Упрочняющая пропитка для бетона для наружных работ. Обеспыливание и упрочнение бетонного пола: технологии применения топпинга и пропиток

Главная / Коммуникации

Для защиты конструкций от механических воздействий и влаги используются пропитки для бетона глубокого проникновения. В отличие от обычной грунтовки, они глубже проникают в структуру материала, укрепляя его поверхность. Основание становится прочнее и более устойчивым к износу.

Укрепляющие средства применяются для любых видов бетона, в том числе и очень плотных, так как они не имеют пор, в которые могла бы проникнуть и закрепиться финишная отделка. Пропитка имеет еще меньшие размеры, поэтому она способна пройти внутрь изделий, создавая тем самым глянцевую пленку, на которую впоследствии можно нанести другое покрытие.

Виды и характеристики

Выпускаются с разными параметрами и предназначением. Если необходимо повысить износоустойчивость пола со стяжкой, то рекомендуется выбрать средство, которое способно проникнуть как можно глубже. Если обрабатывается вертикальное основание, например, стены, то достаточно купить грунтовку, образующую лишь пленку, так как вода все равно не сможет удержаться.

Пропитки бывают нескольких видов – упрочняющие и гидроизолирующие. Выбирая первый тип, нужно внимательно изучить состав. Такие варианты, чтобы улучшить прочность пола или другой конструкции, меняют его структуру на молекулярном уровне с помощью химических добавок. К ним относятся флюатирующие (Элакор МБ-1), связывающие кальций фторосиликатами, а также литиевые (С2 Hard). Они глубоко проникают в поверхность бетона, образуя нерастворимый гидроксид кальция. В итоге он становится устойчивым к износу, влаге, химическим веществам и не выделяет пыли. Наносить их можно на старые основания. После обработки не требуются шлифовка и полировка.

Практически по тому же принципу действуют силикатные полимеры на водной основе (Ашфорд Формула). После проникновения в бетон их частицы вступают в реакцию с цементным камнем. В результате появляются новообразования с повышенной твердостью. Силикатные пропитки часто используются для автомобильных стоянок, пешеходных дорожек и других сильно нагружаемых мест. Химические средства наносятся один раз за все время эксплуатации, после чего дополнительных обработок не требуется.

Гидроизолирующие типы применяются для защиты от влаги. Они проникают очень глубоко в структуру материалов, благодаря чему создается плотная влагонепроницаемая пленка. Это не только помогает защитить поверхность от воды, но и повышает морозостойкость конструкции. Влага не может проникнуть внутрь, в итоге вероятность разрушения бетона из-за ее расширения во время замерзания исключается.

Различаются пропитки от воды и износа по составу:

органические;
неорганические.

Неорганические – это средства, которые меняют структуру бетона на молекулярном уровне, то есть химические. Они не только защищают от воды, но и улучшают все технические характеристики конструкции, в том числе и марку по прочности. Все упрочняющие пропитки относятся к неорганическому классу.

Органические – это полиуретановые, эпоксидные и акриловые составы. Принцип действия заключается в том, что они заполняют свободные поры, не давая тем самым проникать внутрь воде. Ко всему этому они связывают поверхность основания, предотвращая появление пыли и делая его более устойчивым к износу и химическим веществам.

Полиуретановые по сравнению с другими видами способны проникать в 2 или даже 3 раза глубже – до 1 см. Верхняя часть плоскости при этом преобразуется в новый материал – бетонополимер, обладающим следующими характеристиками:

износоустойчивость выше в 5-10 раз, чем у обычного бетонного камня;
марка по прочности – от М600;
ударная устойчивость выше в 3 раза.

Чтобы добиться необходимых результатов, нужно разводить средство растворителем согласно указанным пропорциям. Чаще всего это либо 1:2 или 1:3. Если нарушить соотношение, то покрытие будет защищать только от воды, как обычная грунтовка.

Перед обработкой бетона его тщательно подготавливают. Если основа старая, то все финишные покрытия удаляются. Сколы и выбоины замазываются раствором и выравниваются. Как только штукатурка высохла, конструкцию шлифуют. Аналогичным образом поступают и с новыми основаниями. Очищаются загрязнения и жирные пятна, после чего все отшлифовывается. Такая подготовка позволит глубже проникнуть в структуру и лучше укрепить его, а также повысит степень адгезии с финишными материалами.

Для отделки поверхностей средствами глубокого проникновения применяют кисти, валики или специальное оборудование. Способ нанесения должен быть указан на таре пропитки. Например, чтобы грунтовка Церезит СТ17 смогла проникнуть как можно глубже, накладывают ее кистью или валиком. Если обрабатываемая плоскость – это ячеистый бетон, то для первого слоя жидкость разводят водой в соотношении 1:1, второй делают неразбавленным и окрашивают им только после полного высыхания предыдущего.

Использовать грунтовки необходимо только по их назначению. Если она произведена для применения внутри помещений, то для улицы не подходит. Под воздействием атмосферных осадков и других природных влияний она быстро потеряет свои свойства. Точно так же не рекомендуются пропитки для наружных работ внутри зданий. В них могут находиться вещества, которые при испарении выделяют опасные для здоровья человека соединения.

Особое внимание следует уделить температуре окружающей среды. Многие составы нельзя наносить, если температура отрицательная или ниже +5°С. К последующей отделке финишным покрытием можно приступать только после полного высыхания грунтовки.

Расход зависит от состояния и типа материала. Для старого покрытия потребуется больше средства. Наибольшее количество понадобится при обработке ячеистого бетона, так как он содержит множество пор и сильно впитывает в себя жидкости. Средний расход для наружных работ составляет от 0,1-0,2 л/м 2 . Если поверхность пористая, то увеличивается до 0,5 л/м 2 .

Стоимость

Расценки зависят от марки производителя, объема тары и характеристик. Чем глубже состав способен проникнуть и укрепить структуру, тем выше будет на него цена. Наибольшим спросом пользуются пропитки, защищающие от проникновения влаги, таких марок как Кнауф, Церезит, Старатели, Элакор, Бетонконтакт.

Для бетона и других минеральных оснований от Ceresit используются СТ17 и СТ17 Concentrate, оба водно-дисперсионные. Для удобства нанесения СТ17 имеет желтый оттенок, но если необходима прозрачная пропитка, то следует выбрать вторую, так как она бесцветна. Средство Ceresit CT 17 не снижает паропроницаемость основания, но при этом не дает влаге проникать внутрь. Стоимость пятилитровой канистры Церезит СТ17 начинается от 350 руб. Флюатирующие и упрочняющие варианты имеют более высокую цену. Элакор МБ-1 Флюат стоит 205 рублей за 1 кг, Протексил – от 200 за литр.

Перед покупкой необходимо проверить срок годности, совместимость с другими материалами и назначение. Если основание будет окрашиваться, то подбирают грунтовку, подходящую по составу к краске. Если после обработки появились сухие пятна, то их покрывают повторно. Излишки жидкости, которые еще не подсохли, можно удалить тряпочкой и водой, высохшую грунтовку убирают растворителем.

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Технология топпинга очень похожа на известное каждому строителю «железнение» - втирание сухого цемента в еще не затвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, только вместо цемента используется многокомпонентная смесь-упрочнитель. Кроме высокомарочного портландцемента, в его состав входят мелкофракционные наполнители и химические добавки, делающие поверхностный слой бетона менее пористым и более прочным.

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

кварцевые;
корундовые;
металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
Затирают поверхность еще раз.
Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют .

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

повышается прочность;
уменьшается пылеобразование;
снижается истираемость;
увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
снижаются впитывающие способности;
увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м 2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

придают дополнительную прочность бетонному полу;
обеспыливают;
увеличивают химическую стойкость бетона;
уменьшают водопоглощение;
упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

абсолютное обеспыливание;
износостойкость – увеличивается до 10 раз;
герметичность верхнего слоя;
ударопрочность – повышается в 2 раза;
шершавая, не скользкая поверхность;
высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м 2 .
После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

твердым и прочным;
обеспыленным;
морозостойким;
стойким к истиранию;
неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
декоративным (с глянцевым блеском);
легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

Смешивают компоненты эпоксидной пропитки – отвердитель и смолу. Их заливают в один контейнер и перемешивают в течение 5 минут с помощью низкооборотной дрели.
Щеткой, валиком или распылителем пропитку наносят на бетонную поверхность. Расход - 150-200 г/м 2 .
Через 15 минут наносят второй слой пропитки и ждут высыхания.

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Пропитка для бетона представляет собой упрочняющий состав для такого материала, как бетон, основой для которого является растворитель или вода. Принцип действия этого состава заключается в том, что проникая в поры материла, пропитка бетона полимеризируется, связывая, таким образом, частицы, которые составляют бетонную поверхность. Таким образом, пропитка бетона способствует улучшению бетонных полов, увеличивая их срок службы, повышая износостойкость, уменьшает образование пыли на поверхности и улучшает сцепление между основанием и прилегающим покрытием.
Обработка пропиткой бетона является одним из важнейших процессов в подготовке поверхности перед тем, как бетон будет покрыт краской, лаком или прочими покрытиями.

«Протектор-АКВА» - это укрепляющая пропитка бетона , которая предназначена и для работ внутри помещения, и для наружных работ, и в помещениях с повышенной влажностью.
Применение этой пропитки для бетона устраняет пыления, упрочняет поверхность бетонного пола, уменьшает образование микротрещин в бетоне.
Применение пропитки для бетона «Протектор-АКВА» способствует укреплению осыпающихся и рыхлых оснований.
Отличительной особенностью этой пропитки является то, что её можно применять на кирпичные, бетонные, штукатурные, деревянные и прочие поверхности.
Пропитка бетона материалом "Протектор-АКВА Пропитка" способствует увеличению сцепления между основанием и прилегающим покрытием.
Малый размер частиц этой дисперсии позволяет проникнуть пропитке в основание достаточно глубоко.
А потому как эта пропитка бетона не содержит органических растворителей, она не обладает резким запахом.
В то же время для того чтобы укрепить поверхность бетонных покрытий специально разработана пропитка бетона «Протектор» .

346 руб./л, упаковка 10 л

Универсальная глубоко проникающая упрочнящая пропитка для бетона на литиевой основе. Применяется для повышения эксплуатационных свойств бетонных полов и покрытий в гаражах, автостоянках, производственных и складских помещениях, обладает хорошим укрепляющим эффектом на слабых бетонах, подходит для помещений с повышенной влажностью, бетонных покрытий причалов. Может использоваться как для упрочнения неокрашиваемых бетонных полов, так и под покраску эмалями и нанесение полимерных покрытий

145 руб./л, упаковка 10 л

Эта пропитка применяется для упрочнение бетонных поверхностей как внутри помещений, так и для наружных работ. Преимуществом данной пропитки для бетона является возможность использования в помещениях с повышенной влажностью.
Идеальный материал для подготовки поверхности к окрашиванию водно-дисперсионной краской «Протектор -АКВА эмаль» и аналогичными, в том числе фасадными водно-дисперсионными красками.
Пропитка предназначена для упрочнения поверхности бетона, уменьшения пыления и образования микротрещин.
Укрепляет рыхлые и осыпающиеся бетонные основания.
Применима на штукатурные, кирпичные, бетонные, деревянные и иные поверхности.
Повышает сцепление между основанием и последующими покрытиями.
Благодаря очень малому размеру частиц используемой дисперсии, пропитка проникает глубоко в основание. Не содержит органических растворителей, без резкого запаха.

189 руб./л, упаковка 20 л

Пропитка для бетона «Протектор» предназначена для укрепления поверхности бетона.
Создает защитный слой, который обладает стойкостью к химическому воздействию и обеспечивает отсутствие пыли на поверхности.
При помощи пропитки «Протектор» свойства бетонных полов улучшаются, поскольку он обеспечивает увеличение срока службы и повышение износостойкости, уменьшение пылеобразования на поверхности и проникновения грязи внутрь, улучшает сцепление между старым и новым бетоном, обеспечивает «дыхательные» свойства бетона.

409 руб/л, упаковка 20 л

Двухкомпонентная пропитка для бетонных полов.Не содержит органических растворителей (на водной основе). Пригодна для нанесения на влажный бетон.
Водно-эпоксидная пропитка Вэпокс-W для подготовки под окрашивание бетонных полов, стен и других оснований на цементной основе. Идеальная основа под эпоксидную эмаль Вэпокс. Вэпокс-W используется в производственных, жилых и общественных помещениях, на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности, детских и медицинских учреждениях, Пригодна для окраски на улице. Применяется как грунтовочный слой на влажный бетон (от 14 суток), а так же поверхности, с подсосом капиллярной влаги, устойчивый к плесени.

234 руб/л, упаковка 20 л

Однокомпонентная укрепляющая пропитка для бетонных полов. Глубоко проникает в поверхность бетона, упрочняя верхний слой.
Используется на пористых бетонных основаниях, при необходимости обработка производится 2-3 раза.

На строительном рынке сейчас предлагается огромное количество материалов для упрочнения и обеспыливания бетона и, в первую очередь, бетонных полов. Большую популярность завоевали пропитки в связи с невысокой стоимостью обработки на квадратный метр поверхности. Но потребители столкнулись с проблемой - какие-то пропитки действительно дают желаемый результат, а некоторые ничего не меняют.

Слова «пропитка, пропитывающий состав» означают, что жидкий материал после его нанесения на поверхность не остается и полимеризуется на ней, а «проникает» в основание, «пропитывает» его на определенную глубину. Проникновение в бетон означает отсутствие на поверхности бетона какой-либо пленки. При этом материал либо способен упрочнять бетон на глубину проникновения, либо выполняет другую функцию (например, гидроизолирует).

Безусловно, не все пропитывающие материалы упрочняют. Почему?
Ответ достаточно очевиден - чтобы упрочнить поверхностный слой пропитывающий состав должен либо:
а) полимеризоваться в порах бетона и иметь такую собственную прочность, чтобы 5-10% объема занятого полимеризованной пропиткой существенно увеличивали прочность оставшихся 90-95 % объема, который занимает бетон (итоговая прочность будет сложным среднеарифметическим значений собственной прочности материалов, в нашем случае бетона и пропитки);
б) пропитка должна каким-то образом реагировать с веществами, содержащимися в бетоне, с образованием химических веществ, «естественным» образом увеличивающих прочность конструкции.

Рассмотрим первый вариант: Это материалы на основе полиуретановых, эпоксидных и прочих смол. В технологии полимерных полов, к которой и относятся данные составы, существует 2 типа материалов:
1) обеспечивает сцепление основного слоя с основанием и такие составы называются грунтовками (или на иностранный манер «праймерами»);
2) закрывают или «запечатывают» готовое полимерное покрытие (чаще всего декоративное) и такие составы называются «финишными лаками» или просто «лаками».

Оба типа материалов - тонкослойные (могут наноситься тонким слоем), а грунтовки имеют возможность разбавления органическими растворителями со снижением вязкости, а значит с облегчением возможности проникновения в бетон. Отличительной особенностью большинства полиуретановых составов служит то, что они представляют собой и грунтовку и основной слой и финишный лак в «одном флаконе». Получить в такой ситуации «пропитку» труда не составляет - для этого достаточно разбавить грунтовку в 2-3 раза подходящим растворителем. Полученный состав достаточно легко пропитает бетон и обеспечит сцепление основного слоя, но упрочнить бетон он не сможет. Собственная прочность грунтовок и лаков примерно в 2 раза выше собственной прочности бетона марки 300. Посему полимеризации в 5-10% объема бетона недостаточно для ощутимого увеличения прочности. Что касается лаков, то они, в большинстве своем, совсем не проникают в структуру бетона, образуя на поверхности пленку, которая, безусловно, будет иметь повышенную химическую стойкость, но и в обязательном порядке будет подвержена истиранию и не прослужит долго.

Распознать подобную «пропитку» возможно внимательно изучив (по описанию или на переговорах с поставщиком) химического состава данной «пропитки». Если только в составе (явно или как часть материала) упоминается какое-либо органическое вещество (полиуретан, эпоксид, акрилат и метаакрилат, ПВХ, полиэфир и т.д.), с высокой долей вероятности можно отнести данную «пропитку» к грунтовкам или лакам.

Еще отдельный тип «пропиток» для бетона силеры и кьюринги. С точки зрения химии это одинаковые материалы. Силер английское слово, пришедшее из-за океана, а кьюринг слово немецкое и пришло из Германии. Обоими названиями характеризуются материалы, предназначенные для защиты свежеуложенного бетонного пола от преждевременного испарения влаги. В России силеры/кьюринги стали использовать не только для защиты полов с топпингом, но и для защиты затертого бетона и без дополнительного упрочнения. Этот способ оказался более современным и не менее надежным, чем традиционное укрывание поверхности мокрыми опилками. По химическому составу “запечатки” (жаргонное название этого типа материалов) разнообразны, но чаще всего основой служит водная дисперсия акриловой смолы. В качестве «напарника» используются полиуретан, латекс. По механизму действия они близки к финишным лакам, описанным выше, но главное различие в том, что лаки не «ложатся» на влажную поверхность, слезают, как кожа, а силеры образуют на поверхности влажного бетона влагонепроницаемую пленку. Несмотря на заверения многих производителей и продавцов силеров, что материал пропитывает поверхность бетона, химический состав этих материалов и основное предназначение заставляют сомневаться в возможном проникновении силеров/кьюрингов в бетон, не говоря уже об его упрочнении.

Эффект упрочнения вполне допустим, но только связан он может быть исключительно с более хорошими условиями для гидратации цемента в бетоне, по сравнению с другими способами его защиты. Механическая и абразивная прочность данных материалов невысока, т.к. они не предназначены для длительного решения этой проблемы. С последним высказыванием сегодня полностью соглашаются производители и продавцы средств по уходу за свежим бетоном. Распознать силер или кьюринг достаточно просто: в большинстве случаев в названии они содержат либо слог «сил» («seal») или слог «кур», «кюре» («cure»). Для подстраховки можно поискать в описании химический состав. Если в составе присутствует упоминание об акриловой дисперсии или акриловом лаке - перед вами, скорее всего, средство по уходу за бетоном.

Второй вариант. Материалы на основе кремнефторидов (фторсиликатов) и основе из силикатов щелочных материалов.
Кремнефториды являются солями сильной кремнефтористой кислоты (Н2SiF6). Большинство кремнефторидов труднорастворимо в воде, исключение составляют кремнефториды магния, цинка, алюминия, которые повсеместно применяются в строительстве для флюотирования бетонных и железобетонных конструкций. Принцип флюотирования основан на химической реакции между кремнефторидом и кальцийсодержащими веществами (гидроксидом и карбонатом) с образованием труднорастворимых солей: кремнефторида кальция и гидроксида (магния, цинка, алюминия). Таким образом, после флюотирования вынос на поверхность растворимых солей будет исключен, и поверхность бетона не будет пылить. Водные растворы силикатов щелочных металлов (натрия, калия, лития) с добавлением различных органических добавок в настоящий момент являются стандартом для термина «упрочняющая и обеспыливающая пропитка» и только эти материалы надежно и надолго решают проблемы пыления бетона. К этому классу материалов, например, относятся классические американские пропитки Ashford Formula и Retroplate и современная разработка новосибирских ученых «Монолит 20М».

Таким образом, мы выяснили, что реально упрочнять поверхность бетона способны только пропитки химического принципа действия, причем причина упрочнения связана с уменьшением количества пор, но не за счет полимеризации в них «инородного» материала, а за счет кристаллизации в них (порах) продуктов химической реакции пропитки и веществ, находящихся вне кристаллической решетки бетона.

Для предохранения железобетонных конструкций от воздействия влаги и внешних повреждений имеется достаточно много гидроизолирующих материалов различных составов и характеристик. Порой требуется более надежная защита в виде растворов глубокого проникновения.

В отличие от простых грунтовочных смесей, они намного глубже проникают в бетонную структуру, укрепляя и защищая ее. Железобетонное основание приобретает повышенную прочность и устойчивость к износу.

Пропитки для бетонных изделий защищают поверхности от воздействия химических составов и неблагоприятного влияния атмосферных процессов (в том числе внутри помещений).

Вследствие их применения увеличивается стойкость поверхностей к механическому воздействию, на них не образуется пыль. Даже старые бетонные конструкции становятся прочнее.

Области применения

Грунтовки глубокого проникновения для бетона нужны в тех случаях, когда нагрузки на бетонную основу увеличиваются в разы, например, если это полы в местах скопления большого количества людей.

Кроме того, органическая пропитка соединяет на поверхности цементную пыль, что обеспечивает защиту от износов и влияния химически активных веществ.

Такие полиуретановые составы имеют возможность в несколько раз глубже проникать в бетонное основание , при этом создавая бетонополимер на поверхности, что значительно повышает прочность, ударную устойчивость и износоустойчивость.

Положительные качества пропиток на основе эпоксидных смол:

высокий уровень прочности,
способность хорошо сопротивляться воздействию абразивов,
минимальная влагопроницаемость,
практически полное отсутствие усадки,
делают бетонный пол блестящим.

Хотя пропитки, изготовленные на основе эпоксидной смолы, не имеют такого минуса, как резкий запах в ходе отвердевания, к воздействию химических составов они менее устойчивы, как и к механическим воздействиям.

Пропитки на основе эпоксидной смолы обычно используются в помещениях, поскольку из-за воздействия солнечных лучей они становятся желтоватыми.

Неорганические пропитки

Меняют структуру бетона. При их использовании происходят химические реакции. В результате образуются соединения, которые обеспечивают инертность бетона к воздействию агрессивной среды.

Одновременно повышается его прочность и способность к образованию пыли. Бетон становится водоустойчивым.

Эффект, обеспечиваемый пропитками для бетона

Наибольшее распространение в настоящее время имеют пропитки органические. Они бывают акриловыми, полиуретановыми, эпоксидными.

Пропиточные составы, в основе которых используется акрил, при доступной цене имеют хорошие качества. Обработанный ими бетон не поддается воздействию хлоридов. Ему не страшна повышенная влажность. У него высокая стойкость на воздействие ультрафиолетового излучения. В течение эксплуатации не теряется цвет бетона.

Данные пропитки применяются для устранения образования пыли на бетонных полах, нагрузка на которые незначительна. Такой процесс повторяют через 2 – 3 года эксплуатации, поскольку долговечность составов на основе акрила не столь велика.

Лучший эффект дают пропитки, изготовленные на основе полиуретана. Они также избавляют от пыли, обеспечивают инертность к химическим соединениям. Кроме того, эти пропитки существенно повышают прочность бетона и делают его влагонепроницаемым.

Глубина, на которую проникают такие пропитки, достигает шести миллиметров. Их можно использовать для пропитки бетонных стяжек, бетонной и метлахской плитки, кирпича.

Ограничениями являются условия, запрещающие использовать такие составы на открытых площадках без навесов, а также обязательное наличие гидроизоляции под бетоном.

Применение полиуретановых пропиток повышает прочность бетонных изделий. В восемь – десять раз возрастает сопротивление бетона к износу. Вдвое увеличивается его способность выдерживать ударные нагрузки.

Бетон становится водонепроницаемым и устойчивым к химическим соединениям. За счет исключения образования пыли уход за полами становится проще, внешний вид плоскостей становится эстетичным.

Коротко о некоторых популярных пропитках

К пропиткам, укрепляющим поверхность бетона, относится Ретроплейт. Она используется для обработки полов, дорог, тротуаров, взлетно-посадочных полос.

Пропиткой Протесил, относящейся к органическим, обрабатываются полы на крупных объектах. За счет этого бетон защищают от воздействия химических составов, улучшают его сопротивляемость к механическому воздействию. Эта пропитка проникает в бетон на глубину до 10 миллиметров.

В основе пропитки Монолит 20-М находится вода. Ее применение обеспечивает увеличение водонепроницаемости, избавляет от образования трещин. Бетон становится более износоустойчивым и невосприимчивым к органическим кислотам, а так же нефтепродуктам.

Хороший эффект обеспечивается пропиткой Аквастоун при защите полов, изготовленных из бетона, мозаичных, сохраняет цементно-песчаные стяжки.

Хорошим водоотталкивающим действием обладает Аквасол. Довольно эффективна Эпоксол. Положительно зарекомендовала себя и пропитка Ашфорд. Все они избавляют от пыли, укрепляют бетон, предохраняют его от воздействия агрессивных химических составов, повышают прочность.

Техника обработки

Перед нанесением смеси на бетонную основу необходимо тщательно отшлифовать, очистить ее от старого верхнего слоя, различных загрязнений и пыли.

Пропитка наносится валиком с полиамидными волокнами в 2-3 слоя, в зависимости от впитывающих качеств бетонной основы. После того как нанесен первый слой, необходимо его просушить около 1,5 часов, затем можно приступить к нанесению второго слоя (время высыхания до 2,5 часов).

Слои наносятся до образования однородного блеска поверхности – если раствор применяется в качестве самостоятельного покрытия. Если же смесь используется как грунт, то поверхность должна приобрести однородный вид мокрого бетона.