную деталь допустимо как внутрь, так и, наоборот, зарезами. Если зарезы будут снаружи, то могут образоваться пустоты.

Склеивание

Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось. В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки. После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Сложные конструкции из фанеры

Одна из сложных конструкций, которую можно выполнить из фанеры, это арка .

Нередко возникает потребность в нескольких заходах по размачиванию фанеры. Особенно, если вы еще не добились требуемого угла.

Любым из вышеперечисленных методов вы можете осуществить изгиб фанеры. Если вы решили воспользоваться методом замачивания, то предварительно вам следует позаботиться о шаблоне. Зафиксировав деталь на шаблоне, вам точно не придется заново все переделывать. Сделать такой шаблон проще простого. Для этого берете рейку такой же длины как и длин детали. Затем из ДСП вырезаете несколько фрагментов и закрепляете их рейками. Количество таких фрагментов напрямую будет зависеть от длины изгибаемого листа. Потом на уже готовом каркасе фанерную слоенку закрепляете саморезами и ждете полного ее высыхания.

Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%. Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол. Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.

Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.

Для сгибания фанеры требуется соблюдение двух условий: влага и тепло. Существует также сухой способ изменения ее формы. Работать можно с материалом любой толщины, но чем он толще, тем больше затрачивается времени для достижения результата. Гнутая фанера используется в строительстве для устройства арок, винтовых лестниц и т. д.

Какую фанеру можно гнуть?

Тонкие слои древесины склеиваются между собой, располагаясь в разных направлениях. В итоге волокна одного слоя имеют направление 45º, 60º, 90º по отношению к волокнам смежных слоев. Такой способ изготовления фанеры увеличивает ее сопротивление на изгиб, поэтому легче гнуть материал с малым количеством слоев. На производстве ее гнут при помощи специального оборудования, зажимая в матрицах. Предварительно она обрабатывается паром и приобретает за счет этого достаточную эластичность.

Во время ремонта или частного строительства может понадобиться конструкция из фанеры гнутой формы. Тогда приходится обходиться подручными средствами. Но даже в таком случае работу можно выполнить качественно, если соблюдать технологию.

Способы нагрева фанеры

Нагревание можно осуществить следующими способами:

• паром,
• в горячей воде.

Без нагрева работу можно сделать с помощью эпоксидного клея.

Горячую воду следует налить в ванну или другую подходящую емкость большого размера. Заготовка погружается в нее примерно на полчаса, в результате происходит распаривание слоев древесины. В бытовых условиях пар создают при помощи кипящего чайника. Некоторые опытные умельцы прогревают фанеру с помощью утюга. Подача пара должна быть постоянной, иначе древесина будет быстро остывать.

Закрепление заготовки

Увлажненная фанера легко меняет форму, но если угол сгиба большой, работа выполняется поэтапно. Древесина сгибается на малую величину угла, высушивается, затем действия повторяются столько раз, пока не будет достигнута требуемая форма. Если угол сгиба незначительный, можно выполнить его за один раз. Следующим этапом является закрепление фанеры, которую можно сделать 2-мя способами:

• груз устанавливается на место сгиба, концы стягиваются веревкой и под них устанавливаются опоры;
• закрепление в шаблоне производится при помощи скотча или веревки.

Во втором случае в роли шаблона может выступать любая криволинейная конструкция из жесткого материала. Наиболее часто применяется ДВП. Для изготовления арки распаренную древесину можно закрепить в проеме с помощью саморезов. Следует учесть некоторые нюансы распаривания древесины: в очень горячей воде она может расслоиться, поэтому важно не передержать ее. Тонкий слой способен распариться за 5 минут. Можно использовать другой вариант: смоченную водой заготовку прогладить горячим утюгом. После этого сразу придать требуемую форму, повторить смачивание и нагревание утюгом.

Видео о сгибании по готовому шаблону смотрите в конце статьи.

Металлический шаблон из прочной стали также применяется для закрепления фанеры, но сгибается он вместе с ней. Такой прием предпочтителен для больших деталей, имеющих сложную конфигурацию. Стальная полоса привязывается к фанере до ее увлажнения, затем ее форму меняют. Отвязывается стальной шаблон лишь после полного высыхания древесины.

Если для фиксирования фанеры используется груз, важно, чтобы его ширина равнялась ширине заготовки. Если он будет меньше, согнется лишь та часть древесины, которая равняется ширине груза. Изменение формы фанеры самостоятельно выполняется при ее толщине до 20 мм. Следует учитывать, что разные породы древесины имеют неодинаковую способность сгибаться и разгибаться. Сжатие можно выполнить на 30%, растяжение - на 2%. Хорошие результаты показывают орех, бук, ясень. Плохо поддаются изменению формы клен, дуб, лиственница.

Как гнуть крупные листы?

Очень большой лист не всегда есть возможность обработать паром. В таком случае делают так называемые пропилы. Они представляют собой полосы, которые имеют форму конуса. Используется ручной фрезерный станок. Пропилы должны выполняться до противоположного слоя, важно при этом не зацепить его, иначе материал расколется. Для древесины толщиной 4 мм глубина пропилов составляет 2 мм.

Количество пропилов тем больше, чем круче радиус изгиба. Затем фанеру следует зажать на шаблоне, а на внешнюю его сторону наклеивают тонкий слой шпона. Клей применяется эпоксидный или ПВА. Время высыхания: примерно 1 сутки. Таким образом, заготовка получается пустотелой в месте сгиба, но выдерживающая большие нагрузки.

В строительстве, а также поквартирном ремонте, фанера используется разве что для изготовления пола и опалубки многоразового использования – так, по крайней мере, бывает в большинстве случаев. Ни для кого не секрет, что из любых правил бывают исключения, и может случиться так, что возникнет необходимость изготовления из фанеры сложных декораций с радиусными изгибами. В такой ситуации непременно придется столкнуться с вопросом, как гнуть фанеру? Вместе с сайтом сайт мы разберемся со способами самостоятельного изгибания фанеры в домашних условиях.

Как согнуть фанеру фото

Как гнуть фанеру: важные моменты, о которых нужно знать

Самое первое, что необходимо понять, подходя к решению вопроса, как согнуть фанеру, это то, что материал этот весьма неподатливый, и для того, чтобы скрутить фанеру в бараний рог, придется изрядно потрудиться. В принципе, все не так уж и сложно, как может показаться с первого взгляда – в некоторых случаях этот процесс может оказаться даже весьма простым.

Это одно. Кроме изложенного выше, подходя к вопросу, как согнуть фанеру в домашних условиях, также следует знать и другие вещи. К примеру, несмотря на кажущуюся прочность, фанера – хрупкий материал, и если начать ее гнуть без предварительных заигрываний, то наверняка она сломается. Как вариант, на лицевых слоях появятся трещины и расслоения, что изрядно испортит вид того, что вы делаете. Даже в заводских условиях процессу гибки фанеры предшествуют подготовительные работы. В принципе, подготовка – это и есть способы гибки материала, о которых мы поговорим дальше.

Как гнуть фанеру своими руками: различные варианты

По большому счету, вариантов согнуть фанеру в домашних условиях не так уж и много – всего парочка. Первый из способов применяется для мелкоформатных заготовок (узких полосок шириной до 30 см), а второй вариант можно использовать для больших листов. Поговорим о них несколько подробнее.

И в том и в другом случае желательно предварительно заготовить шаблон – это в первую очередь точность изгиба и во вторую гарантия того, что вы не перегнете изделие. Разгибать фанеру назад – дело не очень приятное и неблагодарное, чреватое появлением трещин и надломов.

Гнутоклееная фанера: что это такое и для чего используется

Еще одним вариантом изготовления гнутой фанеры является технология склеивания тонких фрагментов – вместо того, чтобы изгибать толстый лист, вы гнете тонкие фанерки, после чего склеиваете их друг с другом, добиваясь необходимой толщины материала. Это и есть гнутоклееная фанера – по мнению многих умельцев, это оптимальный вариант для самостоятельного изготовления радиальных изделий из этого материала. Да, гнуть тонкие листы не сложно, но…

Кроме того, необходим опыт в проведении работ подобного рода. Склеить фанеру – это не дырку в камере залатать. Необходим специальный клей и так далее. В общем, для проведения разовых работ эта технология не очень подходит в силу высоких затрат на различные приспособления и шаблоны. Как ни крути, а самым оптимальным вариантом решения вопроса, как согнуть фанеру 10мм и более, остается метод технологических надрезов – по крайней мере, он позволяет обойтись без точных шаблонов.

И в заключение темы, как гнуть фанеру, остается добавить только одно – вернее даже не добавить, а еще раз констатировать тот факт, что дело это не очень благодарное и самое главное – трудоемкое. Ради одной детали затеваться с ним нет резона. Другое дело, если вы хотите наладить массовое производство, например, пионерских барабанов или арок стандартной формы. Здесь уже есть сейчас в моде и далеко не каждое предприятие, занимающееся их производством, может предложить людям доступные цены. Хотя, попробовав изготовить одно подобное изделие, вы поймете, почему его цена не может быть дешевой.

Из фанеры можно сделать множество полезных вещей: мебель, полочки, перегородки, различные подставки и прочее. Однако для того чтобы все это было законченным и красивым, желательно придать самодельным изделиям разные формы, включая и округлые. В этом случае встает вопрос: можно ли согнуть фанеру самостоятельно и как это выполнить? Чтобы на него ответить, необходимо знать существующие технологии и методы этого процесса.

	Варианты сгибания фанеры. Особенности и нюансы выполнения различных способов.
	Выбор материалов. В профильных торговых точках реализуется разного качества размера и толщины фанера, поэтому крайне важно подобрать наиболее оптимальный вариант.
	Изгиб материала при помощи нагрева или надпила заготовки.
	Сгибание фанеры с большой толщиной. Особенности, варианты.
	Инструменты для выполнения работ.

Как согнуть фанеру в домашних условиях: особенности

Чтобы правильно согнуть фанеру, необходимо наличие влаги и тепла. Также возможно использование сухого варианта изменения формы дерева. Эти способы применимы к фанере любой толщины, однако нужно учитывать, чем толще материал, тем больше необходимо времени для получения требуемого результата. Сфера использования гнутой фанеры достаточно широка – от строительных работ (облицовка винтовых лестниц, производство основы для арок и прочее) до изготовления гнутой мебели.

Выбор фанеры для сгибания в домашних условиях

Поскольку этот материал изготавливается при помощи склеивания тонких слоев дерева, которые размещены в разных направлениях, то увеличивается сопротивление на изгиб. По этой причине для работы следует брать тонкую фанеру, так как у нее меньше слоев. В заводских условиях ее сгибание происходит на специализированном оборудовании. Материалу придают требуемую эластичность, предварительно обрабатывая его паром.

В домашних условиях, при ремонте квартиры или частного дома, часто необходимы конструкции, обладающие округлой формой (к примеру, при обустройстве арки). Их можно выполнить своими руками из гнутой фанеры. Соблюдая технологию возможно получение высококачественного изделия, несмотря на использование подручных средств.

Фанера реализуется на строительных рынках и в специальных точках (профильные магазины, супермаркеты и т. д.). При выборе необходимо обращать внимание на гибкость материала, который производится с толщиной в 3-4 мм. Как правило, его применяют для создания арок в проемах дверей или при переходах из комнаты в комнату. После обработки заготовку из подобного материала крепят на каркас шурупами.

В последнее время на рынке была заметна подобная фанера китайского производства. Она сочетает в себе доступную стоимость и подходящее качество. Различают несколько способов, которые используют для создания гнутых конструкций:

• склеивание;

• пропилы;

• распаривание;

• разные комбинации из вышеуказанных методов.

Как согнуть фанеру в домашних условиях (видео): нагрев

Данный процесс можно выполнить следующими методами:

• погрузив заготовку в горячую воду (температура – 60 о С);

• применив перегретый пар;

• вымачивание в теплой жидкости (редко используется, так как увеличивает время всего процесса).

Если нет условий и возможности согнуть материал вышеуказанными методами, можно использовать эпоксидный клей.

Для применения методики перегретого пара некоторые специалисты создают пар при помощи кипящего чайника, реже – утюг. Но поскольку подача пара обязана быть постоянной, то пар в требуемом количестве достаточно сложно получить в домашних условиях. По этой причине первый вариант более популярен для самостоятельного получения требуемой формы фанеры.

• сначала изгиб должен выполняться на небольшой угол;

• материал снова погружается в горячую воду;

• спустя 30 минут, процедура повторяется, угол изгиба увеличивается;

• технология повторяется до тех пор, пока фанера не обретёт нужной формы.

Но нужно учитывать то, что при вымачивании заготовки, она может расслоиться. В том случае если толщина фанеры слишком мала, для ее изгиба может хватить 4-6 минут. В некоторых случаях используют утюг. Смоченный материал проглаживается нагретым утюгом и сразу же ему придается необходимая форма, после чего ее опять нужно смочить и прогладить нагретым утюгом.

Для того чтобы обработать большой лист фанеры паром самостоятельно далеко не всегда есть подходящие условия. В таком случае для получения требуемого результата в материале выполняют пропилы по типу полос, обладающих формой конуса. Для подобной работы используется ручной электрический инструмент с установленной на ней фрезой.

Такие пропилы нужно делать крайне осторожно, а иначе могут образоваться сколы на материале.

Для заготовки толщиной в 4-5 мм глубина подобных пропилов не должна превышать 2 мм, а их количество напрямую зависит от крутизны нужного радиуса изгиба. То есть, чем он будет большим, тем больше потребуется пропилов.

После этого материал зажимается на шаблоне. Внешний слой оклеивается полоской шпона, для чего используется эпоксидный клей или даже ПВА. Фанера сохнет примерно сутки. В результате получается пустотелая заготовка, способная выдерживать довольно большие нагрузки.

Крепление заготовки. Видео

Для того чтобы форма фанеры была устойчивой ее следует закрепить. Такую работу можно выполнить несколькими способами:

• В месте сгиба укладывается любой тяжёлый предмет, концы стягиваются веревкой и под них монтируются опоры.

• Заготовку крепят в шаблоне при помощи шнура, веревки или скотча.

Первый способ абсолютно понятен, однако необходимо будет проконтролировать конструкцию, поскольку фанера в процессе остывания может слегка отойти от требуемого угла. Второй способ подразумевает применение шаблона, в качестве которого можно использовать практически любую конструкцию с необходимыми углами сгиба для будущей детали. Очень часто используется шаблон из ДВП выполненный своими руками. Если нужно выполнить арку, то распаренную заготовку можно установить прямо на место, зажав ее шурупами в проеме.

Для крепежа фанеры можно применять стальные шаблоны. Они загибаются вместе с древесиной. Такой прием используется для изготовления крупногабаритных деталей имеющих сложную форму. Полоса из стали крепится к фанере до начала опускания в ванну. После этого ее загибают вместе с листом заготовки. Отсоединение происходит только после абсолютного высыхания заготовки.

При использовании груза для фиксации материала, следует быть аккуратным и постараться, чтобы по ширине он был равен листу заготовки. Если это не так, то согнута будет только часть фанеры, которая была равна ширине груза. Подобные варианты применяются для древесины с толщиной не более 2 см. Кроме того, следует учитывать, что разные сорта дерева могут сгибаться по-разному.

Максимального эффекта можно добиться, если фанера была выполнена из ясеня, ореха или бука. Специалисты не рекомендуют для работ по сгибанию фанеры применять листы заготовки из дуба, клена или лиственницы. Как правило, для древесины можно осуществить сжатие на 25-33%, а растяжение на 1,5-2,5%.

Как согнуть фанеру большой толщины в домашних условиях: видео

Если понадобилось выполнить гнутое изделие из фанеры толщиной от 1,5 до 2,2 см, то,как правило, применяется вариант надрезания ее поверхности фрезой. Глубина прореза не должна превышать половину толщины листа материала. Она может достигать слоя с противоположным направлением, однако не углубляться в него. В противном случае произойдет раскол заготовки. Нет точного определения для ширины прорези, поскольку она может быть разной. Вполне возможен эффект, когда угол загиба с одной стороны материала будет большим, нежели с другой. Такой метод можно применять для создания стенок лодки.

Фанеру сгибают на требуемый угол и зажимают в форме. Полоска шпона клеится сверху. Просыхание – 24 часа. Сама процедура склеивания возможна как с пропилами наружу, так и внутрь – уровень жесткости детали от этого не поменяется. Просто в первом случае образуются пустоты.

Есть еще один вариант получения изделий из толстой фанеры – клейка. В этом случае заготовка согнутой формы вырезается с припуском в 2-6 мм из тонкого материала. Проще говоря, создается выкройка, которая накладывается на лист таким образом, чтобы в готовой детали чередовались пластичность и направление шпона для получения необходимой жесткости. Слои фанеры следует клеить между собой при помощи эпоксидного состава, после чего заготовка зажимается струбцинами на сутки, что придаст ей нужной формы.

Когда изделие полностью высохнет, ее понадобится отшлифовать и сточить по краям все неровности.

Для получения качественного изделия важно выполнить такие рекомендации как:

• для сохранности полученных деталей уровень влажности в помещении не должен превышать 9-11%;
• радиус сгиба поперек волокна дерева должен быть меньшим, чем вдоль него;
• пропаренные или замоченные в горячей воде материалы сгибать нужно, пока они еще теплые.

Для того, чтобы получить достаточно сложную гнутую конструкцию лучше обратиться к специалистам обладающих профессиональными инструментами, опытом и навыками.

Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.

В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.

Общие положения

Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.

Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:

• Повышенная влагостойкость . В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.

Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.

• Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения .
• Привлекательный внешний вид с древесной фактурой .

• Лёгкость применения своими руками . Со столь податливым материалом очень просто работать.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению . Не выгорает на солнце.
• Доступная цена . Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
• Простота ухода . Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.

• Экологическая чистота . Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.

• Стойкость к истиранию . Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
• Долговечность . Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
• Возможность создания плавных форм и изгибов . Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.
Это может спровоцировать излом.

Загибание слоёв во время их склеивания

Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

• Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
• В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
• Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.

Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

1. Проклеиваете несколько столярным клеем.
2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.

1. Ждёте полного застывания.

Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая , то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания

Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.

1. Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.
   Тут можно пойти двумя дорогами:
   • Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю .

• Смочить заготовку обильным количеством H 2 O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.

1. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

Сгибать же податливый после материал можно следующими способами:

1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.

1. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
2. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.

Причины использования методов сгибания

Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

Это позволяет:

• Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
• Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
• Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.

Заключение

Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью.

Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.

Используйте материалы и достижения современных технологий!