Наплавляемые материалы плоскую кровлю. Наплавляемая рулонная кровля: мастера выбирают рулонные материалы

Наплавляемая кровля относится к наиболее распространённой разновидности кровельных вариантов и представляет собой покрытие, требующее дополнительной термической обработки. Наплавляемые кровли часто называют гидроизолами, гидростеклоизолами, стеклоизолами, рулонными кровлями, рулонными гидроизоляциями.

Характеристики и выбор материала

Кровля является наиболее важной частью любого сооружения. Сегодняшний рынок строительных материалов предлагает самые разнообразные кровельные материалы. К наиболее практичным вариантам относится наплавляемый вид кровли.

Высокий уровень распространения и востребованности такого типа кровли обусловлен очень простой технологией монтажа наплавляемой кровли. Местами укладки являются:

• кровля разнообразных сооружений;

• гидроизоляция фундаментного основания;

• возведение подземных строений и устройство водных объектов.

Структурная часть мягкой наплавляемой кровли бывает представлена одноосновным, многоосновным или безосновным полотном, базирующимся на стекловолокнистой, картонной, полимерной, асбестовой или комбинированной основе.

ППУ-кровля

Пенополиуртановая кровля выполняется посредством нанесения материала мобильной установкой высокого давления, которая одновременно выполняет сразу несколько манипуляций:

• смешивание используемых компонентов;

• точное отмеривание смеси;

• нагрев до нужного температурного режима;

• обеспечение давления для качественного нанесения смеси.

В условиях рабочего давления готовая смесь подаётся по нагретым шлангам к распыляющим пистолетам. В них, посредством встречного впрыска, смесь проходит заключительную стадию перемешивания, а между всеми компонентами происходит реакция. Похожую на очень объёмную пену с рыхлой консистенцией смесь можно наносить на любой тип кровли.

Кровля из двухкомпонентной резины

Смешивание основных компонентов для такой кровли происходит при и без нагревания. Базовый состав и катализатор, ускоряющий процесс затвердения готовой поверхности, добавляются в специальный аппарат. Состав под давлением попадает в распылитель, который дозирует смесь и контролирует толщину наносимых слоёв.

Нанесение последующего слоя возможно только после полного высыхания предыдущего . Для получения эластичного покрытия с необходимым уровнем твёрдости требуется несколько минут.

Битумно-полимерная мастика

Для быстрого и качественного нанесения такого типа кровельного покрытия используется технология воздушного напыления. Допускается и ручное нанесение посредством шпателя и валика. Можно использовать для работы уже готовый состав или смешивать ингредиенты перед процессом распыления.

В соответствии с СНиП II-26–76 «Кровли» выделяются несколько элементов кровли:

• покрытие;

• подкровельные конструкции;

• подкровельные основания;

• кровельный ковёр;

• ковёр гидроизоляционный;

• защитный слой.

Проведение ремонта

К особенностям напыляемой кровли относится возможность быстро выполнить .

Наиболее распространены восстановительные работы с применением полиуретановой пены, которые выполняются по двум разным технологиям:

• Первый способ основан на выполнении предварительной обработки, которая включает в себя работы по заделке всех трещин и других дефектов, а также вскрытие пузырей . На подготовленную поверхность наносится 2-миллиметровый слой ППУ или полимочевины.

• Вторым вариантом является нанесение двух слоёв ППУ на тщательно подготовленную поверхность . Первый слой должен иметь плотность 70 кг/кубометр. Он представляет собой своеобразный буфер. Второй слой должен быть более плотным - порядка 300 кг/кубометр. На него приходится гидроизолирующая функция. Использование финишной окраски позволяет защитить ППУ от воздействия ультрафиолетового излучения, а кроме того, является дополнительной гидроизоляцией.

Плохую вызывают снежные навесы и наледи на кровельной поверхности. Подобная проблема легко решается посредством нанесения ППУ на поверхность перекрытий в условиях сохранения старого покрытия. Полное восстановление теплоизоляции на достигается посредством нанесения 4-миллиметрового слоя ППУ.

Последовательность работ

Капитальный ремонт кровли плоского типа осуществляется без удаления уже существующего покрытия.

• процесс подготовки кровельной поверхности путём вырубки рулонного материала в местах примыкания к парапету;

• устранение всех образовавшихся в процессе эксплуатации вздутий;

• вырубка непригодного к дальнейшей эксплуатации кровельного ковра около водосточной системы до уровня цементной стяжки;

• заделка всех щелей и отверстий монтажной пеной или мастикой;

• посредством газовой горелки заплавление всех отслоённых участков старого кровельного ковра;

• просушивание всей кровельной поверхности тепловой пушкой или газовой горелкой;

• монтаж флюгарок на участках протечек;

• установка теплогидроизоляции посредством напыления пенополиуретана;

• выполнение гидроизоляции полимочевиной, используя метод напыления.

Подробнее о монтаже и ремонте крыши материалами Технониколь смотрите в видео.

Подводим итоги

Кровли напыляемого типа относятся к пожаробезопасным за счёт использования самозатухающих материалов. Срок службы такой кровли составляет порядка тридцати лет, а высокая степень технологичности позволяет выполнить качественное покрытие значительных площадей в очень коротки сроки.

Кроме того, напыляемая кровля с успехом используется:

• при монтаже и ремонте мягкой кровли;
• ремонте кровли из шифера и металла;
• ремонте и монтаже крыш, имеющих сложную геометрию;
• при аварийном кровельном ремонте;
• для гидроизоляции фундаментных оснований и подвальных помещений.

Укладка кровли является важным этапов строительных работ. Именно кровля больше всего подвергается нагрузкам в процессе эксплуатации, природа которых естественна (осадки, температурные перепады, шквальные ветры, воздействие лучшей солнца). Производство наплавляемой кровли происходит с помощью множества материалов, таких как черепица, жесть, металлочерепица и т.д. самой экономичной и незамысловатой при монтаже является мягкая рулонная наплавляемая кровля.

Такие виды рулонной кровли чаще всего используют для покрытия плоских поверхностей крыш. Да и для плоских крыш наплавляемая рулонная кровля является идеальным вариантом, помимо ПВХ мембраны.

Наплавляемая рулонная кровля: преимущества

Хотя расценки на наплавляемую кровлю и являются невысокими, однако нельзя назвать ее простой декорацией. Если сравнивать ее с другими покрытиями, то она, конечно, побеждает по многим показателям, что позволяет ей лидировать по популярности и спросу на строительном рынке.

Главные преимущества состоят в следующем:

• высокая степень эластичности, прочности;
• транспортировка и установка кровли не составит труда за счет легкого веса покрытия;
• покрытие не капризное, за ним не нужно тщательно ухаживать, чистить, а также его очень просто установить;
• кровля обладает отличными шумозащитными и гидроизоляционными качествами;
• покрытие является не восприимчивым к огню, а также экологически неопасным.

Именно по вышеперечисленным причинам чаще всего ремонтники выбирают это покрытие из множества остальных, так как оно идеально подходит для многоквартирных домов, построек технического назначения или хозяйственного. Неспециалист задумается над правдивостью подобных суждений, так как все помнят предубеждения по поводу мягких рулонных кровельных материалов. Они беспочвенны, потому что сейчас не производят и не применяют покрытия, содержащие картон и вредные примеси. Они были вытеснены новейшими суперпрочными, долговечными и экологически чистыми материалами.

Рулонные материалы для кровли

В наше время наплавляемая кровля производится из полиэстера, стеклоткани и волокна. Ее гидроизоляция повышается за счет многослойного покрытия битумом.

Отличительной особенностью материалов, используемых при обустройстве наплавляемых кровель, является наличие нескольких слоёв, включая основу с нанесенными на неё вяжущими компонентами и защитное покрытие. Сверху кровля покрывается слоем слюдяной, сланцевой или песчаной крошки (мелкой или крупной), иногда покрытие бывает чешуйчатым. Это позволяет повысить устойчивость покрытия, а также сделать более устойчивым к механическим внешним воздействиям или химическим, намоканию и воспламенению. Самый нижний слой покрывается пленкой из полиэтилена, которая легко плавится.

Располагаться эти слои могут в разных сочетаниях, в зависимости от которых производителями предполагается несколько вариантов изготовления наплавляемых кровель, технология укладки которых имеет определённую специфику.

Основа

Свойства покрытия, которые зависят от включенных в ее состав материалов, проявляются так:

• Если в составе есть стеклохолст, то есть нетканый материал, который к тому же биостойкий, который состоит из хаотично расположенных соединений, наделен невысокой стойкостью к разрывам и не очень эластичен, то его советуют смешивать со стеклотканью.
• Если он используется при производстве покрытия, то стоимость такого покрытия будет не очень высокой.

Известные типы наплавляемых покрытий могут различаться по своей основе, в качестве которой чаще всего используются следующие материалы:

• стеклоткань, представляющая собой прочную и надёжную структуру и маркирующаяся буквой «С». Ее основанием являются переплетенные стеклонити. Этот материал отличается повышенной прочностью, но обладает минимальной эластичностью. Если на крыше произойдут какие-то изменения в плане ее рельефа, то покрытие может оторваться, но гидроизоляционные свойства сохранит, в то время, как стеклохолст попросту порвется.

• Стеклохолст, изготавливаемый в виде материала нетканого типа средней степени прочности. Применяется обычно для закрытия стабильных оснований с малым уровнем смещений и деформаций. При маркировке отображается значком «Х».

• Полиэстер, представляющий собой эластичную и достаточно прочную тканую основу. Изготавливаемые из него материалы способны растягиваться с увеличением своего исходного размера почти на треть. Все они имеют стандартную маркировку в виде буквы «Э». Является самым дорогим материалом, но он одновременно и самый прочный, и самый эластичный. Он производится из хаотичных волокон полиэстера.

Дополнительная информация

• Все перечисленные выше основания используются при производстве известной марки наплавляемой кровли «Технониколь», технология укладки которой приводится в рабочей инструкции, скачать которую можно в конце статьи.

• Плотный картон, обеспечивающий требуемую прочность покрытия и отличающийся низкой стоимостью и небольшими сроками годности (до 5-ти лет). На его основе изготавливаются все известные сорта рубероида, маркируемые буквой «Р». Сфера применения классического рубероидного материала ограничена узким температурным диапазоном, что является основной причиной низкого спроса на него.

• Асбестовая бумага, из которой делается хорошо известное кровельное изделие «Гидроизол». Этот материал чаще всего применяется как подкладочный слой при гидроизоляции кровельных покрытий и имеет сравнительно невысокую цену (порядка 600-700 рублей за десятиметровый рулон).

Наиболее «продвинутые» технологии устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов предполагают использование в качестве основания полиэстера, относительно которого производителями даётся гарантия 25-30 лет. Единственным недостатком таких покрытий является их сравнительно высокая цена.

Вяжущее

Ещё одним важным условием получения качественного наплавляемого покрытия является правильный выбор вяжущего материала, который может изготавливаться из следующих веществ:

• битумные мастики;
• вяжущие составы на основе обычного дегтя;
• комбинированные битумно-дегтёвые смеси;
• составы на основе резины с битумом;
• битумно-полимерные вяжущие.

Самыми надёжными вяжущими считаются резинобитумные составы, отличающиеся расширенным диапазоном рабочих температур.

В прошлом наполнялись для вяжущего эффекта битум, а соответственно, покрытие получалось непрочным, неэластичным, недолговечным и быстро теряло полезные свойства. В наше время для модернизации его свойств битум снабдили более качественными и привлекательными модификаторами. Их содержание может доходить до четверти процентов. Они помогают битуму приобрести более высокие и качественные характеристики.

Так, теплоустойчивость такого покрытия достигает 110 градусов, а за счет высокой эластичности кровлю можно использовать на гибкой основе. Наплавляемая рулонная кровля отличается долговечностью, срок службы покрытия теперь составляет около тридцати лет.

СНИП

Что касается непосредственно кровельных работ, то весь их порядок, а также конкретные положения и правила прописаны в снипе – это совокупность правил и рекомендаций по проведению ремонтных работ, в котором указаны все необходимые нормы и характеристики.

Устройство: технология монтажа - укладка и плавление

Требования к несущему основанию под покрытие

Устройство кровли из наплавляемых материалов предполагает её обустройство по ж/б основанию с учётом того, что стыки между соседними плитами предварительно заполняются бетонным раствором. Однако в ряде случаев в качестве основания могут использоваться следующие элементы кровельного пирога:

• жёсткие заготовки (маты) утеплителя на основе такого распространённого материала, как минеральная вата;
• заготовки из пенополистирола повышенной плотности;
• теплоизоляционная прослойка из лёгкого бетона с наполнителем.

При необходимости формирования небольшого уклона кровли он должен делаться в сторону водостока (к элементам водосборника) и составлять не менее 1,7%. Для этих целей удобнее всего воспользоваться слоем утеплителя, выложенного с небольшим наклоном в сторону свеса.

Обратите внимание

Отдельными производителями такой уклон предусматривается в выпускаемых ими утеплительных плитах. Для получения требуемого эффекта они должны укладываться в порядке, оговариваемом в инструкции по их монтажу.

Известные технологии и схемы устройства наплавляемой кровли позволяют оформлять уклон ската путём подготовки специальных направляющих (маяков), монтируемых непосредственно перед заливкой выравнивающей стяжки.

Подготовительные мероприятия

Перед проведением кровельных мероприятий необходимо:

• удалить с закрываемой кровли весь мешающий работам мусор и грязь;
• при наличии на ней заметных неровностей заделать их с помощью заранее подготовленного цементного раствора или обработать выравнивающей стяжкой;
• все имеющиеся на кровле вертикально расположенные поверхности перед монтажом покрытия обязательно оштукатуриваются или обшиваются подходящим защитным материалом;
• при обнаружении на их поверхности небольших щелей или трещин последние обрабатываются герметичным составом или раствором из песка и цемента;
• специалисты советуют непосредственно перед началом работ дополнительно обработать все поверхности специальным грунтовочным составом на основе битума.

Наплавляемый материал следует укладывать на уже хорошо подготовленное основание, которое покрыто праймером и основательно высушено. Начинайте работу по укладке с наиболее низких кровельных участков.

Места предполагаемых примыканий покрытия к выводимым на крышу дымоходам и элементам вентиляционной системы также тщательно очищаются от грязи и грунтуются. Такая подготовка поверхностей к предстоящим мероприятиям обеспечит надёжную гидроизоляцию кровли и защитит элементы несущих конструкций от возможных разрушений.

Используемый инструмент

Для качественного обустройства кровель из наплавляемых материалов, технология изготовления которых предполагает их нанесение на различные виды оснований, потребуется специальное оборудование и следующий инструмент:

1. типовая газовая горелка, работающая в комплекте с баллоном, оснащённым специальным редуктором;
2. выравнивающая лопатка (шпатель);
3. специальный кровельный нож;
4. валик для прикатывания листовых заготовок;
5. мягкие щётки, необходимые для очистки поверхности основания и последующего нанесения грунтовочного состава (праймера);
6. комплект спецодежды, включающий в себя комбинезон, ботинки на толстой подошве и перчатки из термоустойчивой ткани.

С помощью всего этого инструмента хорошо подготовленный специалист в короткие сроки справится с работами по нарезке, укладке и сплавлению листовых заготовок выбранного типа покрытия.
Отметим, что для получения нужного результата исполнителю необходимо строго соблюдать все требования прилагаемой к материалу инструкции по его укладке.
Перед укладкой раскатайте кровельный рулон и убедитесь в его правильном расположении. Воспользовавшись горелкой, зафиксируйте начало рулона, а после этого обратно закатайте его. Способом прикрепления материала к поверхности служит его разогревание нижнего слоя с помощью горелки.

Важно направить пламя горелки так, чтобы с его помощью разогрелась и нижняя часть рулона, и основание крыши. За счет подобного нагревания рядом с рулоном появится маленький «валик», состоящий из битума, который поможет рулону сцепиться с крышей, с основанием. Показателем того. Что работа проводится правильно, служит выступающий на 22 мм битум по периметру рулона.

Сразу же после окончания приклейки первой ленты материала, проверьте качество своей работы. Если видны где-то отхождения или отклеивания, то воспользуйтесь шпателем и заново нагрейте материал с помощью грелки.

• Не ходите по вновь настеленному покрытию, так как он еще не до конца остыл, и в результате могут образоваться темные пятна от ваших шагов, чем вы испортите настил.
• Чтобы поверхность и материал сцепились крепче, воспользуйтесь мягким валиком. Движения должны быть диагональными от начала полотна к противоположному углу.
• Чтобы такое покрытие было герметичным, соблюдайте величину нахлеста в 8-15 см.
• Когда будете стыковать материал, обратите внимание на то, чтобы они образовывали угол, уводящий от них воду.

Если материал устанавливается на вертикальные парапеты, то вы должны отрезать кусок необходимой длины и прикрепить к верхнему краю парапета гвоздями или саморезами. После этого наплавьте материал на парапет, используя горелку.

Монтаж направляемой кровли на вертикальные элементы, на их внутренние и внешние углы, производится двумя отрезанными от рулона кусками, которые укладываются с большим нахлестом.

Если вы укладываете кровлю в несколько слоев, то не забывайте проводить смещение рулонов, чтобы избежать возникновения стыков в одинаковых местах. Нельзя укладывать рулоны перекрестным способом.

Наплавляемая кровля одна из надежных современных материалов – практичное и доступное решение благодаря невысокой стоимости и простой технологии монтажа. Рулонная кровля устойчива к агрессивным внешним воздействиям и представляет собой достаточно долговечное финишное покрытие крыши.

Основные параметры наплавляемой кровли

Устройство наплавляемой кровли выполняется с использованием рулонных материалов. К основным преимуществам покрытия данного типа относится :

• небольшой вес и удобство транспортировки рулонов;
• технология монтажа не предполагает использования сложного и дорогостоящего специального оборудования;
• нетребовательность готового покрытия в обслуживании;
• отсутствие необходимости обустройства специального гидроизоляционного слоя (данную функцию несет само финишное покрытие);
• высокие шумоизоляционные свойства;
• прочность и эластичность (удобно монтировать в сложных местах крыши);
• соответствие требованиям противопожарной безопасности;
• устойчивость к внешним воздействиям, ультрафиолету и перепадам температуры;
• стойкость к деформации;
• экологическая безопасность;
• долговечность (если при монтаже соблюдается инструкция по укладке).

Характеристики рулонных материалов для наплавляемой кровли делают их востребованными для обустройства кровельного пирога по энергосохраняющим технологиям.

Данный набор полезных качеств наплавляемая кровля получила после того, как рулонные материалы стали выпускаться с применением современных полимеров. Традиционно рулонная кровля выполняется из строительного картона, пропитанного битумом. Этот вид покрытия достаточно быстро теряет свои эксплуатационные качества, если используется в качестве финишного покрытия – битум «стареет» под воздействием ультрафиолета, влаги и температурных перепадов, нарушение внешнего слоя приводит к разрушению картонной основы.

Сегодня устройство наплавляемой мягкой кровли выполняется из материалов с прочной и долговечной основой из стеклоткани, стеклохолста, полиэстера. Добавление модификаторов в битум позволило получить эластичные композиции, устойчивые ко всем видам внешних влияний. В качестве модификаторов применяется СБС («искусственный каучук» - стирол-бутадиен-стирол) и АПП («искусственный пластик» - атактический полипропилен).

Эластичность и эксплуатационный срок (от 10 до 30 лет) рулонного материала во многом зависит от типа и процентного содержания модификатора, который используется при его изготовлении.

Полимерно-битумный состав наносится с обеих сторон основы. Внешнее защитное покрытие рулонного материала выполняется из базальтовой крошки, используется минеральная посыпка различной фракции. Нижний битумный слой закрывается полимерной пленкой. Она предохраняет мембрану от склеивания в рулоне, а также выступает в качестве индикатора нагрева при наплавлении покрытия.

Монтаж покрытия

С помощью битумных и полимерно-битумных рулонных материалов может выполняться наплавляемая гидроизоляция кровли. Метод монтажа покрытия с использованием газовых горелок позволяет получить практически монолитное полотно с необходимыми гидроизоляционными свойствами . Чаще всего данная технология обустройства гидроизоляции применяется при обустройстве кровельного пирога плоской крыши, в том числе эксплуатируемой кровли.

Согласно СНиП кровли наплавляемые создаются многослойными – укладка полимерно-битумной мембраны в несколько слоев дает возможность создать прочное, износостойкое покрытие, достаточно устойчивое к случайным механическим повреждениям.

Наплавляемая гидроизоляция и нижние слои кровельного ковра выполняются из подкладочного рулонного материала, не имеющего внешнего защитного слоя из минеральной посыпки, чтобы обеспечить качественное сцепление слоев.

Устройство кровли из наплавляемых материалов может выполняться двумя способами. В первом случае применяется газовая горелка для разогрева нижнего битумного слоя мембраны. Второй вариант подразумевает склеивание полос в единый кровельный ковер при помощи специальной мастики.

Технология укладки наплавляемого ковра требует качественной подготовки поверхности, она должна быть хорошо очищена от пыли и загрязнений, обработана праймером. Битумная грунтовка обеспечит высокую адгезию кровельной мембраны к основанию.

Устройство примыканий

При монтаже наплавляемой кровли особое внимание следует уделить выполнению примыканий мягкого покрытия к вертикальным конструкциям крыши. Инструкция требует укладки двух дополнительных слоев гидроизоляции из того же рулонного покрытия.

Первый слой усиления заводится на вертикальную поверхность минимум на 25 см. Этот слой должен быть из подкладочного битумного материала. Верхняя кромка крепится гвоздями. Второй слой кровельной мембраны, снабженный защитной базальтовой посыпкой, заводится на вертикальную поверхность минимум на 5 см. От рулона материала с посыпкой следует отрезать полосу материала. Ее длина должна быть равна высоте захода нижнего слоя на вертикальную поверхность плюс 150 мм для монтажа. Полосу следует сложить пополам, отступив от края 150 мм, установить к месту примыкания, приклеить верхнюю часть. Затем к горизонтальной поверхности приклеивается нижняя часть. Примыкания наплавляемой кровли должны быть герметичными.

Ремонт мягкой наплавляемой кровли

Несмотря на высокие эксплуатационные качества современных рулонных покрытий, в том числе, высокую прочность на разрыв, эластичность и долговечность, особенности климатических условий или неправильный монтаж кровельной системы, приводит к необходимости выполнения ремонтных работ. В частности, ремонт наплавляемой кровли может потребоваться по причине механического повреждения покрытия при уборке снега зимой. Кроме того, используя современные материалы можно починить и обновить старую кровлю с покрытием из классического рубероида.

Ремонт кровли из наплавляемых материалов требуется при обнаружении следующих дефектов :

• разрывы и трещины в финишном слое;
• признаки гниения и наличие растительности в среднем слое;
• отслоение кровельного покрытия от стяжки, расслоение ковра;
• признаки размягчения мастики, склеивающей слои (если использовалась соответствующая технология монтажа).

Текущий ремонт наплавляемой кровли выполняется, если площадь повреждений не превышает 40% от площади всей кровли . При более масштабных повреждениях требуется капитальный ремонт или полная замена мягкого наплавляемого покрытия.

Технология ремонта кровельного покрытия на локальных участках заключается в монтаже заплаток на поврежденные места, либо выполнении плавильных швов с использованием полимерно-битумной мембраны. При капитальном ремонте мягкой кровли выполняется частичная или полная переборка покрытия с удалением поврежденных участков и их заменой на новые. Если ремонт выполняется с полной заменой покрытия, то проводится ревизия стяжки.

При обнаружении дефектов стяжка демонтируется и выполняется заново, также может быть заменена теплоизоляция и пароизоляция, произведен ремонт водосточной системы и другие кровельные работы.

И надолго защитит от воздействия осадков. Устройство наплавляемой кровли: подготовка основания, уровень герметичности и теплоизоляции крыши, технология наклейки кровельного материала контролируются строительными нормами и правилами (СНиП). Соблюдая прописанные стандарты, можно добиться качественного покрытия.

Характеристики

При изготовлении этого типа кровли используются рулонные материалы, изготовленные на прочной синтетической основе и пропитанные битумом. Эксплуатационные свойства используемого покрытия определили преимущества наплавляемых мягких кровель:

• надежная гидроизоляция;
• эластичность и гибкость, позволяющая приклеивать полотно на сложную крышу;
• устойчивость к ультрафиолету и колебанию температуры;
• долговечность при правильном монтаже;
• возможность ремонта;
• малый вес покрытия;
• простота укладки.

Выбор материала

Кровля из наплавляемых материалов различается по типу основания. Вдобавок к этому все они имеют различную степень прочности, которая определяет их долговечность и цену:

1. Картон – устаревший материал с наименьшими показателями устойчивости к гниению.
2. Стеклохолст – биологически устойчивое, но недостаточно эластичное полотно, требует осторожного обращения.
3. Стекловолокно – гибкий материал из стеклянных нитей, не разрушающийся при изгибе.
4. Полиэстер – наиболее прочная и дорогостоящая основа, устойчивая к истиранию, механическому и атмосферному воздействию.

Связующий компонент покрытия во многом определяет его свойства:

• битум – имеет недостаточный уровень гибкости при отрицательной температуре, нуждается в защите от ультрафиолета, является недорогим веществом. Его используют при настилании нижних слоев кровли;
• модифицированный (полимеризованный) битум – к основе добавляются полимеры, улучшающие свойства материала: уменьшается скорость старения, увеличивается эластичность на морозе, усиливается адгезия. Модификатор СБС (искусственный каучук) обеспечивает оптимальные показатели устойчивости к перепадам температуры, пластик АПП повышает температуру плавления, увеличивает прочность и стоит дешевле СБС;
• полимер – делает кровельное полотно высокоэластичным, способным повторять рельеф крыши. Материал рассчитан на использование в любых условиях.

Для защиты внешнего слоя рулонного покрытия от механических повреждений и влияния ультрафиолета используется специальная посыпка. Она изготавливается из сланца, базальта или керамической крошки и различается по размеру фракции:

• пылевидная;
• мелкозернистая;
• чешуйчатая;
• крупнозернистая.

Нижний слой битумно-полимерного покрытия защищается фольгой или полимерной пленкой, этот материал предотвращает слипание в рулоне и выступает индикатором при наплавлении.

Инструменты для работы:

1. Газовая горелка.
2. Баллон пропана.
3. Строительный нож.
4. Шпатель.
5. Рулетка.
6. Валик для прокатывания.
7. Кисточка для нанесения праймера.
8. Защитный комбинезон, перчатки, обувь.

Подготовка основания

Перед наплавлением покрытия для плоских кровель производят подготовку основания. Она включает уборку мусора, установку вентиляционных шахт и воронок внутреннего водостока. Возможные дефекты железобетонных плит заделываются раствором, дальнейшие работы проводятся после его высыхания. Подготовленная поверхность покрывается слоем грунтовки.

Утепление крыши

Первым этапом устройства кровельного ковра станет укладывание пароизоляционной пленки. Она защитит слой теплоизоляции от воздействия влаги, поднимающейся изнутри здания. Расстилание выполняется с заходом на боковые части крыши на высоту, превышающую кровельный ковер. Края материала необходимо герметизировать самоклеящейся лентой. Технология настила полотен требует их захода одного на другое не менее чем на 10 см, места соединений проклеивают строительной лентой.

Поверх мембраны укладывается утепление, в качестве него используются жесткие плиты пенопласта, пенополистирола или базальтовой ваты. Материалы имеют свои плюсы и минусы:

• минеральная вата – не горит, но теряет свойства из-за впитавшейся влаги;
• пенопласт – обладает низкой теплопроводностью, влагостоек, не гниет. Материал подвержен воздействию грызунов, имеет малую прочность;
• пенополистирол – демонстрирует высокую степень теплоизоляции, он влагостоек, биологически нейтрален. Полимер активно поддерживает горение и выделяет токсичные вещества.

Чтобы исключить промерзание, плиты склеиваются между собой разогретым битумом. Это одно из требований по прочности теплоизоляции от СНиП. Плотность укладки плит влияет на герметичность кровли и степень защиты от холода, поэтому их размещают как можно плотнее друг к другу.

Обратите внимание! Одним из вариантов утепления служит засыпание слоя керамзита. При необходимости плиты утепления укладывают в два слоя, швы между ними не должны совпадать.

Следующий шаг – выполнение песко-цементной стяжки высотой 2–3 см. Покрытие разделяется термоусадочными швами шириной в 5 мм, это необходимо для пластического расширения бетона при нагревании. Эти деформационные швы делят площадь кровли на квадраты со стороной 6 м. В точках соприкосновения со стенами устраивается бортик высотой до 10 см, установленный под углом в 45 градусов. Спустя не менее чем 5–6 часов, необходимо покрыть стяжку праймером из битума и керосина, соединенными в равных долях. Стяжка и покрытие из праймера должны хорошо просохнуть перед монтажом наплавляемой кровли.

Как сделать

При уклоне плоских кровель до 5º количество слоев наплавляемого материала составляет 4–5, если кровля выполнена под углом до 15º, то достаточно 3 слоев рулонного покрытия. Нижний участок кровельного ковра изготавливается из недорогого материала без внешнего покрытия крошкой. Это не только уменьшит стоимость кровли, но и способствует более надежному скреплению наплавляемых полотен. Работу по монтажу рулонного покрытия лучше выполнять с напарником, ведь придется разматывать и прогревать материала, а также прокатывать его валиком для фиксации.

Перед укладкой кровли выполняется дополнительная гидроизоляция деформационных швов полосами кровельного материала шириной в 15 см, места приемных воронок изолируются квадратами со стороной в 70 см. Начинать монтаж следует от самой низкой точки крыши. Рулон разматывается для контроля его поверхности, затем край закрепляется, расплавляя его горелкой. Зафиксированный рулон скатывают в исходное положение.

Пламенем горелки равномерно прогревают нижний слой полотна и битум на поверхности крыши. Рулон разматывается и укладывается на расплавленный слой, частично выступающий по бокам при придавливании полотна. Раскатывание покрытия выполняется специальным крюком. Для прочной фиксации и избавления от пузырьков воздуха используется валик. Его прокатывают по полотну от центра к краям, стараясь тщательно их зафиксировать. После приклеивания первой полосы проводится осмотр, части, которые плохо наплавлены, приподнимаются шпателем и заново прогреваются. Герметичность кровли обеспечит размещение полос с боковым нахлестом до 10 см, а торцевым – от 15 см. Направление нахлеста должно совпадать с уклоном кровли, чтобы обеспечить сток влаги с поверхности. При укладывании нескольких слоев, следующий ряд укладывается не перекрестно, а со смещением швов.

Для гидроизоляции парапетов отрезается полотно измеренной длины, и фиксируется гвоздями на крае парапета. Затем материал расплавляется горелкой и приклеивается. Вертикальное примыкание выполняется из двух слоев. Первый заводится на 25 см, прибивается гвоздями и приплавляется. Второй слой изготавливается из полотна с посыпкой, он превышает подкладочный на 5 см и фиксируется по верхнему краю специальной рейкой, затем разогревается и приклеивается по всей поверхности.

Обратите внимание! Наплавляемая кровля, уложенная с соблюдением правил и норм, прослужит надежной защитой от осадков не менее 30 лет.

Видео

В этом видео показан процесс устройства наплавляемой кровли крыши дома:

|| Особенности устройства кровель на сводчатых и арочных крышах || Кровли из наплавляемых материалов || Кровли из эластомерных материалов || Устройство кровель при отрицательной температуре || Подъемники для вертикального транспортирования грузов || Контроль качества кровель

Технология устройства кровель безогневым способом. Наплавляемые материалы отличаются тем, что слой мастики, необходимой для приклеивания, уже нанесен на их поверхность в заводских условиях (табл. 59).

Таблица 59. Рулонные наплавляемые материалы и их характеристики (свойства)

Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем. На поверхность чистого, сухого, огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель, например уайт-спирит или керосин в количестве 45...60 г/м2. Рулонный материал приклеивают к основанию непрерывно, но прикатывать его начинают через 7...15 мин после приклейки первого полотнища. Таким образом, кровельщик, осуществляющий прикатку уложенного полотнища, работает отдельно от укладчиков рулонного материала на расстоянии, равном количеству уложенного материала за 7...15 мин.

Цементно-песчаные стяжки грунтуют раствором битума БН-90/10 в керосине или другом растворителе (состав 1:2 мас. ч.) из расчета 800 г/м2. Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от минеральной посыпки, а для верхнего слоя ковра имеют кромки без крупнозернистой посыпки на ширину нахлестки полотнищ (100 мм). На пологих крышах ковер наклеивают с помощью установки (рис. 62, а), которая позволяет одновременно наносить необходимое количество растворителя на полотнище и раскатывать рулон 2. Рулон материала раскатывают на 1,5 м в направлении наклейки и укладывают в поддерживающие ролики установки. Конец рулона загибают на 0,5 м и на эту часть наносят растворитель. Конец полотнища с нанесенным растворителем натягивают и укладывают на место приклейки, после чего на него надвигают прижимной каток 1 установки, а рулон укладывают на ее опорные ролики. При передвижении установки вперед полотнище раскатывается и на его поверхность опускаются поролоновые валики 3, к которым через перфорированную трубку подается из бачка 4 растворитель, затем каток прижимает смоченное растворителем полотно к основанию. Окончательная прикатка рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляются трехкратным проходом катка 5 массой 100 кг через 7...15 мин после нанесения растворителя.

Рис. 62.
1 - прижимной каток; 2 - рулон; 3 - валики для смачивания поверхности рулона растворителем; 4 - бачок для растворителя; 5 - каток; 6 - удочка

При устройстве примыканий, а также в местах наклейки укороченных кусков рулона работу проводят следующим образом. Рулон материала примеряют к месту приклейки, раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки. На раскатанное полотнище и место, где должен лежать приклеенный рулон, наносят растворитель, затем обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки вниз смоченной поверхностью. При этом один конец уложенного полотнища нужно закрепить (один из кровельщиков может наступить на него). За другой конец берется второй кровельщик, который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости. Затем кровельщик укладывает полотнище на основание с соблюдением необходимой нахлестки и притирает его. Через 7...15 мин после нанесения растворителя уложенное полотнище трижды прикатывают катком или притирают гребками.

На крышах с уклоном 6...10% наплавляемые материалы наклеивают иначе. Конец рулона длиной около 0,5 м смачивают растворителем и прижимают к основанию или нижележащему слою ковра. Затем рулон раскатывают с помощью рулонораскатчика, в качестве которого используют каток 5 (рис. 62, б), и удочкой 6 одновременно смачивают рулон и полосу приклейки. При этом растворитель не должен попадать на наружную поверхность раскатываемого рулона. Растворитель рекомендуется наносить с помощью бескомпрессорного окрасочного агрегата через удочку от ручного краскопульта СО-20А, подсоединенную к бензостойкому резиновому рукаву длиной 20 м. Удочка оборудована кнопкой для дистанционного управления насосом. Количество наносимого растворителя (100..120 г/м2 на обе контактирующие поверхности) контролируют визуально. Необходимо следить, чтобы не было пропущенных участков и не образовывались потеки растворителя.

Отличительная особенность технологии укладки наплавляемых материалов - отсутствие перед наклеиваемым рулоном валика мастики, который способствует заполнению всех неровностей основания. Поэтому возрастает роль прикатки наклеенного полотнища, в результате которой не только удаляются остатки воздуха, но и формируется качественный клеевой шов.

В местах примыканий к вертикальным поверхностям рулон наклеивают следующим образом. Щеткой, валиком или форсункой наносят растворитель на полотнище и место его приклейки. Части полотнищ приклеивают к горизонтальной и вертикальной поверхностям. Верхний конец полотнища прижимают к месту приклейки антисептированной деревянной рейкой. Ее закладывают в специальную штрабу и крепят к конструкции, забивая гвозди в деревянные пробки. Через 7...15 мин после нанесения растворителя рулон прикатывают ручным валиком до получения прочной склейки, что определяют пробным отрывом приклеенного полотнища от основания. Сверху примыкание защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, закрепляемым на той же рейке. Рекомендуется приклеивать рулонный ковер в местах примыкания на горячей мастике марки МБК-Г-85, если позволяют условия производства.

Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями из наплавляемого материала на ширину не менее 400 мм, а конек - одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба. Дополнительный слой в местах примыканий к выступающим конструкциям (стенам, фонарям), а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого материала. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх. В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, стенам, а также в местах температурных швов слои основного кровельного ковра усиливают тремя дополнительными слоями из наплавляемых материалов. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают материал с крупнозернистой посыпкой.

Верхний край слоев дополнительного кровельного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром закрепляют после наклейки и защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. В ендовах основной кровельный ковер усиливают двумя слоями из наплавляемого материала, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной кровельный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями из наплавляемого материала. Защитный слой устраивают из гравия так же, как и на обычных рулонных кровлях. Существует и другой способ устройства защитного слоя. Горячую мастику разливают с помощью механизированных средств сразу по всему участку покрытия. По остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий. Посыпку разравнивают рейкой и затем разбрызгивают растворитель. Через 5...10 мин посыпку прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа. На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое устраивают температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками. Установку для наклеивания рулонных материалов (см. рис. 62) заправляют растворителем из бочки ручным насосом, причем длина заправочного рукава не должна превышать 1 м. Запрещается наливать растворитель ведрами. Перевозить рулоны и растворитель в бочке необходимо на универсальной тележке (рис. 63).

Рис. 63.

Технология устройства кровель способом разогрева покровного слоя. Рулонный ковер из наплавляемых материалов можно наклеивать не только с помощью растворителей, но и подплавляя покровный мастичный слой. Для этого используют агрегаты, работающие на жидком топливе (соляровом масле), газе (пропан-бутане) или электроэнергии. Агрегаты, работающие на газовом топливе, представляют собой блоки из одно-, двух-, трех-, шести-, семи- и восьмирожковых горелок инжекционного типа. Все агрегаты имеют сопло, смесительную камеру, диффузор для выхода газовой смеси патрубок с вентилем для подачи газа. Блоки из шести- и восьмирожковых газовых горелок смонтированы на металлической раме, снабженной питательным газопроводом. Рама оборудована колесами для перемещения агрегата. К раме крепится также топливный бак (в некоторых случаях электродвигатель). Для наклейки рулонных материалов методом разогрева (подплавления) до 140...160°С мастичного слоя используют только наплавляемые материалы. Наклеивать обычный рубероид методом разогрева нельзя из-за того, что у рубероида тонкий покровный слой. Технология устройства рулонных кровель методом подплавления мастичного слоя следующая. Конец раскатанного и примеренного полотнища с помощью однорожковой газовой горелки приклеивают на длину 0,3...0,5 м подплавлением мастичного покровного слоя к основанию. На приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик 1 (рис. 64, а, б). Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, синхронным перемещением катка-раскатчика и блока газовых горелок 3 установки рулон 2 раскатывают и приклеивают к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою.

Рис. 64. :
а - многофорсуночной газовой горелкой; б - то же, однофорсуночной; в, г, д - установками, работающими на жидком топливе; 1 - каток; 2 - рулон; 3 - газовые горелки; 4 - форсунка; 5, 7 - рукава для подачи керосина и воздуха; 6 - безнапорный бак; 8 - компрессор; 9, 10 - трубопроводы для подачи воздуха и керосина; 11 - форсунка; 12 - камера сгорания; 13 - раструб; 14 - крыльчатка; 15 - электродвигатель; 16 - запальник

Наряду с установками, работающими на пропан-бутане, для разогрева покровного слоя применяют также установки, работающие на жидком топливе (рис. 64, в-д). К горелке с форсункой и кожухом 4 (рис. 64, в) поступает керосин из безнапорного бака 6 вместимостью 100...150 л по рукаву 5 диаметром 12 мм. По рукаву 7 от компрессора О-16А подается воздух. Распыляемый из форсунки керосин поджигают и этот факел направляют в место контакта раскатываемого рулона и основания. В результате покровный слой размягчается и материал приклеивают к огрунтованному ранее основанию. Аналогичным образом работают установки, смонтированные на колесах и имеющие раструб шириной 1 м (рис. 64, г), которые разогревают покровный слой материала одновременно по всей его ширине (в отличие от горелки, показанной на рис. 64, в). Из бака 6 керосин подается по трубопроводу 10 в камеру сгорания 12, а воздух от компрессора - по воздуховоду 9. В основании форсунки 11 керосин поджигают и пламя, выходящее из раструба 13, направляют в место контакта раскатываемого материала и основания. Покровный слой размягчается и материал приклеивается к огрунтованному основанию.

В установке, приведенной на рис. 64, д, дополнительно имеется крыльчатка 14, электродвигатель 15 и запальник 16. Благодаря этим устройствам упрощается операция зажигания керосина и эффективнее работает факел, направленный на разогрев покровного слоя материала.

Организация работ. Работы по склейке рулонного ковра из наплавляемого материала безогневым (холодным) способом на одной захватке ведутся звеном из трех человек. Правила наклейки наплавляемого материала требуют, чтобы слои ковра из наплавляемого материала были уложены в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнища перпендикулярно стоку воды (уклоны кровель до 15%). Работу по наклейке рулонного ковра способом разогрева покровного слоя выполняет звено кровельщиков из четырех человек. Кровельщик 5-го разряда работает с установкой для подплавления мастичного слоя на рубероиде, регулирует скорость движения, контролирует качество выполнения работ. Кровельщик 3-го разряда подносит рулоны рубероида, раскутывает их для уточнения направления и ширины нахлестки и снова плотно скатывает рубероид в рулон, приклеивает конец полотнища к основанию с помощью ручной горелки (см. рис. 64, б). Кровельщик 4-го разряда устанавливает рулон на каток-раскатчик и раскатывает рубероид. Во время наклейки он следит за правильностью направления раскатки и нахлестки рубероида. Кровельщик 2-го разряда подвозит рулоны рубероида на тележке (см. рис. 63) к рабочей зоне, помогает кровельщику 3-го разряда примерять, прикатывает или притирает наклеенные полотна, приклеивает с помощью ручной газовой горелки отдельные места рулона, которые по той или иной причине оказались неприклеенными.

Рис. 65.

Технологический процесс наклейки наплавляемых материалов может быть проведен следующим образом. Рулонный материал сначала примеряют (рис. 65) и складывают его пополам. Затем открытую нижнюю сторону сложенного куска кровельщик 4-го разряда подплавляет ручной горелкой и совместно с кровельщиком 3-го разряда тщательно притирает к основанию. Притирку ведут от середины к краям, разглаживая полотнище и удаляя воздушные мешки. Узкие ендовы оклеивают длинными кусками (1,5...2,5 м). При широких ендовах рулонные куски расстилают поперек ендов. Длину куска устанавливает путем примерки по месту. Направление наклейки рулонов на скатах определяют в зависимости от уклона кровли: при уклонах до 15% рулоны раскатывают параллельно, а более 15% - перпендикулярно ендовам (карнизным свесам, конькам). При раскатке рулонов параллельно ендовам работу начинают у ендовы. При наклейке рулонов перпендикулярно ендовам работу начинают с края захватки. Направление раскатки рекомендуется контролировать по меловой линии, отбитой по наружному краю рулона (рис. 66).

Рис. 66.
1 - нижний слой ковра; 2 - нахлестка полотнищ нижнего слоя; 3 - наклонный переходный бортик; 4 - верхний слой ковра (с крупнозернистой посыпкой); 5 - нахлестка полотнищ верхнего слоя; в - отбивка линии натянутым шнуром

Раскладка и раскрой полотнищ нижнего и верхнего слоев показано на рис. 66, а. Перед началом укладки рулона приклеивают его конец, который отгибают на 50 см, удерживая рулон в строгом направлении раскатки, расплавляют отогнутый конец (рис. 67) и затем тщательно притирают его к основанию. При этом сразу же кромки приклеенного куска прошпаклевывают выступающей из-под подплавленной стороны рулона мастикой. При наклейке раскатываемого рулона кровельщик 4-го разряда с ручной горелкой находится впереди рулона и производит подплавление нижней плоскости материала, не допуская возгорания и отекания расплавленной мастики. Кровельщик 3-го разряда по сигналу кровельщика 4-го разряда производит раскатывание рулона. Второй кровельщик 3-го разряда тщательно притирает раскатанную часть рулона и прикатывает ее цилиндрическим ручным катком (рис. 68, 69) массой до 80 кг или шпателем уплотняет (притирает) кромки рулонного ковра.

При отсутствии ручного катка и шпателя притирка уложенного ковра к ранее уложенному или основанию должна производиться при помощи гребка с резиновой вставкой. Устройство мест во внутренних углах примыкания кровли к стенам показаны на рис. 70, а во внешних углах на рис. 71.

Рис. 70. :
1 - парапет; 2 - основной кровельный ковер; 3 - переходный наклонный бортик; 4 - нижний слой дополнительного ковра; 5 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра

Рис. 71.
1 - стены вентиляционной шахты; 2 - нижний слой основного кровельного ковра; 3 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) основного ковра; 4 - наклонный бортик; 5 - основной кровельный ковер; 6 - нижний слой дополнительного ковра; 7 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра

Рис. 72. :
а - в инверсном покрытии; б - в покрытии с кровлей по утеплителю; 1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка; 7 - рамка из уголка; 8 - зонт; 9 - хомут; 10 - труба; 11 - патрубок с фланцем; 12 - пригруз из гравия; 13 - предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 - точечная приклейка теплоизоляции из экструдированного пенополистирола; 15 - основной кровельный ковер; 16 - легкий бетон; 17 - герметизирующая мастика

Устройство мест примыкания кровли к трубам вентиляционным, телерадиостойкам и др. (рис. 72) выполняется в следующем порядке. Кровельщик 4-го разряда производит разметку и нарезку кусков материала нужных размеров, надрезав их с одного края для более плотного прилегания в нижней части на основание кровли и с помощью ручной горелки тщательно укладывает его на место. Примыкания к опорам теле- и радиосети выполняют в такой последовательности. Кровельщик 3-го разряда тщательно очищает место примыкания вокруг стоек с протиркой ветошью, смоченной в растворе. Кровельщик 4-го разряда прикладывает на очищенное место заготовленный кусок материала, прирезает его, плотно прижимая и разглаживая, и с помощью ручной горелки укладывает его на место, не допуская складок. Верх наклеиваемого слоя по окружности трубы должен заходить под зонт из кровельной стали (см. рис. 72). Работы по установке зонтов выполняет кровельщик 3-го разряда. Верхний торец обжимных хомутов и зонта покрывают мастикой, а у теле- и радиоантенн верхний торец зазора между стойкой и гильзой уплотняют упругим материалом (рис. 73).

Рис. 73.
1 - покрытие; 2 - упругий герметик; 3 - хомут из оцинкованной кровельной стали (4х40); 4 - два слоя рулонного материала

Рис. 74.

Устройство мест примыканий с помощью готового элемента. Готовый элемент заводского изготовления имеет шесть типоразмеров для различных диаметров труб (50, 100, 150, 200, 250, 300 мм) высотой каждый 70 мм (рис. 74). После установки готового элемента кровельщики 4-го и 3-го разрядов наносят мастику по торцу вертикального разреза и торцу окружности нижней полки элемента по основному кровельному ковру, а третий кровельщик 3-го разряда устанавливает поверх кромки элемента хомут, после чего также покрывает мастикой верхний торец фартука и рулонного материала по окружной трубы. На рис. 75 показан деформационный шов в покрытии.

Рис. 75.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - наплавляемый материал, уложенный насухо; 7 - стеклоткань; 8 - оцинкованная кровельная сталь; 9 - компенсатор; 10 - утеплитель (минеральная вата); 11 - бортик из легкого бетона; 12 - грунтовка; 13 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 14 - пригруз из гравия

Примыкания кровель к парапету высотой до 450 мм, высотой более 450 мм, устройство конька, ендовы, примыкание к воронкам внутреннего водостока и конструктивное решение пропуска анкера через кровельный ковер показаны на рисунках 76...81.

Рис. 76. :
а - примыкание традиционной кровли к парапету высотой до 450 мм; б - примыкание инверсионного покрытия к парапету высотой до 450 мм; 1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - дюбели; 9 - костыли размером 40х4 через 600 мм; 10 - оцинкованная кровельная сталь; 11 - стена; 12 - грунтовка; 13 - основной кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или из полимерной пленки; 14 - точечная приклейка теплоизоляции; 15 - теплоизоляция - экструдированный пенополистирол; 16 - предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 17 - пригруз из гравия; 18 - дополнительные два слоя из наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 19 - легкий бетон

Рис. 77.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - воронка внутреннего водостока; 9 - фартук; 10 - герметизированная мастика; 11 - дюбели; 12 - оцинкованная кровельная сталь; 13 - костыли 40х4 через 600 мм; 14 - стена; 15 - фильтрующий слой из синтетического холста; 16 - пригруз из гравия; 17 - грунтовка

Рис. 78.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - бетон; 9 - грунтовка; 10 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 11 - пригруз из гравия

Рис. 79.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - дополнительный слой кровельного покрытия; 6 - основной кровельный ковер; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 - воронка внутреннего водостока; 9 - грунтовка; 10 - легкий бетон; 11 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 12 - пригруз из гравия

Рис. 80.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - дополнительный слой кровельного ковра; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 - колпак водоприемной воронки; 9 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 - водоприемная чаша; 11 - уплотнитель; 12 - грунтовка; 13 - фильтрующий слой из синтетического холста; 14 - пригруз из гравия

Рис. 81. :
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - рамка из уголка; 8 - герметизирующая мастика; 9 - анкер

Устройство кровельного ковра из наплавляемых рулонных материалов методом свободной укладки нижнего слоя с механическим закреплением выполняют в следующей последовательности (рис. 82).

Рис. 82. :
а - примерка рулонов с обеспечением нахлестки; б - скатка в исходное положение всех рулонов кроме центрального полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела; в - закрепление рулонного материала, уложенного вдоль линии водораздела шайбами с дюбелями (раскатывают и закрепляют рядом лежащие рулоны); г - приклеивание второго, верхнего слоя с учетом перекрытия швов нижележащего слоя; 1 - переходный наклонный бортик; 2 - линия водораздела; 3 - основание под кровлю; 4 - нижний слой кровли; 5 - шайбы с дюбелями; 6 - наклейка швов в местах нахлесток; 7 - верхний (второй) слой кровли

На подготовленное основание под кровлю раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлестку продольную и поперечную, равную 100 мм (рис. 82, а). Затем полотнища рулонного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно скатывают в рулоны (рис. 82, б). Полотнище рулонного материала вдоль линии водораздела закрепляют шайбами с дюбелями (рис. 82, в), затем, разогревая приклеивающий слой наплавляемого рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 82, а), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого свободную кромку раскатанного полотнища закрепляют шайбами с дюбелями. Верхний (второй) слой наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (рис. 82, г).

Устройство кровельного ковра из полимерной пленки методом свободной укладки с механическим креплением осуществляют в следующей последовательности. Раскатывают несколько рулонов эластомерного материала с нахлесткой в 100 мм (рис. 83). Одно крайнее полотнище перегибают по длинной стороне пополам без морщин. На предварительно огрунтованную поверхность основания и отогнутую часть полотнища эластомерного материала наносят тонкий слой клея (места нахлесток смежных полотнищ клеем не смазывают) и выдерживают до тех пор, пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»).

Рис. 83. :
1 - основание под кровлю; 2 - слой вулканизированной полимерной пленки; 3 - приклеивающий состав; 4 - защитный окрасочный слой; 5 - герметик; 6 - крепежный элемент

Разворачивают смазанную клеем половину полотнища без образования морщин на основание с нанесенным клеевым слоем и прикатывают катком массой 2...5 кг с мягкой обкладкой. Кромку второй половины этого полотнища закрепляют по длине с шагом 200...250 мм к основанию дюбелями или кровельными гвоздями. Промазывают на ширину нахлестки в 100 мм механически закрепленную к основанию кромку этого полотнища и отогнутого смежного полотнища и выдерживают до тех пор, пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»). Накладывают кромки смежных полотнищ на ширину нахлестки и прикатывают катком с мягкой обкладкой, а свободную кромку смежного полотнища механически закрепляют к основанию, как указано выше, и далее операции повторяются. Места нахлестки полотнищ герметизируют.

Техника безопасности. В связи с применением сжиженного газа особое внимание удаляют вопросам техники безопасности и мерам пожарной безопасности во время кровельных работ. Подплавлять покровный мастичный слой нужно осторожно, так как можно расплавить покровный слой с обратной стороны полотнища и сжечь картонную основу рубероида. Признаком нормальной приклейки является отсутствие почернений и пузырей на верхней стороне наклеиваемого полотнища. Для обеспечения безопасности кровельных работ необходимо знать правила обслуживания и эксплуатации баллонов с жидким газом, горелок. В процессе эксплуатации баллоны с газом следует предохранять от нагрева, устанавливая их не ближе чем на 10 м от источников теплоты. Запрещается применять зимнюю смесь пропан-бутана в летнее время, так как летом под влиянием повышенной температуры воздуха баллон с пропан-бутаном нагревается, что значительно ускоряет испарение пропана и приводит к увеличению количества газообразного пропана в верхней части баллона. До зажигания горелки сначала открывают вентиль на баллоне и устанавливают рабочее давление на редукторе. Затем постепенно открывают вентиль и спичкой поджигают выходящие газы. Убедившись, что газ загорелся, вентиль горелки открывают полностью, после чего должно слышаться ровное шипение горящих газов.

Запрещается подходить с зажженной горелкой к баллону с пропан-бутаном. Баллоны с пропан-бутаном нужно поднимать на кровлю кранами в специальном контейнере с двойной строповкой. Для предохранения баллонов от падения и удара на них надевают резиновые кольца, под баллон подкладывают резиновый или войлочный коврик и закрепляют баллоны деревянными решетками. Высота контейнера должна быть не менее 3/4 высоты баллона. Одновременный подъем краном более двух баллонов запрещается. Зажигать газовые горелки, навинчивать редукторы, устранять повреждения кровельщик должен в защитных очках. Кровельщики должны работать в брезентовых костюмах, рукавицах. Спецодежда должна быть правильно надета. Куртку выпускают поверх брюк, а брюки поверх обуви. Концы рукавов надетой куртки стягивают резинкой.

Пламя горелки направляют только непосредственно на наклеиваемый рулон при его раскатке. Во время работы с газовыми горелками на кровле должны находиться огнетушители, ящик с песком, лопаты, бак с водой вместимостью 0,5...1 м3. Горящий газ, битум, рулонный материал тушат водой, углекислотными огнетушителями, песком или набрасывают на пламя мокрый брезент, асбестовое одеяло, забрасывают пламя песком или сбивают инертным газом. Запрещается допускать к производству работ лиц, не прошедших противопожарного обучения. Рулонный ковер наклеивают с помощью горелок только на зданиях с покрытиями, выполненными из несгораемых материалов. При устройстве рулонных кровель из наплавляемых материалов безогневым (холодным) способом должны соблюдаться правила техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Независимо от производственного стажа кровельщики должны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности.

Работающему с кровельными установками запрещается передача их другим лицам без разрешения мастера, которому он подчиняется. Запрещается хранить и переносить летучие и легковоспламеняющиеся жидкости (растворители) в открытой таре. Растворители следует хранить в герметически закрывающихся металлических бочках на расстоянии не ближе 20 м от зданий. Бочки должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей. В одном месте хранить не более пяти бочек (1000 л). Сменную потребность растворителя необходимо хранить на специальной тележке на расстоянии 20 м от места производства работ, при этом емкость с растворителем должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей. Порожнюю тару из-под растворителя и других легковоспламеняющихся веществ следует закупорить и хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы согласно требованиям правил пожарной безопасности.

© 2000 - 2003 Oleg V. сайт™