Здравствуйте, уважаемый читатель! Во многих домах и квартирах ещё нередко чугунные трубы соседствует с водопроводной и отопительной разводкой труб ПВХ. Поэтому возникают ситуации, в которых перед домашним мастером встает вопрос: как соединить чугунную трубу с пластиковой канализацией?

В этой статье рассмотрим способы этого подсоединения, пошаговый ход операции и советы специалистов-практиков.

Необходимость в такой процедуре возникает в следующих случаях:

• замена чугунных элементов канализационной магистрали на более современные гладкие пластиковые трубы;
• выполнение новой разводки из полимерных труб для напорной канализации;
• прокладка пластикового трубопровода от домашней канализации к септик танку;
• аварийная поломка тройника или раструба из чугунины;
• ремонт чугунного стояка канализации.

Способы соединения

Выбирать технологию подсоединения приходится исходя из целостности чугунного раструба. Либо он цел и годен для дальнейшего пользования, либо лопнул, поврежден, отрезан.

Соединение фитингами

Использование фитинга выглядит лучшим решением с точки зрения обеспечения надежного стыка.

Пресс-фитинг представляет собой переходник из полимера, на одном конце которого расположена резьба, на другом – раструбное расширение для стыка с ПВХ трубой.

Схема установки пресс-фитинга на чугун:

Применяется способ в случаях, когда у чугунной трубы нет раструба на конце, либо его нельзя использовать. Надежность соединения обеспечивается герметичностью резьбы и резиновым уплотнителем фитинга.

• На конце трубы из чугуна нарезают плашкой 5,5 резьбовых витков.
• Наматывают ленту-ФУМ, можно использовать сантехническую пасту, и прикручивают фитинг.
• В манжету фитинга на другом конце вставляют пластиковую трубу.

Соединение резиновыми прокладками

Резиновые уплотнители подойдут, когда раструб будет цел и невредим, тщательно очищен, на его внутренних стенках не будет ни бугорка. Иначе протечки не избежать.

Резиновая манжета должна быть подобрана по размеру.

1. Внутренние стенки чугунного раструба и внешние витки резинового переходника промазываются герметиком.
2. Уплотнитель тщательно и плотно устанавливается в раструб.
3. Пластиковая трубка вставляется вглубь раструба через манжету не менее, чем на 5 см, можно и глубже.
4. Стыки ещё раз промазываются составом герметика.

Данное соединение достаточно надежное и легко разбирается.

Если приходится делать стык с трубой без крестовины, используют полимерный переходник с резиновой манжетой.

1. Конец чугунного элемента выравнивают, обрезая болгаркой.
2. Насаживают на него резиновые кольцо и уплотнитель. Все это смазывают герметиком.
3. Поверх края трубы надевают пластиковый переходник, также обработанный герметическим составом.
4. К нему присоединяют пластиковую трубу соответствующего размера.

Герметизация силиконом

Данный способ самый легкий и широко применим в домашних условиях. Он пригоден, если требуется просто замазать образовавшуюся щель между стенками раструба и пластиком. При этом щель не должна превышать два мм.

1. Раструб очищают и высушивают строительным феном.
2. На конец пластиковой трубы наматывают специальную сантехническую нить, представляющую своеобразный герметик из полиамидной нити и силиконового покрытия.
3. Трубу вставляют в раструб и заполняют силиконом щели вокруг неё. Силикон должен пройти в раструбе как можно глубже, до самого конца пластиковой трубы.
4. Время высыхания силиконового герметика – около 5 часов.

Соединение в раструб

Самым популярным, ставший классическим, способом соединения через раструб чугунной трубы является зачеканка льняной подмоткой и цементом.

Так как при стыке в раструбе практически всегда образовываются щели, применяется так называемая зачеканка.

1. В очищенный раструб вставляется до упора пластиковая труба, конец которой обматывается льняной веревкой. Подмотку промазывают сантехнической пастой.
2. Простой отверткой проталкивают и уплотняют подмотку в щели. Уплотнителем плотно заполняют две трети пространства соединения.
3. Затем наводят цементный раствор, добавляют в него ПВА клей, и вводят его в место стыка до полного закрытия щели.
4. Смесь полностью застынет только через сутки, поэтому пользоваться трубопроводом в это время не рекомендуется.

С появлением силикона цементный раствор нередко заменяют силиконовым герметиком.

Считается, что этот способ ненадежный: чеканка деформирует пластиковую деталь, к тому же под воздействием горячей воды пластик и чугун расширяются с разной силой и цементное соединение быстро расшатается.

Фланцевое соединение

Фланец используется для стыковки труб с большим диаметром. Применять здесь фитинги с резьбой затруднительно, а фланцами стыковка получается крепкой и надежной. Соединение можно в случае необходимости ремонта или очистки легко разобрать.

Для исполнения соединения потребуется проведение сварочных работ.

Сегодня на рынке представлено большое разнообразие фланцев, позволяющих осуществлять переход от чугуна к пластику.

Пошаговая инструкция по соединению

Рассмотрим подробнее работы по фланцевому соединению своими руками. Прежде всего надо провести подготовку к операции: определиться с размерами и типами фланцев, материалов, подобрать инструмент.

Набор инструментов и материалов

Для демонтажа чугунного элемента трубопровода понадобятся:

• киянка с насадкой из резины (обычным молотком можно запросто расколоть хрупкий чугун);
• болгарка для отрезания чугунных частей трубы.

Для монтажа конструкции нужны:

• сварочный аппарат;
• труборез по пластику;
• трубы пластиковые;
• фланец;
• соответствующий уплотнитель;
• обжимная муфта для полимерных труб;
• для зачистки конца чугунной трубы – напильник или зачищающий диск для болгарки;
• шуруповерт с насадками для болтов или торцевые ключи подходящего размера.

Ход работ

1. Болгаркой отрезают нужный по размеру конец трубы.
2. Зачищают его от зазубрин напильником или специальным диском с помощью болгарки.
3. К концу чугунного трубопровода приваривают фланец.
4. Обжимная муфта надевается на пластиковую часть конструкции, и её фланцевая часть крепится болтами к фланцу чугунной трубы. Между ними укладывается уплотнительная прокладка (кольцо).

Видео по соединению

Видео по фланцевому соединению

Для врезки в канализационную трубу и перехода с чугуна на пластик может успешно применяться такой фитинг, как компенсирующий патрубок. Он способен компенсировать деформации и выход из строя сети вследствие ее линейного температурного сужения/расширения. К тому же может придавать нужный наклон канализационным участкам.

Патрубок используют наряду с гофрой, когда надо изменить высоту крестовины, чтобы создать оптимальный угол для установки унитаза.

Нюансы

Разводку трубопровода ведут всегда от стояка.

Помните, что чугун и полимер имеют разные коэффициенты теплового расширения. Поэтому важно использовать для уплотнения пластичные материалы типа силикона.

При использовании резьбового соединения, обязательно наматывайте на витки резьбы паклю и смазывайте её сантехнической пастой.

Всегда необходимо начинать сборку от стояка

Нужен ли демонтаж старой трубы

Если речь идет о канализационном чугунном стояке в многоквартирном доме, то, во-первых, это должны делать специалисты, приглашенные управляющей компанией, во-вторых, данная операция в отдельно взятой квартире очень нежелательна. Как показывает практика, лучше менять стояки целиком во всем подъезде во время капитального ремонта.

В настоящее время канализационные системы оснащаются чугунными трубами достаточно редко: если же было решено выбрать для этих целей именно эти изделия, важно изучить, как они соединяются. Кроме того, бывают ситуации, когда чугунная труба стыкуется с изделием из другого материала, для чего потребуется наличие особых приспособлений.

Как соединяют чугунные канализационные трубы

На процедуру проведения соединения чугунных труб напрямую влияет то, о каком именно виде идет речь. Чаще всего канализационные системы оснащаются изделиями, оснащенными с одной стороны раструбом.

В таком случае алгоритм действий будет выглядеть так:

1. Вначале проводится очистка раструба и гладкого конца от любого рода загрязнений. Внутри трубы не должны находится никакого мусора.
2. Гладким концом чугунная труба вставляется внутрь раструба соседней.
3. Далее нужно зачеканить паклю, что обеспечит качественный уровень герметизации. Для этого потребуется пакля, специальная палка и молоток. Намотав паклю, затем постепенно забивают ею раструб (подробнее: " "). Работа должна проводится очень осторожно, так как лишний торчащий материал внутри трубы может стать причиной будущих засоров. В процессе зачеканивания раструб должен заполнится на 2/3.
4. Для заполнения оставшегося пространства в раструбе пользуются цементной смесью, что сохранит трубу от последующих протеканий. Наиболее подходящим вариантом является цемент марки 300 или 400: при растворении в воде наблюдают пропорции 9 частей цемента к 1 части воды. Во избежание растрескивания высыхающей поверхности, поверх заливки укладывают мокрую тряпку. Более современным материалом выступает битумная мастика или силиконовый герметик.

Соединение гладких чугунных труб

Трубопровод может создаваться не только чугунными раструбными трубами: нередко практикуется использование гладких конструкций. Как соединить чугунную трубу со стальной в этом случае? Тут понадобиться наличие различных приспособлений для соединения: прежде всего речь идет о муфтах, седелках, крестовинах, отводах. Какой именно вариант будет наиболее подходящим, определяется диаметром трубопровода и типом стыковки.

Чаще всего для этого используются муфты на чугунную трубу одной из разновидностей:

• Цилиндровые. Подойдут для соединения труб с одинаковым диаметром. Чаще всего такой фитинг оснащается резьбой.
• Двухцилиндровые. Применяются в тех случаях, когда диаметр соединяемых труб разнится. Внутри такой муфты также имеется резьба.
• Футорки. Данный фитинг оснащается как внутренней, так и наружной резьбой, применяясь в основном на отопительных системах.

Использовать муфту очень просто. Первым делом происходит разметка, в процессе которой определяется уровень погружения каждой трубы внутрь фитинга. При этом важно добиться соединения концов точно по центру муфты. Герметизируют стык между двумя специальным герметиком.

Нередко трубопровод имеет определенный угол укладки, или разветвляется. В таком случае на помощь приходят другие фитинги. Соединить чугунные канализационные трубы под углом можно, используя отводы. С виду это – куски трубы, имеющие определенный угол изгиба (10, 15, 30, 60 и 90 градусов).

Также возможно соединение чугунной и стальной трубы такими приспособлениями:

1. Тройник . Позволяет осуществлять стыковку сразу трех линий трубопровода. Чаще всего его ставят в месте, где канализация разветвляется.
2. Крестовина . Дает возможность соединения сразу четырех труб.
3. Седелка . Применяется в том случае, когда труба меньшего диаметра стыкуется с основной магистралью. Чаще всего таким образом проводится соединения отдельно стоящих сантехнических приборов.

Конца этих приспособлений могут оснащаться раструбами или прямыми участками. Герметизация стыков проводится различными герметиками и паклей.

Соединения чугуна и пластика

В процессе замены канализации в настоящее время используются более современные материалы, чем чугун. В таком случае потребуется соединить свою часть системы с общим чугунным трубопроводом. Нередко самостоятельная реализация этого проводится методом вставки одного изделия в другое, с последующей герметизацией цементным раствором.

Такой подход нельзя назвать надежным, так как существует угроза деформация пластика и появления течи. Стыковать пластиковые и чугунные трубы нужно с большой тщательностью, ведь реакция на нагревания двух материалов довольна разная (подробнее: " "). Все это может свести на нет проведенную герметизацию. Еще одним вредным воздействием на такой стык являются периодически возникающие вибрации и удары в канализационной системе.

Для правильного соединения чугунной и пластиковой трубы существует два способа. Если речь идет о раструбных чугунных трубах, то стыковка проводится при помощи специального переходника (прочитайте также: " "). Их без проблем можно купить в сантехническом магазине. Такие изделия имеют стандартные для чугунной трубы диаметры 50 или 110 мм. Далее с раструба нужно убрать грязь и ржавчину. Перед надеванием на купленный переходник и раструб наносится слой силиконового герметика.

Пластиковый фитинг должен полностью войти в раструб, после чего в него вставляют пластиковую трубу (прочитайте также: " "). Это будет завершением всей процедуры, которая проводится очень быстро и просто. В процессе дальнейшей эксплуатации это соединение можно легко разобрать для проведения обслуживания и чистки. Монтаж должен осуществляться с соблюдением необходимого угла уклона в сторону стояка, что обеспечит своевременный отвод стоков.

В случае отсутствия раструба сборка проводится двумя переходниками. Вначале трубу чистят от грязи и ржавчины, после чего чугунная труба вначале оснащается резиновым переходником, а после него – пластиковым. Что касается пластиковой трубы, то ее вставляют внутрь пластикового переходника.

Для смазки соединения лучше использовать силиконовый герметик, что станет профилактикой против протечек и появления неприятного запаха. Данный тип соединения также очень просто разбирается, когда возникает нужда в прочистке или ремонте системы.

Присоединение унитаза к чугунной трубе

При наличии в туалете старой канализационной системы чугунного типа, то прежде, чем покупать новый унитаз, важно узнать, каким образом он подключается. В этом случае большое значение имеет то, как направлен его выпуск: так называют ту часть системы, которая предназначена для приема стоков. Очень часто в старых системах выпуск торчит из пола в достаточной удаленности от стен. Если унитаз имеет вертикальный выпуск, то соединение осуществляется простым надеванием его на раструб.

То же самое касается унитаза с горизонтальным выпуском, который часто имеются на западных моделях. Такой унитаз также соединяется через вставку выпуска в раструб, с последующей герметизацией места стыковки. Однако наиболее распространен косой выпуск: данный тип унитазов соединяется с чугунной трубой отводом подходящего угла уклона. Он вставляется в трубу, после чего к нему присоединяется унитазный выпуск. Герметизация тут также понадобится, для ее проведения подойдут названные выше способы.

Все вышеперечисленные варианты предусматривают прямую стыковку унитаза и старой трубы, что подразумевает привязку к месту размещения старого канализационного выпуска. Однако нередко бывает так, что хозяевам квартиры хочется разместить унитаз в более удобном для себя месте, не привязываясь при этом к канализационной трубе. Реализовать такой тип подключения позволяет специальное приспособление – гофра. Пластиковым изделием данного типа можно довольно легко оснастить унитазный выпуск, а другим концом присоединиться к раструбу чугунной трубы. Такой вариант возможен к реализации на косых и горизонтальных выпусках.

Гофра довольно легко растягивается на нужную длину; также ею можно легко оперировать в разных плоскостях и углах поворота. Герметизация стыковочных участков в этом случае не является обязательной процедурой, так как гофра оснащается специальной резиновой насадкой. За счет плотности вхождения в раструб резиновый элемент не позволяет запахам и влаге выходить наружу. В некоторых случаях этот способ применяется для соединения чугунных труб со стальными элементами.

Чугунные трубы соединяются с помощью раструбного соединения, для чего на одном конце трубы делается рас­труб (уширение), в который при сборке вставляется конец другой трубы. Раструбы бывают гладкие и с желобком. Зазор между трубами заполняют уплотнителем (рис. 10).

В качестве уплотнителя используют твердеющие и эла­стичные заполнители. Твердеющие заполнители - это це­мент, асбестоцементная смесь, расширяющийся цемент,

Сера и др., они придают стыку прочность и обеспечивают герметичность. Эластичные заполнители - резиновые кольца, манжеты, шнуры, герметики - обеспечивают вы­сокую гибкость и герметичность стыка при небольших затратах труда при монтаже.

Присоединение боковых ответвлений, изменение ди­аметров трубопроводов осуществляют с помощью чугун­ных соединительных (фасонных) частей (рис. 11).

РяСТрубныс соединения трусі шаполняілт В Такой пос - ладовіїтшьнасти; римечаюг л сгтре:ніктг труби, подготов JUJJOT ионии труб и соСиракуг соединение.

Отрсііку Tpyф необходимой jl.■ ltjіы производят переруб­кой ня, При небольшом Количества трубы перерубсиог вручную зубИЛОМ ИЛИ ручным трубиргчом (рис. 12). Ни заипд. ія трубы nepnpyCtuor hcs. iuhjvom СТД-22014, Трубу можно (їтрелі:*і также на электрической дисковой пнле. оборудованной абразивным, ар ми рой а иным диском. Плоскость отрезки или перерубки труб должна быть перпсндігкулярна OCFF tpyfibl И ни К. ОППЕ* не должно быть ■грешніс н сколов. Допускаются отХи"іилсішснертісаііікуляр- НОСГИ TOptIOB іруб писле отрубки не Смсе 3 треишны ДЛИ­НОЙ не более 15 wm 4i волнистость кромок ne болес Iыmm.

І Іодгогпрка труб состоит в очистке коннов и расгрубоп от rpa-jH, осмотре и обстукнеанин их молотим для обгтл ружекия сколов И трешнк. Поверхность труб Н раструбои

Глава 1. Заготовительные работы

Рис- 12. Перерубка чугунной трубы зубилом

Снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без пу­зырей, раковин, свищей, шлаковых включений и других дефектов, влияющих на прочность. Трубы с трещинами и отколами концов отбраковывают.

При соединении канализационных труб гладкий конец вводят в раструб до упора, а при соединении водопровод­ных напорных между гладким концом и упорной поверх­ностью раструба оставляют зазор 3-9 мм. Ширина зазо­ра между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью трубы, вставленной в раструб, должна быть одинакова по периметру трубы.

Способ заделки раструбов зависит от типа труб: кана­лизационных или водопроводных.

При соединении канализационных труб на гладкий конец трубы навертывают смоляную прядь, скрученную в жгут диаметром 7-8 мм. Чтобы конец жгута не попал в грубу н нс засорил се, при нлиершналии первого витка его прижимают, мхлссгыиия спсрху очередным витком. Коно­паткой жгут вгоняют в зазор раструба и уплотняют его (рис. 13). Жгут должен заполнять 2/3 глубины раструба. После уплотнения жгута приготовляют цемент. Для задел­ки раструба используют цемент марки не ниже 300. Цемент просеивают, увлажняют водой (10-12% по массе) и пере-

Мешивают. Оставшееся в раструбе место заполняют с помощью совка увлажненным цементом и эачекани - вают чеканкой до тех пор, пока че­канка не станет отскакивать от це­мента.

1 Для получения менее жесткого

стыка применяют асбестоцементную

І і смесь, которую приготовляют из ас-

І - бестового волокна не ниже IV груп-

I"" пы (30% по массе) и портландцемен-

Iі та марки не ниже 400 (70%). За 30-40

1 мин до использования смесь увлаж­

Няют, добавляя воду в количестве. к$ 10-12% от массы смеси. Раструб

Сверху закрывают мокрой тряпкой. В Рис. 13. Конопатка жаркую погоду тряпку время от вре­

Мени смачивают. В зимнее время для увлажнения цемент или смесь разводят горячей водой, раструбы подогревают, стыки после заделки утепляют.

На заводах для сборки узлов из чугунных канализаци­онных труб диаметром 50 и 100 мм применяют стенд-ка­русель, который имеет шесть рабочих мест с пневмопри­жимами.

При соединении водопроводных труб диаметром до

300 мм раструб заделывают пеньковой прядью на глуби­ну 25 мм и асбестоцементной смесью на глубину 25- 30 мм. Для ускорения заделки стыка используют уширен­ные конопатки и чеканки, которые охватывают до 1/4 окружности трубы, а также специальные приспособления (рис. 14).

Например, приспособление А. Н. Васильева состоит из металлической плиты и шарнирно закрепленной на ней скобы для прижима трубы к плите. Скоба запирается че­кой, что позволяет удерживать трубу в вертикальном по­ложении, удобном для заделки раструба.

Приспособление К. Г. Козлова позволяет укреплять трубу в различных положениях. Труба закрепляется в при-

Рис. 14. Чеканки

Спосо&лскии хомутан с зажимным вантам. Хомут ттрнад - (МЛ к о£Н4 кпторщі MMtr nnfiapa4JlLi:iT],cs Bs> отуЛЮС. Для

Установки яомута с трубок в определением положении па оси насажена u приварены зпездоика, которая фиксирует - ИЛ МЩелкоВ, поиортни. іійшоікя нл оен

Соединят, труп с щдмкой растру ґиі цементов u aefice - ТОИгМентНОК смиыа ЛОН(юлеС rrpDL"tl. l н безопасны, но тре - Gyjm-длительного времени дпії скиэтыйанил цемента. Іер - МеТН"ПЮСіь СОедИНСНHfl IQJUICHT от Kft"ICCTliU уплотнении пряди и цемента: при потіючий течи шьос соединение необкшммо голноспю передела;у Значительные загра­ти иргменн, труди, раскол материала обуслопнлн исполь­зован III - ТЛКІНО соединения Upll Небольшом количестве стыкав.

Прлт:к«тся эяделкм pocrpyiwn росниірпвіннмея вдчен - том. Соединение ТруО ведут й ТаКОІІ последовательности, Однутрубу yvpeniirtioT растру&ом тепер*в приспособлении. На кинсд лрушії трубы или ф&сонной чисти камитывлют дш d]itkh прчди тлшнной 5-<і мм. _лнниП J>HJ мм для
труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диамет­ром 100 мм. Конец трубы с намотанной прядью вставля­ют в раструб трубы, укрепленной в приспособлении, и прядь осаживают вниз конопаткой. Затем трубу, вставлен­ную в раструб, центруют тремя металлическими клинья­ми так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, после чего клинья вго­няют легкими ударами молотка.

Для приготовления раствора в сосуд насыпают расши­ряющийся цемент. Для труб диаметром 50 мм на один стык требуется 125 г цемента, для труб диаметром 100 мм - 250 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (55-65% от массы цемента). Раствор непрерывно переме­шивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Раствор приготовляют в таком количестве, чтобы один замес для заливки подготовленных стыков можно было использо­вать в течение 3-4 мин. Кольцевой зазор стыка заливают раствором за один раз и штыкуют его, чтобы не образова­лось раковин и пустот. Через 40 мин после заливки трубу снимают с приспособления, залитые стыки обертывают мокрыми тряпками или укладывают на 10-12 ч в ванну с водой температурой не менее 20*С. Чем выше температу­ра воды в ванне, тем быстрее цемент схватывается: при температуре 40°С цемент в стыке набирает прочность че­рез 5-6 ч.

После выдержки в ванне из стыков легкими ударами молотка выколачивают клинья, а оставшиеся от них отвер­стия заделывают расширяющимся цементом. Заготовлен­ные узлы трубопроводов можно отправлять на объекты не ранее чем через 20 ч после заделки стыков.

Заделка раструбов расплавленной серой. Стоимость и трудоемкость работ по заделке стыков серой ниже по срав­нению с заделкой расширяющимся цементом. Однако гер­метичность стыка ниже из-за водопроницаемости серы. Этот способ заделки раструбов не используют при скры­той прокладке трубопровода и прокладке напорных тру­бопроводов.

Раструбы труб заделывают технической серой (порош­ковой или комовой) аналогично заливке расширяющим­ся цементом. Комолую серу презрительно измельчают

НО куглчіси ІУІП-ЛІМОМ НС &ОЛЄС 1 СМ1. Сшк, ЛЙЛСЛйНИЫЙ СЕ рой, ЖССТКИЙ 11 Хрупкий. Чтобы уменьшить ХГуЛКЛСГІґСО - с чи пени и, н серу побапляют 10“-]5% мтотога каолина. Серу пмесп: с каолинам разогревают в йачке, ьигорый ус­тановлен внутри специальной печн н омывается мине­ральным мислом, нагретым до температури 130-ІііХ, Сера рилогрсиается л течение 1,5 -2 ч и может храниться її г‘.1ги ыииеннам состоянии не более 2 ч

< >ру ІМІІІ1ЛК1Т и раструб ковшом вместимостью 0,5 л ш ОПИН Прием, не рЗПриШЯ струн. КіШПЄсТВО серы, іали - шН"мгШ п один рлструА трубы лнамстром 50 мм, составля­ет 130 г, дна метром |(Ю мм - 205 г, диаметром 150 мм - 4Кй К Процке тперлення сери после »лкикн ряструбоа груб диаметром 50 и >00 мч ллнтся 5 мин, диаметром 150 мм - іи мин. После тагиердевиння серы учльї готовы к транспортирован і«о.

Тпдглна рдетрубов реэпннймм ку. чьпоч И. Т.И мин же той. После ОЧИСТКИ ПОВСрХНОСТгИ СОДШНЯЕМШ труб и уПЛОГ - нителн О Г ни пн II фязи уплотнитель ВСГППЛЯЮТ її желобок рдструби. Гладкий конец соединяемой трубы на рдсстоя - пни N0-100 мм покрыппкл" [■раїрнюглннернийиоП емт кой, Выверяют положение труб Е1 плане И ПО КртИІШІИ. Лило-,’ НЛлеППЮТ На труби приспособление идя СТЧ. ЖКИ пин­товое или реечной и с его помощью платню сближают 1-ру - бы, ВИОП. Ч ГДЭЯКНЙ КОНСН в рлетруб.

Залглка рлструбо* герметиком. После осмотра н ОЧИСТ­КИ ИОПСрхНОСТСЙ грубм И роструба <17 ПрЯ^И их гычишяю:, чтобы они имели шерокпшггую поиеркноетъ, Потом одну фубу иСНТруЮТТ71 К. 11М обрйзоя, ЧТОбь» ширима рз-фуб||ОЙ щели в рабочей юне бшгэ одинаковой подсей окружної" ТИ рлструбн, Н ВВОДИТ ВИТОК прчди.

ГЬрнетик УГ-37А- по ти мерный митгридл вязкой па стообртиой компетенции, СОСТОЯЩИЙ НІ ГСрМСТИЛфуТО* ший К-1 (100 мде/ч) II отвердиЬДЮІііїіЙ (иулклнншруюнзей) Ь-І (9-14 мдс/"О паст. Компоненты смешивают не более

Чем за 1 ч до использования герметика, полученную смесь подают по шлангу в полость стыка через специальную насадку.

При вертикальном расположении стыка заполнение герметиком ведут так же, как заливку раструба серой; при горизонтальном стык заполняют снизу вверх равномерно с двух сторон трубы. После заполнения стыка к гермети­ку по окружности прижимают накладку, которую снима­ют после вулканизации герметика.

Стыки, заделанные герметиком УТ-37А, эластичные и прочные, выдерживают давление до 1,5 МПа.

После того как уплотнитель затвердеет, соединение осматривают, проверяя плотность заполнения зазора меж­ду раструбом и гладким концом. Расслоение, раковины в залитых серой и цементом стыках, а также неполная их заливка не допускаются. Прочность и плотность раструб­ных соединений проверяют контрольной разборкой не­скольких стыков.

Меры безопасности. К месту работы должно быть дос­тавлено достаточное количество труб, заготовок, инстру­ментов й материалов; требующихся для соединения труб. На рабочем месте не должно быть посторонних предме­тов, а также труб и материалов, которые не идут в дело.

Заливку стыков расплавленной серой выполняют в оч­ках, рукавицах, резиновых сапогах.

При работе с расплавами (серой) куски опускают в ра­зогретую серу металлическими щипцами, осторожно, не бросая их, исключая попадание влаги в расплав; залива­ют только сухие раструбы, пользуются для заливки распла­ва в раструбы ковшом небольшой вместимости, имеющим носик.

При работе на приспособлениях и механизмах для пе­рерубки труб следует придерживать трубу на расстоянии не менее 400 мм от места рубки. При перерубке труб надо пользоваться защитными очками, рукавицами.

Сеть трубопроводов, по которой под определенным давлением перемещаются вода, пар или газ, состоит из отдельных соединенных между собой участков стальных труб. Трубопровод на всем протяжении, в том числе в местах соединений, должен быть прочным, плотным и сохранять свою непроницаемость при удлинении или укорачивании от температурных изменений. Стальные трубы соединяют на резьбе, фланцах и сварке.

Соединение стальных труб на резьбе. Соединительные части изготовляют с цилиндрической резьбой. Для соединения стальных труб на резьбе используют соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна и стали. Соединительные части из ковкого чугуна применяют для трубопроводов, по которым проходит вода или пар с температурой не выше 175 °C и давлением до 1,6 МПа при диаметрах условного прохода не более 10 мм и до 1 МПа при диаметрах от 50 до 100 мм. Соединительные части из стали используют для трубопроводов всех диаметров при давлении до 1,6 МПа. Фитинги из ковкого чугуна на концах имеют утолщения-буртики, необходимые для большей прочности. У фитингов из стали на концах нет буртиков.

Фитингами из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для соединения труб по прямой и для заглушки концов являются муфты прямые и переходные, соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки.

Для соединения труб под углом и устройства ответвлений применяют следующие фитинги из ковкого чугуна: угольники прямые и переходные, тройники прямые и переходные.

Торцы фитингов должны быть ровными и перпендикулярными к оси соединительной части. Внутренняя и наружная резьбы должны быть чистыми, без заусенцев и срывов резьбы, нарезанными точно по осевым линиям фитингов. Допускаются участки с сорванной резьбой, если их длина в сумме не превышает 10 % длины резьбы.

При резьбовых соединениях, чтобы обеспечить непроницаемость стыка, применяют уплотнительный материал – лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку. При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым транспортируется холодная и горячая вода (температурой до 100 °C), уплотнительным материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.

Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100 °C в качестве уплотнительного материала применяют асбестовый шнур вместе с льняной прядью, который пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. Резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода. Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части.

Вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений применяют уплотнительную ленту на основе фторопластов – ленту ФУМ. Эта лента состоит из фторлона 4Д (80–84 %) и вазелинового масла для смазки (16–20 %). Фторлон 4Д стоек ко всем минеральным кислотам, щелочам и другим коррозионным средам. Для уплотнения резьбовых соединений используют ленту шириной 10–15 мм и толщиной 0,08-0,12 мм. Поверхность ленты должна быть ровной, без разрывов и вздутий. По внешнему виду лента белого цвета; допускается наличие небольших оттенков и пятен. Ленту ФУМ применяют при монтаже систем водоснабжения, отопления и газопроводов, а также при монтаже технологических трубопроводов, транспортирующих среду температурой от -50 до 200 °C.

Рис. 17. Уплотнение резьбовых соединений с использованием ленты ФУМ

При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от загрязнения, протирая ее ветошью; затем на резьбу наматывают ленту по направлению резьбы, как показано на рис. 17, после чего навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15–20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25–32 мм – в четыре слоя. На разъемных соединениях (сгонах) между муфтой и контргайкой наматывают жгут из трех слоев той же ленты. Если резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение.

Сваривать трубу следует до уплотнения резьбового соединения лентой ФУМ. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, последнее должно быть расположено не ближе чем на 400 мм от места сварки.

Соединительные части нужно навертывать на трубы до отказа, т. е. так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках (сбеге) резьбы, чем обеспечивается герметичное соединение.

Кроме короткой резьбы трубы соединяют и на длинной резьбе, применяя сгоны. Стандартные сгоны длиной 110 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, 130 мм – для труб диаметром 25 и 32 мм и 150 мм – для труб диаметром 35–50 мм. Сгон длиной 300 мм устанавливают на стояках отопления. Компенсирующий сгон длиной 130 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, сгон длиной 140 мм – для труб диаметром 25 и 32 мм.

Соединяют сгон следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Свинчивая муфту с длинной резьбы, ее навинчивают до конца короткой резьбы, применяя уплотнительный материал. Затем наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал, и контргайку плотно подгоняют к муфте.

Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном.

Трубы соединяют также с помощью гаек. Для этого на обоих концах соединяемых труб нарезают короткие резьбы и навинчивают на уплотнительный материал штуцера соединительных гаек. Затем, поставив между соприкасающимися плоскостями штуцеров прокладку из тряпочного картона, проваренную в олифе, или паронитовую прокладку, штуцера стягивают накидной гайкой.

При соединении труб с муфтовой арматурой трубы нарезают с уменьшенной короткой резьбой, соответствующей длине резьбы на арматуре.

Водогазопроводные трубы на резьбе соединяют с помощью трубных ключей разных конструкций – рычажных, раздвижных и накидных (рис. 18).

Трубный рычажный ключ состоит из неподвижного рычага, соединенного с подвижным рычагом обоймой. Степень раскрытия губок регулируют гайкой. Ключи изготовляют пяти размеров: 1 для труб диаметром от 15 до 25 мм, 2 – диаметром от 15 до 38 мм, 3 – от 15 до 50 мм, 4 – от 20 до 75 мм и 5 – от 25 до 100 мм.

Рис. 18. Трубные ключи: а – рычажный, б – раздвижной, в – накидной; 1 – неподвижный рычаг; 2 – подвижный рычаг; 3 – гайка; 4 – обойма; 5 – подвижная губка; 6 – пружина; 7 – накидная губка

Раздвижной ключ состоит из рычага, подвижной губки, соединенной с рычагом обоймой. Ключ регулируют по диаметру трубы гайкой. Пружина служит для отжатая вверх подвижной губки.

Трубный накидной ключ состоит из рычага, головки с гайкой, с помощью которой он соединен с рычагом. Такие ключи применяют для свинчивания труб диаметром от 15 до 75 мм.

Трубные ключи требуют тщательного ухода, систематической очистки, смазывания винтов и шарнирных соединений машинным маслом. Не разрешается работать неисправными ключами, в том числе ключами со сработанными губками. Такие ключи при работе соскакивают с труб и могут причинить ушибы и ранения.

Не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб, так как при этом ключи быстро становятся непригодными.

Запрещается надевать обрезки труб на рычаги ключей для увеличения силы, прилагаемой к ключам, так как от этого рычаги гнутся и ключи становятся непригодными для работы.

При свинчивании труб для получения надежного заклинивания фасонной части или арматуры на сбеге резьбы не разрешается подавать назад навинченную фасонную часть, чтобы избежать нарушения плотности соединения. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то положение можно исправить, разъединив сгоны по обеим сторонам фасонной части или арматуры и придав им требуемое положение; затем сгоны вновь надо соединить. Если это не представляется возможным, нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы. Трубы свинчивают в прижимах или на месте монтажа.

Соединение труб на фланцах. Безрезьбовые стальные трубы можно соединять на приваренных к ним фланцах с помощью болтов, которые вставляют в отверстия фланцев. При навинчивании гаек на болты фланцы не должны давать перекоса, поэтому гайки рекомендуется навинчивать не в порядке расположения болтов по окружности, а одну против другой.

Уплотнительным материалом между фланцами служат прокладки. Для трубопровода, предназначенного для холодной или горячей воды (до 100 °C), прокладки изготовляют из тряпичного картона толщиной 3 мм. Вырезанные картонные прокладки смачивают водой и высушивают, чтобы лучше впитывалась олифа, а затем пропитывают горячей олифой в течение 20–30 мин.

Для трубопровода, предназначенного для теплоносителя температурой до 450 °C и давлением до 5 МПа, прокладки изготовляют из паронита. В паропроводах давлением пара до 0,15 МПа для прокладок применяют асбестовый картон толщиной 3–6 мм. Асбестовый картон должен быть плотным и гибким; при сгибании картона под углом 90 ° вокруг цилиндра диаметром 100 мм он не должен ломаться. Асбестовые прокладки смазывают составом из графита, замешанного на натуральной олифе.

Между фланцами располагают одну прокладку. Чтобы прокладка не упиралась наружной кромкой в болты, а внутренней не закрывала отверстия трубы, наружный диаметр ее не должен доходить до болтов, а внутренний – до края трубы на 2–3 мм.

Фланцы соединяют болтами таким образом, чтобы головки всех болтов помещались на одной стороне соединения.

Концы болтов не должны выступать из гаек больше чем на 0,5 диаметра болта. Болты свинчивают простым или разводным гаечным ключом.

Разбирают фланцевые соединения следующим образом. Сначала гаечными или трубными ключами последовательно развинчивают гайки и вынимают болты. Если болты заржавели и свободно не вынимаются, их выколачивают ударами молотка по деревянной подкладке, поставленной на конец болта, чтобы не повредить резьбу. Негодную прокладку срубают зубилом. При разборке фланцев необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы освобожденная деталь не упала на ноги работающего.

Общие сведения. Чугунные трубы применяют для наружной сети водопровода, внутренней сети канализации и водостоков. Первые называются водопроводными, вторые – канализационными трубами.

Водопроводные и канализационные трубы и фасонные части к ним отливают из серого чугуна. Снаружи и внутри трубы для предохранения от коррозии покрывают слоем нефтяного битума БНИ-1У. В результате покрытия внутренняя поверхность труб становится более гладкой, что уменьшает трение воды о их стенки.

Качество чугунных труб проверяют, осматривая и легко обстукивая молотком для обнаружения трещин. Поверхность труб снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без плен, швов, раковин, пузырей, свищей, шлаковых включений, трещин и других дефектов, влияющих на прочность. Металл трубы в изломе должен быть однородным, мелкозернистым, плотным и легко поддаваться обработке режущим инструментом.

Чугунные водопроводные трубы диаметром от 50 до 1200 мм, толщиной от 6,7 до 31 мм и длиной от 2 до 7 м соединяют на раструбах (рис. 19). Чугунные канализационные трубы изготовляют с раструбами длиной от 60 до 75 мм в зависимости от диаметра труб. Ширина зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленного в раструб конца другой трубы равна 6 мм для труб диаметром 50 и 100 мм и 7 мм для труб диаметром 150 мм.

Рис. 19. Чугунная канализационная труба с раструбом

Сборка чугунных труб с заделкой раструбов цементом. Чугунные канализационные трубы и фасонные части соединяют, заделывая зазор между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленного в раструб конца трубы или фасонной части (рис. 20).

Концы соединяемых деталей тщательно очищают от грязи, и трубу вставляют в раструб другой трубы. Затем на выступающую из раструба трубу навертывают кольцами жгут из смоленой пряди и конопаткой плотно вгоняют его в зазор раструба. Чтобы конец жгута при этом не попал в трубу и не засорил трубопровод, при навертывании первого кольца конец жгута захлестывают сверх кольца. Смоленую прядь законопачивают на 2/3 глубины раструба.

Рис. 20. Заделка раструба цементом

После уплотнения смоленой пряди приготовляют цементный раствор, а затем оставленное место в раструбе заполняют с помощью совка раствором 1 и плотно зачеканивают чеканкой и молотком до тех пор, пока чеканка не начнет отскакивать от цемента. Для заделки раструба применяют цемент марки 300 или 400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды (по массе). Чтобы цементный раствор хорошо схватился, по окончании зачеканивания его следует накрыть мокрой тряпкой. В жаркую погоду тряпку время от времени смачивают водой. В зимнее время цементный раствор приготовляют на горячей воде, а раструбы подогревают. Стыки после заделки утепляют.

Вместо цемента для заделки раструба можно использовать асбестоцемент. Асбестоцементную смесь для заделки стыков приготовляют механическим перемешиванием цемента марки не ниже 400 и асбестового волокна (не ниже 4-го сорта) в соотношении 2:1. Непосредственно перед заделкой каждого стыка сухую асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя 10–12 % воды от массы смеси. Асбестоцементной смесью стык заделывают примерно на 1/3 высоты раструба.

Сборка чугунных труб с заделкой раструбов расширяющимся цементом. Заделка раструбов чугунных труб смоленой прядью и цементом требует большой затраты труда, значительного расхода пряди и длительного времени для схватывания цемента. Кроме того, герметичность соединений зависит от качества уплотнения раструба.

Более совершенной и простой является сборка чугунных канализационных труб с заливкой раструбов расширяющимся цементом (рис. 21). Этот цемент водонепроницаем и обладает способностью расширяться при твердении и самоуплотняться. Применение расширяющегося цемента для заделки раструбов значительно ускоряет процесс сборки чугунных канализационных труб, так как отпадает необходимость конопатки раструбов смоленой прядью и чеканки стыка.

Рис. 21. Приемы заделки стыков чугунных канализационных труб расширяющимся цементом: а – намотка прядей, б – осадка прядей, в – установка и центрирование трубы, г – заделка цементом

Сначала подбирают и подгоняют необходимые трубы и фасонные части. После этого жесткой кистью очищают места стыков от пыли и грязи и промывают водой.

На конец трубы, который заводят в раструб другой трубы или фасонной части, наматывают два винта белой пряди толщиной 5 мм и длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Деталь с намотанной прядью вставляют в раструб другой детали, а прядь тонкой конопаткой осаживают вниз.

Затем трубу, вставленную в раструб нижней детали, центрируют тремя металлическими клиньями

так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, и вгоняют клинья легкими ударами молотка.

Для заделки подготовленных стыков в сосуд для приготовления раствора вначале засыпают цемент. Для трубы диаметром 50 мм на один стык расходуют 100 г цемента, для трубы диаметром 100 мм – 200 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (до 70 % от объема цемента). Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Кольцевой зазор стыка заделывают цементом за одни раз.

Общие сведения о пластмассовых трубах. В системах внутренней канализации и водостоков различного назначения применяют трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена плотности ПЕЛ и низкой плотности (ПИП), полипропилена (ПП) и непластифицировааного поливинилхлорида (ПВХ).

Пластмассовые трубы и фасонные части имеют высокую коррозионную стойкость и низкую теплопроводность, что значительно снижает образование конденсата на поверхности труб. Внутренняя поверхность у них гладкая, благодаря чему пропускная способность пластмассовых труб больше, чем у чугунных труб таких же диаметров. Они являются хорошими диэлектриками, что исключает появление блуждающих токов в системах из таких труб.

Пластмассовые трубы хорошо поддаются механической обработке (резанию, сверлению, формовке), легко соединяются в раструб с резиновым уплотнительным кольцом, а также хорошо свариваются.

Наряду с перечисленными преимуществами пластмассовые трубы обладают следующими недостатками: большой чувствительностью к механическим повреждениям; значительным тепловым удлинением – например, коэффициент линейного расширения твердого ПВХ в семь, а полиэтилена в 10–15 раз больше, чем у стали; хрупкостью при низких температурах (трубы из ПВХ), поэтому монтаж систем из этих труб следует производить при температуре наружного воздуха не ниже -15 °C.

Канализационные пластмассовые трубы и фасонные части к ним выпускают с условными проходами 40, 50, 85 и 100 мм и длиной 3, 6, 8,10 и 12 м. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой, не допускаются трещины, пузыри, раковины, вздутия и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Высота выступов после удаления литников равна не более 1 мм. Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси труб и очищены от заусенцев.

При монтаже пластмассовых труб используют раструбные, сварные и клеевые соединения. Чтобы раструбные соединения были герметичными, применяют резиновые уплотнительные кольца, поверхность которых должна быть ровной, гладкой, без раковин и заусенцев.

Соединение пластмассовых труб. Основной способ соединения пластмассовых труб и фасонных частей для систем внутренней канализации – раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом. Герметичность раструба достигается за счет сжатия резинового кольца между стенками раструба и гладким концом трубы.

Раструбное соединение пластмассовых труб с резиновым уплотнительным кольцом собирают в такой последовательности. Очищают от грязи наружную поверхность трубы, внутреннюю поверхность раструба и желобок, а также резиновое кольцо. Затем вкладывают резиновое кольцо в желобок раструба, после чего гладкий конец трубы с фаской смазывают глицерином или мыльным раствором и легким вращением вводят его в раструб до метки. Когда раструбное соединение будет закончено, проверяют наличие кольца в желобке, поворачивая одну из соединяемых деталей вокруг другой. Если кольцо находится в желобке, то деталь легко поворачивается.

Присоединение выпуска керамического унитаза к канализационному трубопроводу из полиэтиленовых труб показано на рис. 22. В этом случае герметичность стыка достигается уплотнением резиновыми кольцами с последующей заделкой цементным раствором на глубину 1/3 раструба.

Рис. 22. Раструбное соединение с резиновым кольцом: 1 – метка; 2 – резиновое кольцо

Пластмассовые сифоны присоединяют к системе канализации с помощью резиновой переходной детали, вставляемой в раструб трубы из ПВХ (рис. 23).

Канализационные стояки из пластмассовых труб 3 соединяют с чугунными трубами с помощью полиэтиленового переходного патрубка, на конце которого имеется раструб с желобком, обеспечивающий плотное соединение с пластмассовой трубой (рис. 24).

Соединение на клею. Для склеивания поливинилхлоридных труб применяют раструбное соединение. Процесс склеивания состоит из подготовки концов труб, приготовления клея и склеивания.

При подготовке концов труб склеиваемым поверхностям придают шероховатость, для чего наружный конец трубы и внутреннюю поверхность раструба обрабатывают шлифовальной шкуркой.

Рис. 23. Присоединение полиэтиленового бутылочного сифона к канализационному водопроводу:

1 – полиэтиленовый бутылочный сифон;

2 – канализационный водопровод; 3 – угольник;

4 – резиновая переходная деталь;

5 – отводная труба

Обработанные концы тщательно обезжиривают метиленхлоридом.

Для склеивания труб из ПВХ рекомендуются два состава клея. Первый состав содержит перхлорвиниловую смолу 14–16 ч. и метиленхлорид 86–84 вес. ч. Второй состав содержит перхлорвиниловую смолу 14–16 ч., метиленхлорид 76–72 ч., циклогексанон 10–12 ч. Второй состав клея используют при склеивании труб диаметром более 100 мм и температуре наружного воздуха более 20 °C. Для склеивания одного соединения труб диаметром 50 или 100 мм требуется соответственно 12 и 50 г клея. Из-за летучести растворителей консистенция клея постепенно изменяется, поэтому в открытом сосуде клей можно хранить не более 4 ч.

Рис. 24. Присоединение труб из ПВХ к чугунным канализационным трубам:

1 – просмоленная прядь и расширяющийся цемент;

2 – полиэтиленовый переходный патрубок;

3 – труба из ПВХ; 4 – чугунная труба

После подготовки концов труб клей наносят на 1/3 глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы. Клей наносят быстро, равномерным тонким слоем с помощью мягких кистей шириной 30–40 мм. Затем калиброванный конец вводят в раструб до упора. Склеенные стыки в течение

5 минут не должны подвергаться механическим воздействиям, а склеенные узлы следует выдерживать перед монтажом не менее 2 ч.

Сварка пластмассовых труб. Стыковые соединения на трубах из ПЕЛ, ЛИП и 1111 выполняют контактной сваркой. Перед сваркой свариваемые поверхности торцов труб очищают от грязи и окисной пленки.

Для соединения полиэтиленовых труб диаметром 100–250 мм на сварке применяют универсальную установку. При сварке стыкового соединения торцы труб оплавляют электронагревательным диском, после чего диск убирают, а оплавленные поверхности труб под небольшим давлением соединяют. Промежуток времени между окончанием нагревания и соединением оплавленных торцов труб должен быть в пределах 2–3 с.

Сварку выполняют в такой последовательности. На конце свариваемой трубы снимают наружную фаску под углом 30–45 ° на длине, равной толщине стенки трубы. Затем устанавливают раструб фасонной части в цилиндре до упора и трубу в кольцо до упора в диск. После оплавления одновременно снимают детали с рабочих элементов, после чего плотно соединяют и выдерживают в течение 10–30 с.

Пластмассовые трубы перерезают на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5–2 мм, с шагом зубьев 3–4 мм и разводкой зубьев 0,5–0,6 мм на сторону. В домашних условиях отрезать трубы нужной длины можно ножовкой.

Фаски на трубах снимают механизированными и ручными приспособлениями, в которых режущим инструментом служат специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцами.

Для образования раструба или бурта конец трубы нагревают в ванне с глицерином. Температура глицерина в ванне равна для труб из ПВП и ПВХ – 135±5 °C, из ЛИП – 105±5 °C, из ПП – 165±5 °C.

Пластмассовую трубу опускают в ванну с нагретым глицерином и выдерживают в ней в течение нескольких секунд в зависимости от толщины стенки трубы.

При формовании обычных раструбов длина нагреваемого участка пластмассовых труб диаметром 50 мм составляет 45 мм, диаметром 100 мм – 80 мм, при формовании компенсирующего раструба соответственно 80 и 145 мм.

Гнутые детали из пластмассовых труб (отводы, утки, скобы, компенсаторы) изготовляют на трубогибочных станках методом гнутья в размягченном состояния.

Трубы без наполнителя можно гнуть, если отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру не менее 0,06 при радиусе изгибания по оси трубы, равном или более 3,5–4 наружных диаметров трубы. Температура жидкости в нагревательной ванне для гнутья должна быть для труб из ПНП – 135 °C, из ПВП – 150 °C, из ПП – 185 °C, из ПВХ – 160 °C. Диаметр гибочного шаблона равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы. Зазор между откатывающим роликом и трубой не должен превышать 10 % размера наружного диаметра. При угле изгиба 90 ° трубы следует перегибать на 6 ° для ПНП и на 10 ° для ПВП и ПП. Согнутые трубы в фиксированном положении охлаждают водой до температуры 28–30 °C.

При гнутье труб с наполнителем используют резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком. Собранные узлы трубопроводов испытывают гидравлическим давлением: безнапорные трубопроводы – давлением 0,02 МПа, напорные трубопроводы – в 1,5 раза большим максимального давления, но не менее 0,2 МПа.