Тротуарная плитка – технология изготовления в домашних условиях, от раствора до сметы. Бизнес по производству тротуарной плитки: быстрая окупаемость при минимальных вложениях

Тротуарная плитка на сегодняшний день является чуть ли не самым востребованным строительным материалом. С её помощью создаётся красивый вид на улицах, во дворах, парках и на площадях, да и смотрится она лучше, чем асфальт, даже самый качественный.

Многие бизнесмены, знающие толк в производстве и продажах, всё чаще выбирают ее для своего товара.

Плюсов в этом бизнесе вполне достаточно, но и минусы присутствуют:

• Во-первых, плитку всё больше покупают для красивого оформления городов и частных домов. Заказчики часто не смотрят на высокую стоимость брусчатки, так что перспектива в её изготовлении вполне понятна. Но нужно помнить, что заработать хотят многие, поэтому конкуренция здесь высока.
• Во-вторых, оформить такой бизнес проще простого. Здесь не нужны документы о том, что этот товар имеет специальные сертификаты, а хозяину будущего производства в этом случае нужно только . Ему даже можно полностью не разбираться в производственной технологии и вообще в строительной сфере. Если своим клиентам производитель в дальнейшем хочет предъявлять документы о качестве товара, то специальная сертификационная служба поможет ему в этом, проведя специальное исследование. Там проверят все свойства продукции и занесут их в паспорт качества.
• В-третьих, производственное помещение может располагаться где угодно, а при покупке качественного импортного оборудования и при небольшой занимаемой площади персонал может состоять всего лишь из трёх человек.

Производить плитку сможет каждый ввиду простого процесса её изготовления. Стоит только знать, что работники будут заниматься скучным и монотонным трудом. При всём этом данный бизнес при правильном его построении отличается высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью, хотя заказы могут поступать сезонно.

Разновидности материала

На рынке можно найти только два вида покрытия:

• Вибролитую плитку можно купить везде из-за простоты её изготовления. Выбирать её нужно для укладки в те места, где на дорожки предполагается небольшая нагрузка.
• Вибропресованная и гидропресованная плитка укладывается там, где предполагается интенсивное движение с большим воздействием на неё.

Брусчатка также различается по материалу, из которого она была произведена:

• Чаще всего изготавливают её из бетона , как из самого дешёвого вещества, и этот материал является единственным для изготовления вибролитой плитки.
• Глина – это ещё одно сырьё для производства вибро- и гидропресованной брусчатки. Она будет стоить дороже, но и качество будет выше, сравнимое с кровельной черепицей.
• Самая дорогая разновидность высокопрочной тротуарной плитки производится из различных натуральных камней , таких как гранит.

Требуемые помещения и оборудование

Специальное оборудование для процесса вибропрессования будет стоить около 30 тысяч долларов и включать в себя вибропресс, бетоносмеситель и пуансон . Оборудование же для вибролитья намного дешевле. Вибростол, формы и бетономешалка обойдутся своему хозяину примерно в 5 тысяч долларов.

После выбора способа производства нужно найти подходящее помещение площадью от 70 кв.м. Чем выше предполагаемые объемы производства, тем больше должно оно быть. Располагаться помещение может где угодно, всё зависит от выбора хозяина. Стоит выбрать промышленную зону с удобными путями подъезда. Склады с производственными площадями будут наилучшим вариантом. Сэкономить на доставке необходимого сырья не только можно, но и нужно. Это осуществимо при нахождении будущего цеха недалеко от дешёвых сырьевых баз.

Главное – это характеристики помещения. Электрическое напряжение в нём должно быть не менее 360 В. Отлично, если оно будет всегда отапливаться. Обязательно наличие канализации с холодной и горячей водой.

Также нужно не забывать про постоянную температуру от 35 до 45 градусов Цельсия в камере для сушки готовой продукции и на складе. Там должен быть тёплый пол, а поддерживаться такие условия должны круглогодично.

Необходимое сырье и его закуп

Бетонная смесь – это исходный материал для производства тротуарной плитки. Она состоит из цемента, который является главной её составляющей, щебня (гранитного отсева) с фракцией от 5 до 10 мм и строительного песка с крупностью зерна до 5 мм.

Дополнительные компоненты, которые могут присутствовать в смеси – это пластификатор, различного рода добавки для увеличения показателей её прочности, сопротивляемости к холоду и водонепроницаемости и красящие пигменты. С их помощью подвергают окрашиванию плитку малых архитектурных форм: брусчатку, искусственный камень, тротуарный вариант.

Все изделия стоит производить только из качественного сырья и как можно точнее соблюдать технологию производства.

Все закупки в идеале стоит делать у одного и того же производителя, особенно при крупном заказе на все виды материалов. Если заменить торговую марку или любой компонент для производства, то может измениться не только цвет продукции, но даже и важные характеристики. Это чревато различными проблемами с покупателями и крупными убытками.

Виды технологий производства

Тротуарную плитку изготавливают тремя способами:

• Вибропрессование . С его помощью изготавливается не только брусчатка, но еще и камни для стен и перегородок, а также бордюры. Технология такого производства состоит из трёх этапов и включает в себя:
  • подготовку бетона в бетоносмесителе;
  • формовку с помощью вибраторов и пуансона. Материал, находящийся на специальном поддоне, за несколько секунд уплотняется из-за воздействия виброимпульсов. Позже матрица и пуансон убираются, оставляя на поддоне практически готовую брусчатку;
  • сушку. Поддон с изделиями должен высохнуть или под воздействием обычного водяного пара, или просто в помещении. Необходимую прочность готовый бетон набирает в течение 5-8 часов.
• Гиперпрессование похоже на вибропрессование, только тут вместо вибрации используется сильное давление под гидравлическим прессом, уплотняющее смесь. Таким способом можно изготовить много плитки, причем не требуется присутствие большого количества людей ввиду полной автоматизации. Отсутствие человеческого фактора снижает себестоимость, а также положительно влияет на качество продукции.
• Вибролитьё – это третий способ производства. Во время процесса нужно приготовить бетонную смесь и выложить её в специальные формы, находящиеся на вибростоле. Эти формы выкладываются на поддоны и оставляются на 48 часов прямо в производственном помещении. Затем готовая плитка 2 минуты нагревается до 60-70 градусов и аккуратно выбивается на вибростоле из форм. Конечно, при таком способе производства, особенно при использовании дешёвого оборудования в совокупности с ручным трудом сколов и трещин будет гораздо больше, чем при вибропрессовании. Стоит заранее продумать использование некачественной тротуарной плитки в других отраслях строительства.

Более подробно ознакомиться с процессом изготовления продукции вы можете на следующем видео:

Каналы сбыта продукции

Реклама – двигатель прогресса! Всё начинается именно с неё, особенно в таком виде бизнеса. Можно прибегнуть к традиционным её способам: рекламе по телевидению (лучше на популярных каналах, хотя это выйдет немного накладно), в журналах и газетах на строительную тематику, в интернете, на билбордах, в транспорте и других многолюдных местах.

Также стоит напрямую обратиться к руководителям строительных компаний и предложить им своё сотрудничество. Это поможет наладить каналы сбыта и окупить затраты на старт бизнеса за первое полугодие работы. Главное — не сидеть на месте, активно продвигать и рекламировать свой товар, рассказывая о его плюсах.

Общие затраты

Начало бизнеса всегда чревато тратой средств. Производство плитки можно уложить в сравнительно небольшую сумму:

• Сертификация соответствия высоким стандартам качества – от 100 до 300 долларов. Её проходить необязательно, но для поддержания престижа своего товара сделать стоит.
• Стоимость аренды для производственных помещений в зависимости от их местонахождения, состояния и площади — от 500 до 1000 долларов в месяц.
• Стоимость выбранного оборудования – от 3000 до 30 000 долларов.
• Зарплата работникам в месяц — от 1000 до 2000 долларов.

Итого стартовый капитал будет составлять от 4500 до 33 300 долларов .

Подсчет прибыли

Во время подсчета доходов от реализации плитки стоит учитывать:

• объем её реализации за месяц (в кв. м.) * стоимость 1 кв. м.;
• минус себестоимость (траты на производство товара);
• минус налог с оборота (он составляет 6%).

Итак, изготовление тротуарной плитки – это достаточно выгодный проект. При правильных последовательных действиях и качественном технологическом процессе окупаемость за полгода-год составит 100-120%. Всё в основном зависит от размеров производства и налаженных каналов сбыта.

Покрытая тротуарной плиткой площадка или выложенные этим материалом дорожки смотрятся очень презентабельно. Однако стоимость такого покрытия заставляет владельцев загородных участков трижды подумать перед выбором способа отделки. Поэтому в данной статье мы рассмотрим процесс самостоятельного изготовления такого покрытия. С помощью этой информации вы сможете сэкономить на покупке плитки.

Как делается тротуарная плитка?

В промышленных условиях процесс производства плитки организуют с помощью двух технологий:

• Вибропрессования - заполнения матрицы рабочей смесью с одновременным воздействием на нее давления и вибрации.
• Вибролитья - заполнения формы смесью с последующим вибрационным воздействием.

В первом случае получается особо прочная плитка, способная выдержать любые эксплуатационные нагрузки. Во втором случае получается плитка приемлемого качества, но без экстремальных прочностных характеристик.

Причем технология вибропрессования предполагает использование таких дорогостоящих инструментов, как вибрационный пресс и сушильная камера. Техпроцесс вибролитья требует применения только вибрационного стола, распределяющего раствор по матрице и выдавливающего пузырьки воздуха из отвердевающей массы.

Опытный домашний мастер может собрать вибростол из подручных средств, сэкономив на оборудовании, а вместо сушильной камеры можно применить хорошо проветриваемое помещение. Поэтому в большинстве случаев для изготовления плитки на дому используют именно техпроцесс вибролитья, который будет рассмотрен ниже по тексту, вместе с описанием конструкции вибрационного стола.

Выбираем размеры и делаем форму

Производство тротуарной плитки начинается с изготовления литейной формы. Однако перед изготовлением основы для литья нужно определиться с размерами плитки. Причем оптимальная толщина готового изделия может равняться как трем, так и пяти сантиметрам.

С шириной и длинной определиться сложнее, поскольку слишком мелкая плитка усложняет процесс укладки, а крупные и тяжелые элементы страдают от деформации пучения грунта и вынуждают использовать профессиональные вибрационные столы, способные выдержать значительные весовые нагрузки.

Размеры и формы

Впрочем, оптимальные габариты по ширине и длине давно известны и равны 20×20 см. Такую плитку легко укладывать - в квадратном метре помещается всего 25 элементов, а ее вес позволяет проделывать все работы самому, не привлекая людей со стороны. Кроме того, собрать квадратную опалубку под литье намного легче, чем треугольник или шестиугольник.

Для изготовления трех опалубок под плитку для нам понадобятся девять метровых отрезка деревянного бруса сечением 4×4 сантиметра, квадратный метр листа оцинковки и рулон скотча. Ну а сам процесс выглядит следующим образом:

1. 1. Берем два метровых отрезка как есть, а третий - распиливаем на пять брусков по 20 см.
2. 2. Сбиваем из двух метровых и двух 20-сантиметровых отрезков прямоугольник 100×28 см (короткий бруски вкладывают между длинными и скрепляют гвоздями в торец)
3. 3. Укладываем внутри прямоугольника три оставшихся коротких бруска, размещая их с шагом 20 сантиметров.
4. 4. Обматываем все бруски скотчем, формируя три или четыре слоя, которые изолируют дерево от влаги в цементе.
5. 5. Отрезаем от листа оцинковки полосу габаритами 100×28 см и набиваем на нее полученную из брусков "лесенку". Так можно сделать дно формы и окончательно скрепить деревянные бруски.
6. 6. Повторяем все вышеописанные действия еще два раза, получая три формы.

С помощью одной такой основы можно изготовить сразу четыре изделия толщиной до 4 см. Причем на квадратном метре столешницы вибростола можно уложить все три изготовленных формы, получив 12 плиток общей площадью 0,48 "квадрата". В домашних условиях подобной производительности будет более чем достаточно.

Готовим раствор – отправная точка изготовления плитки

Для приготовления раствора под заливку плитки нам понадобятся не классическая песчано-цементная смесь 4:1, а несколько иной состав, в который войдут такие компоненты:

• Цемент марки 400 или 500 (последняя предпочтительнее первой) - 1 часть.
• Промытая мелкая щебенка с величиной зерна 1,0-1,5 см - 2 части
• Речной просеянный песок без глины и органических примесей - 1 часть.
• Армирующее волокно из базальтовой или полипропиленовой фибры или рубленого стекловолокна - 1/1000 часть от веса цемента.
• Пластификатор (повышающее прочность плитки вещество) - до 1/100 от веса цемента.
• Чистая вода - от четверти до половины массы цемента.

Все вышеуказанные материалы сгружаются в бетономешалку и перемешиваются. Кроме того, для приготовления раствора можно использовать бочку и строительный миксер. В этом случае вода с предварительно разведенным в ней пластификатором добавляется в последнюю очередь.

Перемешивания раствора

Готовность смеси проверяют мастерком - раствор должен стекать, но не капать.

Объемы плиточного раствора определяются по площади отделываемой поверхности или по количеству плиток. Габариты одного готового изделия равны 20×20×4 см, поэтому объем одной тротуарной плитки, сделанной своими руками, равен 1600 см3 или 1,6 литра. И на изготовление одного квадратного метра нам понадобится не менее 40 литров готового бетона.

Причем раствор следует готовить в последнюю очередь, непосредственно перед заливкой плитки. Ведь однородность готовой смеси сохраняется в течение 10-15 минут и заливку следует закончить за это время.

Заливка и последующая обработка плитки

Процесс изготовления (заливки) тротуарной плитки можно разбить на пять этапов. На первом из них осуществляется подготовка формочки - ее внутреннюю поверхность смазывают специальным составом, облегчающим извлечение готового продукта. Причем такой состав легко заменит любое масло - от подсолнечного до машинного (включая отработку).

На втором этапе происходит замес раствора, причем емкость для смешивания или бетономешалку лучше разместить у вибрационного стола. Это поможет сократить время на следующем этапе, когда смесь воды, цемента, песка, щебня и присадок переместиться в формочки.

Третий этап начинается с того, что смазанную формочку ставят на вибростол, покрывая не менее 70 процентов от его площади. Иначе процесс изготовления затянется надолго. Далее мастерком или ковшиком раствор вычерпывается из бетономешалки или емкости и переливается в форму. Причем в процессе заливки массу нужно проштыковать. Для этого используют мастерок, погружая носик инструмента в залитую форму.

Некоторые мастера советую вкладывать в формочку (перед заливкой) армирующую сетку из стальной проволоки диаметром до 2 мм. Но если при замесе раствора использовалось армирующее волокно, то от применения сетки можно отказаться.

После заполнения формы запускается вибростол, который выдавит из массы все пузырьки воздуха и уплотнит заливку. При этом масса в формочке может осесть, поэтому, по мере усадки, мастеру придется добавлять немного бетона в каждую ячейку и продолжать вибрационную обработку.

Четвертый этап посвящается сушке изделий. Формочки снимаю со стола, укладывают на ровную поверхность и оборачивают полиэтиленовой пленкой. В сухую погоду их придется увлажнять, компенсируя дефицит влаги в твердеющем бетоне. Причем уличная температура в это время не должна опускаться ниже 10 градусов по Цельсию. Иначе прочность продукции будет явно недостаточной. Кроме того, место для сушки придется оградить от прямых солнечных лучей и дождя, поэтому лучшим вариантом в этом случае будет горизонтальная площадка под навесом.

На пятом этапе происходит извлечение изделия из формы. Перед этим плитка должна пролежать в пленке хотя бы неделю. После извлечения изделия складывают под навесом еще на две недели. Однако бетонная отливка набирает 100 процентов прочности только на тридцатый день. По истечению этого времени ее можно использовать в качестве отделочного материала, которым оформляют площадки во дворе и в придомовой зоне, а равно и дорожки в саду.

Само извлечение предполагает следующие действия: на ровной поверхности рассылается старое одеяло, форма переворачивается дном вверх и аккуратно обстукивается киянкой. Подсушенная плитка легко выходит из гнезд и падает на мягкую поверхность. В конце свободные формочки следует поставить на солнце и подсушить в течение дня.

Собираем самодельный вибростол – подручные средства помогают экономить бюджет

Для изготовления каркаса самодельного вибрационного стола нам понадобится 4 м уголка со сторонами 5 см, 8 м профильного погонажа со сторонами 25×25 миллиметров, стальная 5-миллиметровая плита длиной и шириной 1,2 метра.

В качестве источника вибрации мы будем использовать заточной станочек для кухонных ножей и прочего бытового холодного оружия, на вал которого наденем точильный камень с выбранным на половину радиуса сегментом. Причем для усиления колебаний будут использоваться четыре амортизатора от скутера.

Само изготовление вибрирующего стола начинается с нарезки заготовок для сборки основы (каркаса). Для этого нужно нарезать уголок на четыре метровые стойки. Далее мы нарезаем восемь метровых отрезков профильной трубы (по четыре для верхней и нижней обвязки).

Следующий шаг - сборка одного сегмента каркаса. Для этого нужно взять два уголка и вварить между ними два метровых отрезка профильной трубы. Первый отрезок будет располагаться вровень с торцом будущих ножек (верхняя обвязка), а второй – на расстоянии 20 сантиметров от свободного торца. Второй сегмент собирается точно так же. Потом эти сегменты связывают между собой нижними и верхними поперечинами, образуя станину вибрационного стола.

Далее нужно подготовить столешницу. Для этого в центре стальной плиты закрепляют заточной станок, используя винты или болты, вставленные в предварительно рассверленные отверстия. Потом плиту устанавливают на станину стола (заточным станочком вниз) и отмечают на ней месторасположение ножек, используя мел (для этого нужно очертить угловое сопряжение в зоне верхней обвязки). После этого в отмеченном месте вваривают 5-сантиметровый отрезок трубы, формируя чашечки под пружины. Внутренний диаметр трубы должен быть на 2-3 миллиметра больше габаритов амортизатора.

На следующем этапе нужно закрепить в углах станины четыре амортизатора от скутера и надеть на них столешницу, разместив верхние витки пружины в опорных чашечках. В финале на валы заточного станка надевают шлифовальные круги с выбранными сегментами и фиксируют кнопку пуска.

После того как вилка станочка будет подключена к розетке, его вал начнет раскручивать обрезанные круги, создающие вибрацию, которая перейдет на столешницу и усилится за счет пружин (амортизаторов). Длину последних можно подбирать, исходя из эксплуатационной нагрузки, при которой чашечки столешницы не должны касаться верхней обвязки станины.

Как подкрасить цемент?

Стандартный набор компонентов для тротуарной плитки позволяет получить продукцию с высокими прочностными характеристиками и нулевыми эстетическими достоинствами. Для устранения такого перекоса вам понадобится краситель для цемента, меняющий колер готовой плитки.

Сам процесс окрашивания предполагает два подхода. Первый - это добавление пигмента в бетон на этапе замеса раствора. Второй - это послойная заливка, когда 2/3 глубины плитки делают из серой массы, а оставшийся объем доливают цветным составом.

Технически они реализуются примерно одинаково - пигмент растворяют в горячей воде, в массовой части, равной пяти процентам от общего веса раствора. Только в первом случае нам необходимо прокрасить весь бетон, а во втором - только треть состава. Соответственно, из этого выплывают все достоинства и недостатки первой и второй методики.

Преимущество первого метода заключается в равномерном окрашивании всей плитки, благодаря чему она не будет менять цвет по мере износа. Но крашеная таким образом плита теряет свои прочностные характеристики. Кроме того, на серую массу можно наложить ограниченную палитру цветов. А еще прокрашенные плиты стоят существенно больше обычных (серых) изделий.

Иное дело литье слоями. В этом случае сохраняется высокая прочность основы и экономятся деньги домовладельца - под окрашивание попадает только треть объема плитки. Кроме того, цветную часть заливки можно замесить на основе не серого, а белого бетона, который принимает любые цвета.

Основные факторы, благодаря которым плиточное мощение стало таким популярным, — прозрачность технологии укладки и простота ремонта покрытия в случае необходимости. Для обустройства садовой или пешеходной дорожки в этом случае не потребуется тяжелая строительная спецтехника, грузовой транспорт и большое количество рабочих. Благоустройство приусадебной территории можно сделать самостоятельно, а при большом объеме работ будет достаточно пригласить 1-2 знакомых.

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.

Технология достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Вибропресс.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

• небольшая ;
• широкая емкость для приемки готового бетона;
• сито для просеивания песка;
• или другая плоская вибрирующая поверхность;
• формы для заливки бетонной смеси;
• резиновый молоток;
• лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

• цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
• мытый или речной песок, желательно средней фракции;
• гравий фракции не более 10 мм;
• натуральный или минеральный пигмент;
• смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет . В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

1 из 3

Инструкция по изготовлению

Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:

1. приготовление бетонной смеси;
2. подготовка форм перед укладкой бетона;
3. заливка бетонной смеси в формы и работа вибростола;
4. период застывания бетона;
5. расформовка и складирование готовой брусчатки.

Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.

Требования к бетонной смеси

К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.

Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно). Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.

Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:

• цемент ПЦ500 – 21% или 30 кг;
• гравий или гранитный отсев – 23% или 32 кг;
• просеянный песок – 56% или 75 кг;
• пигментный краситель – не более 7% от массы бетона или 700 г;
• промышленный пластификатор C-3 – 0,7% от массы смеси или 50 г;
• вода – 5,5% от массы бетона или 8 литров;
• фиброволокно до 0,05% от массы бетона или 60 г.

Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:

• 1 часть цемента ПЦ500, 1,5 частей гравия, 3 части песка;
• 1 часть цемента ПЦ400, 1 часть гравия, 2,5 части песка.

В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.

Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.

Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.

Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.

Укладка готового бетона в формы

О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.

Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.

Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.

1 из 12

Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.

Процесс заливки может производиться тремя способами:

1. Заранее окрашенную по всему объему бетонную смесь заливают в формы за один подход, выравнивают поверхность шпателем и устанавливают на вибростол.
2. Первоначально на четверть объема заливается цветной раствор, а остальной объем заполняется обычным серым бетоном.
3. Цветной слой занимает примерно 15-20% объема, а между цветным и серым слоем укладывается армирующая сетка или кусочки проволоки для увеличения прочности изделий и лучшего соединения слоев.

Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.

Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.

Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.

Способы окрашивания плитки

Для получения цветных оттенков на поверхности тротуарной плитки, применяют четыре различных способа:

1. Плитка изготавливается из цветного бетона по всему объему;
2. Изделия делают двухслойными, где верхний слой плитки — из цветной цветного раствора, а остальная масса — из обычной серой бетонной смеси;
3. Перед заливкой бетона в формы, их внутренняя поверхность покрывается красящим веществом на водной основе;
4. Поверхностная .

Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.

Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь. Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.

От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).

Процесс застывания бетона

После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.

Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.

При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой. Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком

Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.

Заключение

Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.

Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки дает застройщику следующие преимущества:

• сокращаются финансовые затраты на благоустройство приусадебного участка;
• появляется возможность выбора любой формы и расцветки материала;
• можно заготовить любое количество материала для мощения;
• самостоятельный контроль качества изготовленного материала.

Укладывая самодельную вибролитую плитку, каждый хозяин может в полной мере проявить свои творческие способности и обустроить участок по своему вкусу и желанию.

Тротуарная плитка успешно выдерживает конкуренцию с другими видами строительных материалов для покрытия тротуаров, стоянок и площадей в городах, дорожек, зон отдыха, подъездных путей на дачных участках и в загородных домах. Спрос на нее растет из года в год. Производители, чутко реагирующие на запросы потребителей, не ограничиваются производством привычных для нас видов тротуарной плитки, и выводят на рынок все новые и новые ее разновидности с неожиданными и очень интересными характеристиками: резиновую и полимерпесчаную, светящуюся, и даже плитку с нанесенным объемным изображением.

Тротуарной плитке удается сохранять свою популярность по целому ряду причин:

Производится тротуарная плитка способом вибропрессования и вибролитья. Первый способ производства отличает высокий уровень механизации и высокая производительность труда, значительные объемы выпускаемой продукции. При производстве плитки способом вибролитья на большинстве предприятий преобладает ручной труд, сама продукция по характеристикам уступает вибропрессованной плитке, срок службы короче. Однако ее преимущество состоит в разнообразии форм и расцветок. При мелкоштучном производстве способом вибролитья не составляет проблем заменить форму и выполнить индивидуальный заказ.

Укладка и производство своими руками

На своем участке, при наличии желания и времени, надо делать самому. А недостаток опыта компенсировать аккуратностью, точным соблюдением технологии и привнесением креативного начала в дизайн зоны отдыха или дорожки.

Сложнее вопрос с производством в домашних условиях. В первую очередь надо решить, будете ли вы делать плитку только для себя или станете ее продавать. «Бизнес-планы» организации собственного производства тротуарной плитки, распространяемые в интернете, очень далеки от реальности и не учитывают самых очевидных вещей.

Важно! Для своих нужд плитку целесообразно изготавливать в домашних условиях. Это вопрос экономии и качества. Дело в том, что на рынке очень много мелких производителей, которые не гнушаются нарушениями технологии и использованием некачественного сырья. Дефекты «выплывут» через год-два, когда претензии предъявлять будет поздно, да и некому. А для себя вы будете стараться изготовить лучшую плитку в мире.

Организация небольшого производства по выпуску тротуарной плитки только, на первый взгляд, представляется очень прибыльным делом. И главной проблемой для вас станет сбыт - рынок перенасыщен и покупатель проявляет большую разборчивость. Плюс (вернее, это большой минус для ваших планов) не очень благоприятная ситуация сложилась на рынке загородной недвижимости. Масса готовых объектов «зависли» и не продаются. Нет покупок - нет новых владельцев дач и загородных домов, которым надо срочно мостить дорожки и площадки. Без ясной и четкой перспективы реализации продукции, которую вы собираетесь выпускать на своем новом производстве, приступать к покупке оборудования и сырья вряд ли целесообразно. Пока вы обдумываете этот вопрос, поговорим об оборудовании для производства тротуарной плитки способом вибролитья. Для своих нужд надо ведь наладить производственный процесс.

Производство способом вибролитья в домашних условиях

Для производства в домашних условиях нам понадобится достаточно простое оборудование и материалы для бетонного раствора.

Оборудование

Полный комплект необходимого оборудования состоит из вибростолов для заливки и выбивки, термокамеры и бетономешалки. На практике часто ограничиваются только столом для заливки. Он представляет собой металлическую станину, к которой крепится подвижный стол с вибратором. Рабочая плита стола закреплена с помощью пружин (такие используются в Жигулях). Вибростол необходим - он обеспечивает уплотнение и дегазацию раствора. Без вибростола вы получите искусственный камень, а не плотную тротуарную плитку. Вибростол для выбивки имеет на рабочей подвижной плите рамки для выбивки готовых изделий. Однако без него можно обойтись.

«Каноническая» технология вибролитья предусматривает использование термокамеры для сокращения времени застывания смеси во влажной среде при повышенной температуре. Отчасти время застывания можно сократить использованием теплых растворов. Термокамеру иногда заменяют термованной - емкостью, в которой с помощью нагревательных элементов поддерживается температура воды в 70-80°С. При производстве для своих нужд фактор времени не имеет критического значения. В отличие от производства на продажу, когда надо задействовать все возможности для ускорения оборачиваемости форм.

Внимание! Для производства ограниченного объема плитки есть смысл отказаться от бетономешалки и ограничится мощным перфоратором с миксерной насадкой.

Однако уже при мелкоштучном производстве для реализации вам потребуется минимум одна бетономешалка. Вторая будет нужна для изготовления плитки разных цветов.

Материалы, из которых обычно изготавливаются формы - полипропилен, резина и пластик. Резиновая форма долговечнее и может выдержать до 400-450 циклов. Полипропиленовые выдерживают около 100, однако они дешевле раза в полтора. Вам потребуются также формы для производства бордюрного камня.

Компоненты для раствора

В домашних условиях, после нескольких пробных замесов, вы определите лучшие пропорции для изготовления раствора. Попробуйте для начала использовать следующую:

Это из расчета на замес в бетономешалке. Проверьте качество раствора после завершения цикла так - у раствора должен быть вид зернистой каши, взять его можно одним движением кельмы, при этом раствор на куски не распадается. Для производства цветной продукции добавляются пигменты. На один замес потребуется примерно 0,7 кг красителя, однако эту величину надо проверять на соответствие полученного тона намеченному цвету в уже готовом изделии.

Технологический процесс

Все компоненты загружаются в бетономешалку. Обратите внимание, что пластификатор, который куплен в сухом виде, надо развести водой. Пигмент закладывается в начале процесса замешивания раствора.

Формы ставятся на вибростол и предварительно смазываются специальными составами -так они не будут повреждены при извлечении плитки (при распалубке) Проще и быстрее смазывать формы из баллончика с аэрозолью. После завершения замешивания, вибростол включается и раствор заливается в формы. В течение примерно 4-5 минут, начиная с момента заполнения форм, происходит уплотнение и дегазация раствора. Смотрите за появлением пенки и не дайте появившейся пенке осесть. Это сигнал о том, что раствор готов. Передержите, состав начнет расслаиваться. Далее двигатель вибростола отключается и формы отправляются на просушку.

Очень важно! Требуется внимательно следить, чтобы формы на просушке были в строго горизонтальном положении. Иначе получите бракованную партию плитки, которую использовать по назначению уже не получится.

Для складирования удобно использовать обычные деревянные поддоны.

Смесь в формах будет сохнуть минимум сутки. Во многом это зависит от температуры и влажности окружающей среды. После схватывания смеси в форме, включаются нагреватели в ванной и в нагретую до 70-80°С воду минут на пять ставится форма. Такая процедура облегчает извлечение (распалубку) плитки. Извлеченные изделия сразу нельзя использовать, они должна минимум неделю «отдохнуть» и набрать прочность. Организуйте место под навесом для выдержки готовой продукции в течение этого времени.

Важно! Считайте работу выполненной, только когда вы промыли формы тузлуком (раствор 30 г поваренной соли в одном литре воды), прополоскали их водой и поставили сушиться.

Мы рассмотрели процесс производства тротуарной плитки способом вибролитья в домашних условиях. Стоит отметить, что другой способ производства - вибропрессование - сопряжен со значительно большими затратами на покупку оборудования, в первую очередь, вибропресса. Вибропресс - значительно более сложное и дорогое оборудование. Да и термованной в этом случае не обойтись, потребуется покупка термокамеры.

16263 0

Дорожки на приусадебном или садовом участке, замощённые тротуарной плиткой, функциональны и эстетичны. Покрытие из брусчатки прочно, долговечно, легко обслуживается и привлекательно. Но расходы на такое покрытие, если речь идёт о покупке нескольких десятков квадратных метров плитки, значительны. Поэтому умельцы в целях экономии, используя доступные для домашних условий технологии, не первый год успешно изготавливают тротуарную плитку своими руками.

От соблюдения технологии и правильной рецептуры зависит качество тротуарной плитки

Выбор технологии

Существует два способа производства тротуарной плитки:

• вибропрессование;
• вибролитьё.

Первый способ для производства плитки в домашних условиях не годится по определению – нечем делать прессование. А изготовление добротной брусчатки своими руками методом вибролитья вполне реально.

Производителями предлагаются следующие виды форм для производства брусчатки:

• полиуретановые – позволяют сделать до 100 оборотов формовки;
• из пластика – до 250 оборотов;
• из пластичной резины – более 500 циклов.

Цена изделий зависит от количества циклов формовки, поэтому высокая стоимость резиновых и пластиковых формы предполагает их применение в производстве больших объёмов плитки, а полиуретановая продукция вполне доступна рядовому покупателю. Купив 5 форм, можно своими руками изготовить 500 штук тротуарной плитки, а при бережном обращении возможно сделать и больше.

Формы для литья плитки

Формовочные шаблоны для изготовления брусчатки

Для литья тротуарной плитки «по месту» используются формы-шаблоны в виде каркаса из перегородок, напоминающего соты неправильной формы, которые можно купить или сделать своими руками. Уложив такой каркас на правильно подготовленное основание, соты заполняют бетоном. Через несколько часов шаблон удаляется, а вместо сот на основании остаются лежать готовые плоские бетонные фрагменты, между которыми нужно сделать лишь обустройство швов.

Кроме того, если укладку брусчатки планируется делать, например, на вспомогательных дорожках садового участка, и предъявляемые к ней требования невысоки, то формы для отливки такой плитки можно сделать своими руками.

Для изготовления брусчатки прежде всего нужно запастись специальными формами для литья

Самостоятельное изготовление форм для литья

Тротуарная плитка своими руками.
Универсальный формат тротуарной плитки – квадрат со стороной 30 см. Такой размер обеспечивает необходимую прочность при работе на изгиб и удобен для резки изделия пополам или на 4 части, когда нужно делать подгонку материала. Поэтому из деревянных гладко строганных брусков сечением 60 х 30 мм нужно своими руками изготовить рамку с внутренними размерами 30 х 30 см и глубиной 60 мм. Сборку рамки лучше делать на саморезах, которые в дальнейшем при извлечении застывшего изделия будет легко выкрутить, а затем вернуть на своё место.

Для формирования на лицевой стороне будущей тротуарной плитки узора выбирают эластичное основание с рифлёной поверхностью, например, резиновый коврик с крупным узором, и укладывают на него рамку формы.

Перед формованием борта рамки и фигурное основание с помощью кисти смазывают тонким слоем кухонного геля для мытья посуды.

Чтобы процесс изготовления плитки своими руками не затянулся на месяцы или годы, нужно сделать как минимум 10 форм.

Сделать тротуарные плитки своими руками – довольно трудоемкий процесс

В качестве форм для тротуарной плитки малого формата можно использовать одноразовые пластиковые контейнеры для расфасовки различных продуктов, заполняя их раствором на фиксированную глубину. Оборачиваемость таких «форм» составляет 5-10 циклов, но это компенсируется ничтожной стоимостью бывших в употреблении коробок.

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья

Этот способ заключается в заливке раствором на основе цемента специальных форм с одновременным или последующим уплотнением содержимого вибрированием.

Вибролитьё может производиться по однослойной и двухслойной технологии.

Однослойный способ

Однослойная технология заключается в заполнении форм раствором, уплотнении на вибростоле с последующей выдержкой изделий в формах в течение двух суток и распалубкой. Прочность и эстетичность такой плитки ниже, чем у изготовленной вибролитьём двухслойной брусчатки, поэтому её применяют для мощения хозяйственных площадей, не требующих высокой эстетичности.

Сделать вибропрессованную тротуарную плитки проще, чем изготовление вибролитой

Двухслойное вибролитьё

При двухслойной заливке в формы заливается раствор с красящим пигментом слоем 1-2 см при одновременном вибрировании. Поверх окрашенного раствора, не дожидаясь схватывания лицевого слоя, заподлицо с краями форм заливается состав основного слоя без красителя и подвергается вибрированию в течение 15-30 секунд. Через 2 суток изделия извлекаются из форм и складируются для просушки в прохладном месте.

Независимо от количества слоёв залитые раствором формы укрывают полиэтиленовой плёнкой для предупреждения преждевременного испарения влаги и частичной потери прочности брусчатки.

Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.

Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом

Компоненты бетона лицевого слоя

Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:

• цемент М500 (желательно белый);
• щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
• просеянный песок в соотношении;
• вода;
• колер;
• диспергатор.

Рецептура бетона для формирования лицевого слоя

При выполнении замеса на лицевой слой весовое соотношение количества цемента и ЩПС составляет 1:2.

На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель. Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500. После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.

Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности

Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.

Количество колера в растворе должно быть не более 5% от объёма замеса. Используемую пропорцию необходимо запомнить на случай, если нужно будет делать дополнительный замес.

Формирование лицевого слоя плитки в форме

После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием. В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой. Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.

Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме

Компоненты раствора основного слоя

В рецептуре формирующего основной слой раствора диспергатор заменяется пластификатором. В процессе приготовления раствора одна часть цемента марки М500 смешивается с тремя частями щебёночно-песчаной смеси. Пластификатор добавляется в том же количестве, что и диспергатор в лицевой слой.

Как замесить бетон для заливки основного слоя

Рассмотрим технологию производства конкретной порции раствора с использованием бетономешалки.

В 12 литрах воды размешивают 750 граммов водного раствора пластификатора, после чего в работающий миксер с жидкостью последовательно засыпают 5 вёдер ЩПС и 3 ведра портланд-цемента М500, после чего добавляют ещё 3-4 ведра отсева. Делать цветным основной материал тротуарной плитки нет необходимости. Бетон перемешивается в течение приблизительно четверти часа и по достижении консистенции сметаны выгружается в бадью.

Чтобы замесить в домашних условиях бетон на 1 м кв. брусчатки толщиной 6 см, потребуется:

• Щебёночно-песчаная смесь – 90 кг;
• Цемент М500 – 25 кг;
• Диспергатор – 120 граммов;
• Пластификатор – 100 граммов;
• Краситель – 600-800 граммов.

Армирование брусчатки и заливка основного слоя

Для увеличения прочности плитки можно сделать армирование изделия своими руками. В качестве арматуры идеально подойдёт нарезанная по размерам форм «просечка» (просечно-вытяжная листовая сталь), изготовленная из стального листа толщиной 1 или 2 мм. Куски просечки укладываются поверх раствора лицевого слоя плитки и покрываются бетоном заподлицо с краями форм. Армирование изделий в домашних условиях можно делать, используя также положенные крест-накрест куски толстой проволоки или гладкой катаной арматуры, стальную сетку.

Для обеспечения монолитности плитки заполнение второго слоя производят не позже, чем через 20 минут после формирования первого.

После уплотнения раствора вибрированием формы на двое суток укладывают на горизонтальную поверхность в прохладном месте до отверждения бетона.

Современная тротуарная плитка подходит для обустройства городских или загородных дворов

Распалубка форм и извлечение плитки

Если форма изготовлена своими руками из деревянных брусков, то в одном из стыков выкручивают крепёжные шурупы, после чего рамку раздвигают, и изделие высвобождается. Брусчатке дают ещё 10 дней для набора прочности и просушки, уложив плитку в один слой в прохладном помещении.

Если для производства плитки использовались полиуретановые формы, то форму с изделием на пару минут помещают в ванну с тёплой (60 градусов) водой для размягчения полимера, после чего плитка извлекается и также помещается в прохладное место на 10 дней до окончательной готовности к использованию.

Учитывая, что плитка должна находиться в форме двое суток, можно, имея в своём распоряжении 10 форм, ежедневно извлекать 5 готовых изделий и делать 5 очередных формовок.