Принципиальная электрическая схема паяльника для полипропиленовых труб. Паяльник для полипропиленовых труб не нагревается, ремонт своими руками

Полипропилен - один из распространённых современных материалов, применяемый для изготовления труб холодного и горячего водоснабжения. Высокая прочность, малый вес, длительный срок службы и низкая себестоимость сделала полипропиленовые трубы весьма востребованными на рынке сантехнических материалов. Для монтажа труб из полипропилена не нужна сложная техника - соединения производятся при помощи паяльника, снабжённого насадками.

Что представляет собой паяльник для ПП труб

Монтаж трубопровода из пластиковых труб, в частности полипропилена, производится при помощи сварки составляющих его элементов. Так как температура плавления материала достаточно низкая, около 250–260 о С, то для разогрева стыков соединений применяют простой в устройстве аппарат, питающейся от бытовой электросети 220 В и 6А.

Сварочный аппарат для монтажа пластиковых труб

Популярность таких сварочных агрегатов заключается в том, что для их использования не требуется длительного обучения, достаточно один-два раза соединить трубу или фитинги и полученного опыта будет достаточно, чтобы смонтировать систему водоснабжения или отопления самостоятельно. Главное условие при этом - придерживаться схемы разводки, соблюдать размеры и диаметры труб.

Несмотря на разнообразие моделей паяльников, принципиальное устройство их ничем не отличается между собой.

Все паяльники состоят из:

• корпуса с держателем и подставкой;
• нагревательного элемента внутри защитного кожуха;
• регулятора температуры нагрева со световыми индикаторами;
• набора специальных насадок различных диаметров.

Могут различаться внешний вид и размеры аппарата, но суть от этого не меняется. Часто мастера называют паяльник «утюгом» за его сходство с этим бытовым прибором. Также как и в утюге в нём можно регулировать температуру нагрева вручную. Терморегулятор запрограммирован на поддержание заданного режима нагрева.

После включения сварочного аппарата, нагревательный элемент разогревает рабочую поверхность до заданной температуры. По достижении которой срабатывает температурное реле и подача тока прекращается на несколько секунд. Как только жало остывает на 3–5 градусов, подача тока возобновляется, и температура вновь начинает подниматься до нужного значения. Для того, что бы пользователь мог уверенно ориентироваться в состоянии готовности прибора к работе, на корпусе есть два светодиода - один показывает подключение к сети, другой сигнализирует о достижении рабочей температуры.

Ручная подстройка температурного режима нужна, в основном, для того, чтобы сварочный аппарат можно было применять не только для монтажа полипропиленовых труб, но и труб из других пластмасс, которые имеют иную температуру плавления. Собственно и сам полипропилен, в зависимости от партии или производителя, может иметь небольшие отклонения в ту или иную сторону. Поэтому, дополнительная настройка температуры никогда не бывает лишней. От этого напрямую зависит качество соединения.

Сварка труб и фитингов происходит в таком порядке.

1. Нарезаются трубы нужного диаметра на отрезки, готовятся необходимые фитинги. Для разделки труб в комплект сварочного аппарата обычно входят и ножницы. Чтобы резать было удобно, на трубу предварительно наносится метка с помощью фломастера или маркера. Резать нужно так, что бы гильотина прошла через пластик один раз, без остановки и под прямым углом. Ножницы устроены так, что если опереть трубу на два нижних упора, нож пройдёт точно перпендикулярно.

   Нижние опоры для трубы позволяют разрезать её под прямым углом

2. Фланец отрезанной трубы готовится к сварке. Для этого его необходимо очистить от заусенцев, снять фаску и удалить металлическую оплётку в случае, если труба ею снабжена. Одним словом, создать такой край, чтобы он беспрепятственно входил в отверстие фитинга. На рис. 2 изображено специальное устройство для снятия фаски с изменяющимся диаметром.

   Порядок подготовки трубы из полипропилена к сварке

3. Одновременно производится подготовка паяльника. Перед включением нагревательного тэна на «утюг» должны быть заранее установлены насадки нужного для работы диаметра. Если это паяльник с тэном в виде утюга, то насадки крепятся при помощи шестигранного ключа, который тоже должен быть в комплекте прибора. Ориентироваться о готовности паяльника к работе (достижение нужной температуры) можно и нужно по световому индикатору.

   Подготовка паяльника к работе

4. Нагреваются соединяемые детали. Для этого на насадку одевается с одной стороны и соответствующий фитинг с другой. Полипропилен должен прогреться до состояния оплавления, ориентироваться можно по вязкой кромке, на которой появляется волна из расплавленной пластмассы. Длится это обычно 4–6 сек.

   Порядок сварочного соединения труб

5. После этого детали снимаются с паяльника и соединяются между собой. Нужно помнить, что вращать трубу в гнезде фитинга не рекомендуется, поэтому нужно вставить её сразу в том положении, которое запланировано. Уже через минуту, в течение которой произойдёт остывание полипропилена, стык можно считать готовым к эксплуатации.

Вот некоторые полезные советы от опытных мастеров.

1. Вставлять и снимать трубы на насадки сварочного аппарата лучше всего короткими плавными движениям, без резких заломов и излишнего давления.
2. После нескольких соединений труб делать короткие паузы, во время которых очищать тефлоновое покрытие от остатков расплавленного пластика. Нельзя делать это при помощи металлических скребков или щёток. Можно использовать только деревянные палочки, которые не повредят антипригарный слой и не поцарапают поверхность насадки.
3. Если используются несколько насадок одновременно, более массивные располагаются на сварочном аппарате ближе к основанию нагревательного элемента. Благодаря такому расположению, разогрев насадок большего диаметра происходит быстрее и равномернее.
4. В работе желательно применять фитинги того же производства, что и трубы. Незначительные, на первый взгляд, отличия (например, в температуре плавления) могут, в конечном итоге, повлиять на качество сборки водной трассы.

Виды паяльников для полипропиленовых труб

Существует всего два вида сварочных аппаратов для полипропиленовых труб. Они ничем принципиально не отличаются кроме формы жала нагревательного элемента. По этому признаку их разделяют на:

У каждого вида паяльников свой набор насадок, отличающихся способом крепления. Если на утюги насадки накручиваются с помощью винтового крепления, то на цилиндрических тэнах они имеют форму накидного хомута, который стягивается винтом.

Функционально никаких различий между этими двумя видами паяльников нет. При выборе руководствуются лишь техническими данными и удобством эксплуатации.

Видео: как работать со сварочным аппаротом для полипропиленовых труб

Как выбрать утюг для пайки: параметры выбора и отзывы

Чтобы адекватно выбрать сварочный аппарат нужно учитывать режим его эксплуатации и номинальные технические характеристики. На практике это сводится к определению следующих параметров:

• мощность тэна;
• производитель прибора;
• стоимость сварочного аппарата;
• форма нагревателя.

Показатель мощности отражает эксплуатационный потенциал прибора.

Чем выше мощность, тем больше возможности паяльника для спайки полипропиленовых труб большого диаметра. Она может колебаться в достаточно широком диапазоне - от 500 Вт до 2,5 кВт. Чтобы не переплачивать лишних денег и избежать напрасного перерасхода электроэнергии, нужно заранее определить для каких целей приобретается оборудование. Отправным пунктом, как правило, служит максимальный диаметр трубы, с которой придётся работать. Есть простое правило, позволяющее решить проблему необходимой мощности. Заключается оно в том, что диаметр трубы увеличивается десятикратно и это числовое значение будет искомой мощностью паяльника. Так, например, для сварки трубы диаметром 50 мм. понадобится паяльник мощностью в 500 Вт. Во время ремонта сантехники в частной квартире или доме, вполне достаточно паяльника с мощностью 700 Вт, так как размеры труб и соединительных фитингов не превышает 63 мм. Для магистральных трасс с диаметром труб от 120 мм. и выше, применяются сварки мощностью до 2,5 кВт.

Основные производители данного вида продукции, представленные на рынке, условно можно разделить на три группы.

Первая группа - это европейские фирмы, в основном чешские и немецкие. Производимая ими продукция отличается качеством, надёжностью и длительным сроком службы. Это такие бренды как DYTRON (Чехия) или ROTHENBERG (Германия).

Паяльники Dytron считаются достаточно дорогими на фоне множества предложений от китайских и турецких производителей. Но для них вполне справедливо утверждение, что качество не бывает дешевым.В своей работе я использую три паяльника этой серии: со стержневым нагревательным элементом на 650W, стандартный 850W и для больших диаметров 1200W.

Все три модели сходны по исполнению и лишь немного отличаются конструктивно, также различается их функциональное назначение. Первый и второй - для пайки труб небольших диаметров, отличия в строении нагревательной части и насадок. Эффективно работают с трубой диаметром не более 40мм. Третий тип - на 1200W предназначен для пайки труб диаметром до 125 мм, он менее удобен, им труднее подлезть в труднодоступные места, но при работе с трубой таких диаметров это как правило и не требуется.В основном я использую 850-ваттную модель, это наиболее универсальный инструмент.Паяльник имеет минимальное количество элементов управления, а если быть точнее, то один - регулятор температуры. Оснащен подставкой, которая позволяет ставить его на любые поверхности, не боясь прожечь в них какую-нибудь черную дыру. Подставка удобна и устойчива, благодаря чему его можно чуть ли не бросать (утрирую конечно) в случаях, когда необходимо действовать быстро.

На моей практике паяльники Dytron зарекомендовали себя с самой лучшей стороны. Они надежны, неприхотливы, прочны, удобны в использовании. В них соблюден баланс веса, благодаря чему их практически в любой ситуации удобно держать (в отличие от турецких Candan’ов, например).Серьезных поломок за два года использования замечено не было. А за это время были спаяны десятки километров труб всех диаметров в условиях постоянной пыли и грязи.

Андреище

http://otzovik.com/review_1332240.html

Ко второй группе относят турецкие приборы, цена которых несколько ниже европейских, но качество довольно приличное. Из наиболее известных можно упомянуть VALTEC, COBRA, CANDAN.

Видео: паяльник для полипропилена CANDAN

Третья группа состоит из китайских и, увы, отечественных марок. Несмотря на доступные цены, качеством они не отличаются. Особенно «хромает» такая важная деталь прибора как температурный регулятор, который может работать в разбросе до 10 о. Такая калибровка термостата приводит к тому, что спаянные элементы могут разгерметизироваться, трубы дают течь и всю работу после проверки под давлением приходится переделывать заново.

Стоимость, как правило, эквивалентна уровню качества.

Таков закон рынка и исключения из него найти очень сложно. Европейские паяльники, особенно профессиональные модели, могут стоить от 250 до 500 долларов. Турецкие - от 80 до 150 долларов, китайские и отечественные стартуют от 30 долларов.

Как уже говорилось выше, функционально, паяльники с цилиндрическим нагревательным прибором и тэном в виде утюга ничем не отличаются.

Единственное, что можно добавить, так это то, что иногда монтаж приходится производить в сложных условиях (например, внутри канализационного стояка), где габариты инструмента играют немаловажную роль. Работаты проводятся на весу, возможности поставить сварку на ровную поверхность нет. В таких случаях мастера чаще отдают предпочтение сварочным аппаратам с цилиндрическим нагревателем.

Видео: как выбрать аппарат для сварки полипропилена

Приобретая сварочное оборудование для полипропиленовых труб нельзя забывать и о личной безопасности. Температура разогрева инструмента относильно невысокая, но этого достаточно что бы получить ожёг кожи, если неловким движением прикоснуться к тэну во время работы. Использование защитных перчаток защитит руки от ранений, сделает работу безопасной.

Соединение полипропиленовых труб сварным методом характеризуется более высокой надежностью по сравнению с другими способами совмещения между собой изделий. Такая технология соединения не имеет каких-либо отличий при работе с полипропиленом. Исключение составляют лишь армированные изделия: их монтаж предполагает некоторые специфические особенности.

Такая методика довольно проста. Сварку можно проводить в бытовых условиях, соблюдая требования технологического процесса и имея весь арсенал необходимых инструментов.
Существует несколько вариантов соединения полипропиленовых труб:

• пайка диффузионная;
• спайка электрофитингами;
• холодная сварка.

В этой статье мы поговорим о каждом способе совмещения цилиндрических изделий более подробно, рассмотрим их достоинства и недостатки, а также научимся правильно паять полипропиленовые трубы.

Прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить монтажный инструмент. Для создания надежного стыка конструкций и всех дополнительных деталей потребуется специальный паяльник.

Стоит отметить, что иногда соединение изделий, изготовленных из полипропилена, называют сваркой. Однако этот процесс имеет множество разновидностей, потому важно запомнить, что полипропиленовые трубы соединяются только одним способом – пайкой. Для монтажа такой системы не применяются резьбовые фитинги и металлопластик.

Пайка полипропиленовых труб требует использования сварочных аппаратов. В продаже представлено несколько типов устройств:

• нагреватель с круглым сечением;
• плоский агрегат.

Второй вид паяльного аппарата в народе стали называть утюгом, что в большей мере связано с его внешним видом. Такие устройства отличаются лишь своей конструкцией.

Для первой модели тефлоновые насадки надеваются на нагреватель и фиксируются деталями, похожими на хомуты. Во втором устройстве такие же насадки прикручиваются к нагревателю с двух сторон. Остальные элементы конструкции ничем не отличаются. Основная функция прибора состоит в осуществлении качественной и надежной пайки полипропиленовых изделий.

В комплект паяльных устройств обязательно включены насадки. Самым недорогим приспособлением, в набор которого входит минимальное количество элементов, считается китайский паяльник. Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже он представлен вместе с подставкой, а также насадками, позволяющими проводить пайку труб из ПП сечением 20-32 мм.

Когда система отопления частного дома выполнена из цилиндрических изделий такого диаметра, этого комплекта будет вполне достаточно. Но если предполагаются более профессиональные работы, связанные с пайкой, вам понадобится устройство получше.

Для труб сечением 40-63 мм необходим другой паяльный комплект. Его придется покупать отдельно. Самые дорогие наборы, отличающиеся повышенной надежностью, изготавливаются в крупных европейских странах. В их комплект входят следующие детали:

• паяльник;
• подставка;
• тефлоновые насадки разных диаметров;
• ножницы, позволяющие резать трубы, выдерживая 90 градусов;
• шестигранник;
• отвертка крестообразная;
• рулетка;
• перчатки.

Так как для пайки полипропиленовых труб приходится работать с горячим оборудованием, нужно обязательно выполнять операцию в перчатках. Новички довольно часто получают ожоги, касаясь нагревательного элемента.

Конструкция любого паяльника устроена так, чтобы можно было установить сразу несколько насадок для соединения труб небольшого диаметра, что позволяет сэкономить время, особенно при работе с изделиями сечением 20-40 мм.

Мощность паяльного аппарата

Чтобы равномерно и быстро прогреть трубу диаметром 63 мм, необходима большая мощность системы. Для бытовых целей будет достаточно аппарата со значением величины, которой определяется количество энергии, не превышающим 0,7-1 кВт.

Если мощность утюга составляет более 1 кВт, он переходит в разряд профессиональных. Его стоимость намного выше цены обыкновенного паяльника.

Способ первый

Для изготовления самодельного паяльника понадобятся:

• вышедший из строя старый утюг, у которого сохранился нагревательный элемент;
• детский металлический конструктор;
• резиновая ручка;
• тумблер;
• асбестовый шнур;
• дюраль;
• изолента.

Технология изготовления

• болгаркой от дна утюга срезаются все лишние детали;

• изготавливается алюминиевая накладка;
• из конструктора монтируется коробка; в нее устанавливаются лампочка и резиновая ручка;
• к проводу подсоединяются тумблер и регулятор паяльника;

• все детали соединяются в одно целое;
• припаиваются кабели;
• к корпусу, предварительно положив асбестовую прокладку, прикручивается болтами нагревательный элемент.

Таким образом, потратив немного времени, используя подручный материал, вы становитесь обладателем самодельного паяльника для сварки труб из ПП.

Способ второй

Для изготовления инструмента понадобятся парная насадка стоимостью 215 р. и выброшенный подожженный утюг. На его сборку требуется примерно два часа.

Сначала нагревающийся прибор устанавливается вертикально. Фитинг одновременно с трубой надевается на разогревающие насадки. Для обеспечения возможности проводить операции на стене утюг нужно подвергнуть небольшой модернизации: обрезать «жало» подошвы и слегка его закруглить. Нелишним будет применение термопасты.

Известно, что таким самодельным аппаратом было сварено несколько трубопроводов. Качество работы получилось довольно высоким.

После нагрева утюга, удерживая его за ручку, первой снимается труба. Сразу удалять фитинг не нужно, поскольку его толщина не дает ему быстро расплавиться. Остается придержать рукой трубу с утюгом и снять фитинг.

Чтобы соединить изделия, необходимо приложить небольшие усилия, пока не образуется ровного облоя по всему периметру детали крепежа.

В этом положении нужно подержать соединение примерно 15-20 секунд, пока не начнется полимеризация. Сварка на стене отличается простотой: одной рукой придерживается нагревающийся прибор, другой – труба.

Способ третий

Изготавливаем утюг, оборудованный регулятором температуры, в качестве которого будет выступать специальное управляющее устройство мощности, собранное на тиристоре. Для паяльных работ подается напряжение, равное 170В. Для создания приспособления используются алюминиевые или медные пластины. На фотографии показана деталь толщиной 0,8 мм, однако значение этой величины может варьироваться в большую сторону.

Плоские элементы нужны, чтобы нагреватель не начал остывать в момент надевания трубы. Для работы используется ТЭН (1 кВт) от устаревшей плиты «Мечта». Так как радиатор почти не нагревается, его можно уменьшить. Для установки тиристора и диода прокладки не требуются. Конструкция самого утюга может иметь любой вид, все зависит от вашей фантазии.

Ниже приведена схема регулятора мощности.

С каждой стороны спирали можно установить алюминиевые прокладки в виде круглых блинов. К корпусу крепится ручка с регулятором и зафиксированным тумблером. Другими словами, можно заняться тюнингом.

Принцип всех устройств всегда один: для пайки труб из ПП нужно соблюдать определенную температуру.

Как выбрать насадки

Подбирая нагревающие насадки, необходимо учитывать диаметр соединяемых труб и другие важные моменты:

• прочность;
• насколько хорошо сохраняется форма после изменения температуры;
• теплопроводность.

Практически ко всем сварочным аппаратам подходят различные насадки. Это очень удобно, когда необходимо смонтировать сложную магистраль.

Каждый надеваемый элемент имеет два конца. На одном нагревается внешняя сторона детали, на другом – ее внутренняя часть. Все насадки имеют тефлоновое напыление, которое защищает поверхность от налипания расплавленного материала. Размеры деталей находятся в диапазоне 2-6 см, что соответствует распространенным диаметрам цилиндрических изделий.

Нормальная температура для пайки

Для прочной сварки конструкций температура пайки полипропиленовых труб не должна превышать 260 °С. В противном случае это приведет к потере устойчивости пластиковой основы, в результате чего труба просто не сможет соединиться с фитингом. Причем разогретый соединительный элемент начнет прилипать ко всем окружающим его деталям. Однако и температура меньшего значения также не годится для пайки.

Важно помнить, что вязкость и пластичность полипропиленовой конструкции должны иметь определенные значения, иначе не начнутся диффузионные процессы, а соединение потеряет свою надежность. Срок эксплуатации таких трубопроводов будет минимальным. О гарантии в 50 лет придется забыть. При какой температуре соединять изделия, лучше смотреть в таблице.

Время пайки труб

Если правильно соблюдать требования технологии по продолжительности процесса соединения конструкций с помощью специального инструмента, можно получить довольно герметичный стык. Полипропилен после перегрева не начнет растекаться. Время нагрева зависит от определенных параметров. Основными считаются:

• сечение трубы;
• ширина шва сварочного пояса;
• окружающая температура.

Ниже представлена специальная таблица, в которой указано рекомендованное время пайки изделий из ПП с учетом всех упомянутых выше значений:

Сварка полипропиленовых труб враструб

Основным способом монтажа пластика, когда нужно соединить небольшие цилиндрические изделия разного сечения, считается применение раструба. При сварке конструкции из ПП обязательно используются дополнительные детали:

• углы;
• тройники;
• отводы.

Все они изготавливаются из того же материала, из которого были сделаны трубы. Применение дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается минусом этого метода. Рассматриваемые детали, кроме соединяющей функции, помогают изменить направление трубопроводной магистрали.

Данный процесс состоит из нескольких операций:

• оплавляются сопрягаемые поверхности: наружная стенка цилиндрического изделия с внутренней частью фитинга;
• применяются специальные нагревательные детали;
• происходит охлаждение элементов в собранном виде.

По мнению профессионалов, соединение враструб считается намного надежнее, чем стыковая сварка. Благодаря тому что при совмещении труба с усилием входит в фитинг, создается высокая прочность. В этом случае для проведения центровки не требуется использования специального инструмента. Совместить цилиндрические конструкции подобным образом сможет даже новичок.

Аппарат для сварки враструб

Устройства, предназначенные для соединения изделий из ПП враструб, называются паяльниками, или утюгами. Главным элементом такого прибора стала нагревательная головка. К ней крепятся все сменные детали:

• муфты;
• дорны.

Первые элементы предназначены для нагрева внешней поверхности труб, вторые – внутренней части фитингов. Формой нагревателя в большинстве паяльников остается треугольная пластина. В продаже можно встретить устройства другого исполнения.

От габаритов плоской детали зависит размер насадок. Иными словами, подбирается сечение трубы, которое будет свободно паяться. Кроме того, необходимо позаботиться о нужном количестве нагревательных пар для осуществления одновременной установки. Для работы с большой пластиной потребуется мощный агрегат.

Дополнительные детали (муфты, дорны) должны быть закреплены так, чтобы их опорная поверхность плотно касалась пластины.

При хорошем контакте будет достигнута нужная температура (260 °С). В этом случае мощность паяльника не имеет большого значения.

Сегодня выпускаются устройства, оборудованные нагревательной головкой в виде стержня. Их главным преимуществом можно назвать компактность. На технические параметры форма головки не влияет.

Для качественной работы утюга важна точность функционирования термодатчика, поддерживающего необходимую температуру. Если ее колебания становятся минимальными, это свидетельствует о высоком качестве паяльника.

Самыми совершенными на сегодняшний день являются электронные терморегуляторы. Эти терморезисторы способны показывать точное значение температуры даже на рабочей поверхности муфты.

Применение таких деталей позволяет уменьшить температурную инерционность утюга. В результате истинные показатели нагревательной головки будут отображаться на шкале устройства.

Более грубо работают биметаллические реле, а также капиллярные термостаты, чьи значения отличаются неточностью. Если сравнивать с данными терморезисторов, расхождения окажутся довольно большими. Каким бы ни был терморегулятор, когда аппарат достигает рабочего режима (если судить по данным индикатора), необходимо подождать несколько минут. За это время температура насадок сравнится с той, что показывает прибор.

Теперь можно приступать к сварке. Производители выпускают также паяльники, имеющие два нагревательных элемента разной мощности. Каждая деталь оснащена отдельным выключателем.

Эти изделия способны самостоятельно достичь нужного температурного режима. Мастер сам выбирает требуемую мощность.

Вторая деталь становится запасной на случай выхода из строя первой.

В аппарате предусмотрена возможность одновременного включения обоих нагревателей, чтобы быстрее достичь рабочего режима.

Оборудование может комплектоваться и вспомогательными инструментами, включая:

• фаскосниматель;
• калиброватель;
• торцеватель;
• ножницы для резки труб.

В некоторых комплектах можно встретить даже специальную очищающую жидкость. Однако не все перечисленные детали включаются в основную комплектацию. Зачастую их приходится покупать отдельно. Важно, чтобы сварочный аппарат имел в наборе все необходимые инструменты для работы с любыми диаметрами труб и материалами.

Технологический процесс сварки враструб

Внешний диаметр цилиндрического изделия всегда немного больше номинального сечения. У фитинга, наоборот, внутренний диаметр меньше номинального сечения трубопровода.

Возьмем, к примеру, трубу 20 мм. Настоящий размер ее внешнего диаметра будет находиться в пределах 20,3-20,5 мм. У фитинга, предназначенного для работы с изделием 20 мм, внутреннее сечение составит 19,5-19,7 мм.

Причем средняя часть поверхности муфты будет точно соответствовать номинальному диаметру. Для конусной плоскости берется 5 градусов.

Становится понятно, что если не нагревать фитинги, их не удастся соединить с муфтой.

Когда труба совмещается с горячей муфтой, происходит оплавление наружной части. Наверх выдавливается все лишнее, получается своеобразный валик. Далее нагреваются внутренние слои. Они начинают сжиматься, при этом труба получает возможность попасть в горячую муфту. Аналогичного эффекта удается добиться, когда элемент крепежа соединяется с горячим дорном.

Когда труба совмещается с фитингом, происходит ее упругое сжимание, при этом соединительный элемент начинает растягиваться. Нагретые поверхности сдавливаются, вытесняя воздух. В результате происходит равномерное смешивание расплавленного материала.

Общий технологический процесс соединения труб из ПП враструб имеет несколько последовательных операций:

• резка изделий;
• подготовительные мероприятия;
• установка сварочного аппарата;
• достижение рабочего режима;
• прогрев деталей;
• сборка;
• охлаждение магистрали.

Вручную можно без особых усилий соединить трубу с нагретым инструментом, если свариваются небольшие детали, сечение которых находится в диапазоне 40-50 мм. Чтобы совместить между собой цилиндрические конструкции диаметром, превышающим 50 мм, необходимо воспользоваться специальным центратором, предназначенным для выполнения раструбной сварки.

Так как пайка полипропиленовых труб не представляет особого труда, работу можно выполнить в одиночку.

Чтобы разрезать цилиндрические изделия, применяются специальные ножницы, которые не позволяют сминаться стенкам трубы.

Перед тем как приступить к пайке полипропиленовой продукции, поверхности деталей тщательно очищаются и обезжириваются. Армированные конструкции подвергаются специальной подготовке. Об этом обязательно должны помнить работники, осуществляющие монтаж таких изделий.

Композитные трубы из ПП, которые армированы алюминием, отличаются невысоким температурным расширением. Поэтому система отопления, изготовленная из подобной продукции, не требует установки дополнительных температурных компенсаторов. Только в таких изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода. После попадания воздуха в систему происходит активное насыщение воды кислородом. В результате начинается процесс кавитации вентилей, а также других деталей сооружения из цилиндрических конструкций.

При отсутствии армирующего слоя можно не проводить дополнительной специальной подготовки.

Технологическая карта сварки полиэтиленовых труб враструб

Как паять армированные полипропиленовые трубы

В этом случае категорически запрещается контакт алюминия с жидкостью. Данный сплав начинает разрушаться, а покупать новые изделия нерентабельно. Появление небольших внутренних перекосов в стыках трудно заметить невооруженным взглядом, однако именно эти зоны являются слабым местом всей системы. Здесь возможно попадание воды на металлическую поверхность.

Чтобы это предотвратить, тщательно зачищается армированный слой. Подобная операция является обязательной к проведению, если поверхность труб обернута в фольгу.

Для удаления металлического листа используется специальное приспособление – так называемый шейвер. Его приходится покупать отдельно.

В прибор вставляют конец, аналогично заточке карандаша, и начинают проворачивать.

При работе не стоит забывать об очистке алюминиевого слоя. Сварка произойдет и без этой процедуры, однако надежность полученного соединения будет довольно низкой.

От такого человеческого фактора можно избавиться, установив трубы, армированные стекловолокном.

Если алюминиевый армирующий слой находится по центру стенки, проводится торцевание поверхности с помощью специального инструмента. Он помогает удалить кромки алюминия, которые покрывают торец трубы. Если такую операцию не провести, вода может попасть в центр стенки, двигаясь по микротрещинам армирующего слоя, что неминуемо приведет к вздутию.

На фотографии можно рассмотреть спаянные соединения разрезов: неправильное выполнение на картинке без торцовки и правильное – с торцовкой.

Для достижения наилучшего результата применяются специальные муфты. Они как бы «замуровывают» торцы армирующего слоя, что помогает избежать контакта металла с жидкостью.

Некоторые производители дают собственные рекомендации, как нужно подготавливать трубы перед сваркой. Даже если армирующий слой отсутствует, требуется обязательно провести калибровку наружного диаметра, после чего снять фаску.

Операция калибрования удаляет эллипсность трубы, делая ее абсолютно круглой. Снятая фаска облегчает работу по соединению с муфтой. К сожалению, когда трубы из ПП паяются самостоятельно, эти операции полностью игнорируются.

Как подготовить паяльник к работе

Сперва сварочный аппарат нужно хорошо закрепить. Когда начинается прогрев, детали подвергаются давлению, которое передается паяльнику. Чтобы было удобнее работать, важно обеспечить аппарату неподвижность.

На инструмент надевается нагревательная пара. Далее устанавливается нужная температура нагрева, подается напряжение. Когда свариваются трубы из ПП враструб, температура нагрева должна быть в пределах 260±10 °С, что превышает значения, при которых полипропилен становится вязким и текучим.

Таким образом происходит быстрое оплавление верхнего слоя трубы совместно с фитингом. В результате деталь легко снимается без прогрева всей толщины стенки. При другом значении температуры, когда элементы становятся мягкими, выполнить соединение будет невозможно.

Ставим детали на прогрев

Когда сварочный аппарат достигнет рабочего режима, загорится лампочка. Труба вставляется в муфту, а фитинг – на дорн. Если провести такую работу одновременно довольно сложно, сначала монтируется тяжелый соединительный элемент.

Сварочные детали обязательно имеют небольшой припуск, который начинает выдавливаться при их монтаже. Так получается кольцеобразный валик (грат). Чтобы сдвинуть такое кольцо, нужно приложить некоторые усилия, но делать это следует плавно и медленно, чтобы грат приобрел правильную форму. Фитинг, свободно надевающийся на дорн и не образующий кольцеобразного валика, считается бракованным.

При монтаже детали требуется обязательно следить за глубиной установки. Как только элемент упрется в вершину дорна, нужно прекратить давление, иначе можно повредить торец трубы и помять ограничитель фитинга. Чтобы контролировать глубину погружения детали в муфту, на некотором расстоянии от торца делается соответствующая отметка. Однако эта процедура необязательна, так как в основном фитинг вставляется в оправку, пока не коснется упора.

После того как детали были установлены в муфту аппарата и его дорн, нужно выждать несколько секунд, пока поверхности хорошо не оплавятся. Важно правильно определить продолжительность нагрева. Этого времени должно хватить для получения вязкого и текучего состояния полипропилена.

Если период нагрева будет слишком большим, детали станут очень мягкими. Изготовители пластмассовых труб разработали специальные таблицы, в которых обозначено время нагрева для определенной марки полипропилена. В этом случае учитываются также толщина стенки и сечение трубы.

Когда совмещаются фитинги с цилиндрическими изделиями, угол проворачивания деталей не должен превышать 5 градусов. Если стык сделан правильно, грат будет иметь одинаковую толщину со всех сторон.

Охлаждение соединения

Если необходимо исправить выполненную работу, технология разрешает это сделать в течение нескольких секунд. Детали не должны подвергаться никакому давлению, пока материал окончательно не затвердеет, что длится примерно 2-4 минуты.

Ориентировочные параметры продолжительности сварочных операций можно посмотреть в специальной таблице. Более точные значения указываются производителями фитингов и продукции из ПП.

При пайке изделий из ПП встык торцы деталей нагреваются горячим инструментом до оплавления. Затем элементы с силой прижимаются до тех пор, пока не произойдет охлаждения шва. Такая технология отличается своей простотой.

В этом случае нет необходимости пользоваться дополнительными приспособлениями. Если все сделано правильно, получается довольно надежный шов, не уступающий прочности трубы. Технологическая операция выполняется в определенной последовательности:

При всей своей простоте стыковая сварка только кажется такой доступной. На практике для этого необходимо решить несколько проблем, что практически невозможно сделать в бытовых условиях.

Трубы должны точно совмещаться по своей оси, при этом допускается отклонение от толщины стенок всего на 10%. Давление на детали, прижимающие цилиндрические изделия к плоскости нагревательного зеркала при воздействии высокой температуры, должно оказываться лишь определенное время. Только так может получиться качественное соединение. При выполнении торцовки необходимо, чтобы у торца была идеальная перпендикулярность.

Перечисленным выше условиям довольно трудно следовать без дополнительного прибора – специального центратора. Он оборудован электрическим приводом, который создает определенное усилие сжатия. Кроме того, это устройство оснащено торцевателем.

Иначе говоря, чтобы провести стыковую сварку полипропиленовых труб небольшого диаметра, понадобится большее количество специального оборудования по сравнению с предыдущим методом соединения. Учитывая тот факт, что при сварке враструб получается более качественная стыковка за счет замкового соединения, домашние умельцы предпочитают использовать именно этот способ совмещения труб.

Стыковая сварка изделий из ПП в основном применяется на производстве, когда необходимо соединить конструкции большого сечения при монтаже прямого участка инженерного сооружения из цилиндрических изделий.

В наше время при создании различных трубопроводов все чаще используют полимерные каналы. Они обладают массой преимуществ перед аналогами из металла. Особого внимания заслуживают полимерные трубы. Цена за 1 метр этих конструкций существенно ниже, чем у металлических аналогов. Их отличительной особенностью является удобный монтаж. Такие трубные конструкции спаиваются посредством

В этой статье мы разберем устройство упомянутого прибора, перечислим наиболее популярных производителей техники и расскажем об устранении своими руками наиболее типичной поломки. У вас также будет возможность посмотреть фото и видео по теме данного материала.

Устройство прибора

Большинство паяльных аппаратов обладают приблизительно одинаковой конструкцией. Отличия заключаются лишь в форме и способах установки специальных насадок.

Любой паяльник для полипропиленовых труб состоит из:

• корпуса и рукоятки;
• терморегуляторе;
• нагревательном тэне, помещенном в кожух из металла;
• сменных насадок, покрытых тефлоном.

По способу функционирования рассматриваемые приборы во много напоминают обычный утюг.

Некоторые специалисты так и называют эти аппараты. Функционирование прибора достаточно простое. Тэн увеличивает температуру плиты, внутри которой он находится. От нее тепло передается на насадки. Именно эти нагревательные элементы способствуют размягчению полимера до нужной консистенции.

Терморегулятор позволяет контролировать процесс нагрева. Эта деталь отвечает за поддержку необходимого температурного режима, не допуская перегрева установленных насадок. Если терморегулятор неисправен, работать прибором будет непросто. Нагревательные элементы могут сильно перегреваться. Это негативно отразится на длительности их эксплуатации. Металлическая часть плиты со временем начнет плавиться. В результате прибор станет непригодным .

Важно выбирать паяльный аппарат, оснащенный качественным терморегулятором. У дешевых моделей данный элемент работает нестабильно. Это приводит к тому, что подогрев полипропиленовых конструкций осуществляется неравномерно. Уровень температуры может быть чрезмерно высоким или, наоборот, низким.

Заметим, что для опытных специалистов такой дефект не является критичным. В то же время новички смогут эффективно выполнить задачу лишь с применением абсолютно исправного паяльника. Связано это с тем, что профессионалы интуитивно работают с прибором, и благодаря своим навыкам смогут свести к минимуму последствия использования нестабильного аппарата.

На основе выше написанного делается простой вывод - лучше применять качественную и надежную технику, чем возиться с плохо функционирующим паяльником. При этом желательно использовать аппаратуру с терморегулятором, позволяющим осуществлять плавную регулировку температурного режима.

Типичная поломка: паяльный аппарат не нагревается

Разберем реальный случай ремонта прибора RSP-2a-Pm от чешской компании Wavin ekoplastik. Проблема заключалась в следующем: аппарат грелся, но не набирал необходимый показатель температуры. При этом во время работы внутри прибора возникал звук искрящихся контактов. Аппарат интенсивно использовался в течение года.

Ремонт устройства был начат с его разборки. Дальше нужно было установить причину неисправности. Сначала была проверена плата управления. Далее, паяльник включили и определили показатель напряжения на выходе упомянутой схемы.

Выполняя проверку, не нужно дожидаться полного разогрева жала. Подобная процедура будет уместна в случае тестирования электроники. В нашем примере нужно было лишь определить причину поломки. После проверки платы необходимо было бы переходить к диагностике тэна.

Рассматриваемый экземпляр паяльного аппарата включался. Четко загорались индикаторы нагрева. Было сделано предположение о том, что проблема кроется в цепях тэна. Для точной идентификации поломки пришлось разобрать защитную решетку нагревательного элемента.

Было принято решение проверить терморегулятор, прикрученный к нагревателю. Основной задачей этого компонента является дополнительная защита. Работа прибора полностью управлялась посредством электроники. Терморегулятор был вмонтирован для того, чтобы избежать неуправляемости тэна в случае повреждения тиристора.

В случае достижения максимально допустимой температуры биметаллические контакты предохранительного устройства разомкнуться, и прекратят работу главного нагревательного компонента. В конкретном случае произошло подгорание упомянутых элементов. В результате размыкание контактов начало происходить при температуре меньше предельной. Это и было главной причиной постоянного недогрева прибора.

Для устранения этой проблемы можно было осуществить ремонт терморегулятора. Но это задача очень сложная и трудоемкая. Замена рассматриваемого элемента была неосуществимой по причине отсутствия запчастей.

В итоге ремонтником было принято решение об удалении из цепи терморегулятора и соединения ее напрямую. Для этого элемент отсоединили от контакта тэна. Затем новая, приобретенная в магазине, клемма была обжата на другом проводе, синего цвета. Для решения этой задачи допускается использования клемм в изоляции.

Старайтесь применять исключительно термоустойчивые кембрики. Они должны выдерживать режим высоких температур.

Обжатие клеммы выполняется специальными клещами. На худой конец можно использовать и плоскогубцы. Главное, чтобы процедура выполнялась качественно и надежно. После ее осуществления кабель в клемме должен быть неподвижным.

После выполнения процедуры отключения терморегулятора нужно было выполнить сборку прибора. В процессе ее осуществления было установлено повреждение фиксатора проводов. Для устранения этой поломки был использован обычный пластиковый хомут. После выполнения фиксации кабелей, лишние части пластика были обрезаны.

Далее была закончена сборка прибора. После этого аппарат был протестирован на исправность. Паяльник снова заработал как часы. Информацию из этой статьи вы сможете использовать при ремонте различных моделей паяльников.

Смотреть видео:

Еще недавно для формирования соединений в трубопроводах использовался обычный сварочный аппарат. В некоторых случаях сантехники ограничивались и резьбовыми креплениями, но этот способ решает далеко не все задачи. Применение традиционной сварки обусловлено самим материалом труб - нержавейка, чугун, медь и т. д. Однако широкое распространение пластиковых моделей заставило обратиться к новым видам пайки, в создании которых применяется специальный аппарат.

Разновидности пайки

Перед тем как отправиться за паяльником, необходимо знать, какие виды сварочных операций он должен будет выполнять. Так, существует муфтовая пайка, соединение в раструб и стыковая техника. Наиболее качественный и долговечный результат обеспечивает муфтовый метод. К минусам этой технологии относится ее ограниченность применения: она не способна обслужить полноценный сварочный процесс, из-за чего используется в сочетании с раструбной пайкой. В отдельности муфтовую сварку можно реализовывать в ремонте трубопроводных магистралей.

Сварка в раструб позволяет соединять трубы с диаметром до 4,9 см. В ходе операции паяльник для пластиковых труб нагревает муфты и полипропилен до нужного градуса, после чего производится схватывание расплавленных краев. Стыковая техника позволяет выполнять соединения в трубах диаметром более 5 см. Также она предполагает наличие в аппарате центрирующего устройства. С целью обеспечения достаточной силы сжатия в работе задействуются механические приводы аппарата.

Общее устройство паяльников

Практически все аппараты для пайки полипропиленовых труб оснащаются нагревательным элементом и термостатом, посредством которого регулируется степень нагрева. В зависимости от характера использования паяльник для пайки пластиковых труб может иметь специальные насадки. Обычно они требуются для работы с фитингами и муфтами, поэтому перед выполнением сварки следует подобрать вспомогательный компонент соответствующего размера. Нагревательные плиты обычно рассчитаны на одновременную фиксацию до трех сменных насадок. Работа аппаратов обеспечивается сетью на 220 В.

Классификация по принципу работы

Модели для осуществления муфтового соединения предполагают использование фитингов со спиралью. Нагретый рабочий элемент оплавляет края трубы, в результате чего пластик изменяется в показателе плотности. Муфтовый паяльник для пластиковых труб в последних версиях оснащен электронной начинкой, что позволяет отслеживать свойства материалов и обеспечивать высокую точность сварки. Аппараты для раструбов отличаются наличием специальных отверстий для диаметральных насадок. В плане функционального исполнения такие модели напоминают утюг.

Также существуют паяльники с гидравлическим и механическим приводами. В первом случае аппараты выполняют соединение оплавленных торцов автоматически - зоны сведения труб получаются ровными и герметичными. Механический привод предусматривает ручную пайку. Такие модели имеют простейшую конструкцию, включающую торцеватель и два нагревательных элемента.

Сварочный процесс

Вначале на паяльник для пластиковых труб следует установить насадки - они легко внедряются в специальные пазы. Далее следует простая процедура. Рабочие плиты нагреваются, после чего в результате контакта с местами будущего соединения в трубах пластик начинает плавиться. Остается лишь соединить две стороны так, чтобы стык был максимально ровным - то есть оси труб должны находиться на одной плоскости. Для большей точности рекомендуется выполнять процедуру вдвоем: один удерживает соединяемые элементы, а второй непосредственно выполняет сварку. Важно помнить, что сформированный шов не предполагает демонтаж.

Выбор паяльника по мощности

В арсенале сотрудников коммунальных служб и специализированных организаций обычно имеется паяльник для пластиковых труб средней мощностью 2 кВт. Такие устройства годятся для соединения труб диаметром 10-15 см, но в быту их возможности не потребуются. Частным мастерам, которые планируют осуществлять пайку труб с диаметрами 1,5-6 см, желательно выбирать приборы мощностью в 600-800 ватт. Для труб, ширина окружности которых превышает 7 см, стоит приобретать модель, располагающую мощностью от 800 Вт. И так далее по возрастающей.

Сегодня существуют модели и на 1,2 кВт, и на 1,5 кВт, но их покупка оправдана лишь в работе с большими диаметрами. К моделям средней мощности, например, относится паяльник для пластиковых труб Протон в серии 1200. Он способен нагревать материал до 300 °C всего за 12 мин.

Насадки для паяльников

Стандартная комплектация паяльников для пластиковых труб содержит основной набор насадок, но может дополняться и специальными компонентами. Важно учесть, что насадки прилагаются парами в каждом диаметре - для одновременной работы с двумя трубами одного типоразмера. В качестве материала для насадок производители используют тефлон - существуют обычные и металлизированные варианты. Если планируются большие объемы пайки или регулярное выполнение сварочных операций, то стоит предпочесть металлизированные версии. Их стоимость выше, но зато качество соединения обеспечит более продолжительный срок эксплуатации трубопровода.

Производители и цены

Сегмент паяльников на российском рынке многообразен, но стабильным успехом пользуются лишь несколько брендов. Иностранные марки представлены в основном чешскими и турецкими производителями. В линейке восточноевропейской марки Dytron можно найти высококачественный паяльник для пластиковых труб, цена которого составляет 5-7 тыс. руб. При этом он будет иметь широкий функционал и богатую комплектацию. Но это касается «домашних» версий - профессиональные стоят порядка 10 тыс. Турецкие модели Candan относятся к бюджетным и поставляются в разных вариантах мощностью до 2400 Вт.

Отечественные аппараты не менее востребованы. Это в первую очередь модели "Протон" и "Темп". Их мощность варьируется от 600 до 2000 Вт, что позволяет найти оптимальный вариант и для мелкоформатной пайки, и для специализированной работы с большими диаметрами. По стоимости паяльник для пластиковых труб "Темп" обходится дешевле - к примеру, аппарат мощностью 1,5 кВт можно приобрести за 2,4 тыс. При этом в комплекте будут присутствовать насадки и все необходимые дополнения для пайки.

Полипропиленовые изделия пользуются большим успехом у потребителей, и связано это с их техническими показателями и легкостью монтажа. Как показала практика, имея паяльник для полипропиленовых труб, даже начинающий сантехник сможет провести в дом водопровод или заменить металлические трубы отопительного контура на пластиковые. Главное, правильно подобрать инструмент и насадки к нему.

Виды приборов

По своей сути аппарат для пайки полипропиленовых труб – это разогревающее устройство, способное раскаляться до температуры +270°С. Его основной функцией является нагрев полипропиленовой трубы и фитинга, сделанного из того же материала до состояния легкого плавления. При этом процессе их стенки плотно спаиваются, а при остывании становятся одним целым, что обеспечивает чрезвычайно надежный вид соединения.

Схема паяльника для полипропиленовых труб крайне проста. В его основе:

• Корпус, закрепленный на устойчивой подставке.
• Внутри прибора находятся нагревательное устройство и электро детали, обеспечивающие ему разогрев.
• Разогревающаяся часть корпуса оснащена специальными отверстиями, на которые крепятся насадки.

Принцип работы данного инструмента для пайки полипропиленовых труб основан на том, что электро детали, разогреваясь, передают свое тепло всей поверхности. Она, в свою очередь нагревает насадки, на которые надеваются отрезок трубы и фитинг. Как правило, нужная температура паяльника для полипропиленовых труб выставляется на термостате. Как только она достигнута, прибор отключается, пока не остынет на 2-4°С, а затем вновь начинается процесс нагревания.

Как подобрать паяльник

Выбор паяльника для полипропиленовых труб напрямую зависит от вида рабочей поверхности. Различают два типа аппаратов:

1. Рабочая поверхность имеет цилиндрическую форму, и насадки просто надеваются на нее, как хомуты. Мастера рекомендуют использовать подобный прибор, когда предстоит спайка в труднодоступных местах, так как насадки для полипропиленовых труб надеваются на самый конец нагревательного элемента.
2. Нагревательная поверхность имеет плоскую форму, напоминающую формой утюг. В ней сделаны отверстия, в которые вставляются насадки.

Решая, как выбрать паяльник для полипропиленовых труб, нужно опираться на вид работы, которую он должен выполнять. Большой разницы в принципе их действия нет, просто следует обращать внимание на мощность прибора, так как именно она указывает, с каким диаметром труб можно данным прибором работать.

Иногда потребители считают, что чем инструмент для пайки полипропиленовых труб мощнее, тем лучше. Она лишней, конечно же, не будет, но зачем переплачивать деньги, если нужен аппарат для соединения труб небольшого диаметра при проводке бытовых коммуникаций. По тепловой мощности различают:

• Паяльник для труб из полипропилена с мощностью в 680 – 700 Вт, подходящий для изделий с диаметром от 16 мм до 63 мм.
• Приборы с показателем 850 Вт годятся для трубопроводов диметром от 16 мм до 75 мм.
• Паяльник с параметрами 1200 Вт работает с трубами диаметром от 125 мм.

Как правило, в бытовых коммуникациях редко используются трубы диаметром выше 50 мм, поэтому вполне можно обойтись приспособлением для пайки полипропиленовых труб с тепловой мощностью 700 Вт.

Если предстоит проводить работы самостоятельно, то в качестве производителей можно выбрать инструменты, сделанные в России или Китае, так как они самые дешевые. Как говорят специалисты, они способны соединить 2-3 трубопровода при прокладке бытовых коммуникаций.

Для больших объемов работы лучше подойдут приборы турецкого производства, которые стоят несколько дороже, но производительность у них выше.

Когда требуется профессиональный паяльник для полипропиленовых труб, то лучше отдать предпочтение продукции из Европы.

Вспомогательные элементы для паяльника

Как правило, к этому инструменту прилагается несколько насадок, но при необходимости, их можно приобрести отдельно.

В набор для пайки полипропиленовых труб входят 3 элемента самого распространенного диаметра – 20 мм, 25 мм и 32 мм. В продаже так же имеются более дорогие комплекты, в которых не только насадки разного диаметра, но и нож для резки полипропиленовых труб, рулетка для измерений и перчатки.

Тефлоновые насадки для полипропиленовых труб на самом деле выполнены из алюминиевого сплава, а более дорогие версии – из меди, и только покрытие у них тефлоновое. Этот слой защищает насадку от прилипания к ней размягченного полипропилена. Чем он толще, то дороже изделие, и тем дольше оно прослужит.

Подбирая насадки, не стоит на них экономить. Если слой тефлона будет слишком тонкий, то она сможет осуществить всего несколько спаек, после чего к ее поверхности будет приставать полипропилен, а трубу и фитинг будет крайне трудно вытаскивать.

Значение термостата

Без этого элемента паяльный аппарат для полипропиленовых труб не смог бы качественно выполнять свою работу. Это связано с тем, что для каждого диаметра трубы и толщины ее стенок есть свое время разогрева прибора. Если его не придерживаться, то либо полипропилен будет расплавлен, либо недостаточно разогрет, чтобы качественно спаяться с фитингом.

Таблица ниже показывает, какое необходимо вводить время в терморегулятор для паяльника полипропиленовых труб:

Это время нагрева для работ при температуре воздуха от +15°С и выше. В том случае, если воздух холоднее, то и параметры нагрева нужно увеличивать на 2-4 секунды. При температуре ниже +5°С работы с полипропиленом вообще запрещены.

Вводя эти параметры в терморегулятор, можно быть уверенным, что спайка будет произведена правильно. Прибор отключится в нужный момент и вновь нагреется при остывании.

Заключение

Нет ничего сложного в том, как пользоваться паяльником для полипропиленовых труб:

• Подготовить трубы, для чего их нужно разрезать специальным ножом, а срезы обезжирить спиртом. Такую же обработку необходимо провести с фитингами, протерев из стенки изнутри спиртовым раствором.
• Закрепить на утюге для пайки полипропиленовых труб насадки нужного диаметра, натянуть на одну из них (она чуть больше) конец полипропиленовой трубы, а на другую – фитинг.
• Включить прибор в сеть и дождаться нагрева до температуры 260°С.
• Выждав указанное в таблице время, труба и фитинг снимаются, крепко спаявшись друг с другом.

Как правило, инструкция для паяльника полипропиленовых труб дает полное пояснение, как им пользоваться, и какие должны соблюдаться меры предосторожности при работе с ним.